1. இழந்த நுரை பூச்சு பங்கு, அடிப்படை கலவை மற்றும் செயல்திறன்

(1) வண்ணப்பூச்சின் முக்கிய செயல்பாடு

• 1. பூச்சு அடுக்கு நுரை வடிவத்தின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கையாளுதல், பூச்சு, மணல் நிரப்புதல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றின் போது வடிவத்தை சேதப்படுத்துதல் அல்லது சிதைப்பது ஆகியவற்றைத் தடுக்கலாம்.
• 2. ஊற்றும்போது, ​​பூச்சு அடுக்கு என்பது திரவ உலோகத்திற்கும் உலர்ந்த மணலுக்கும் இடையில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஊடகமாகும். பூச்சு அடுக்கு உருகிய உலோகத்தை நிரப்பப்பட்ட மணலில் இருந்து பிரிக்கிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் மணலுக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் மணல் ஒட்டாமல் மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு வார்ப்புகளை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், உருகிய உலோகத்திற்கும் நுரைக்கும் இடையில் உள்ள இடைவெளியில் உலர் மணல் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் அச்சு வீழ்ச்சியடைகிறது.
• 3. பூச்சு அடுக்கு நுரை வகை பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளை (அதிக அளவு வாயு அல்லது திரவம் போன்றவை) நிரப்பப்பட்ட மணலில் சுமூகமாக வெளியேற அனுமதிக்கிறது மற்றும் உடனடியாக உறிஞ்சப்பட்டு, துளைகள், சுருக்கங்கள், கார்பன் அதிகரிப்பு போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. மற்றும் எச்சம். (வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகளை ஊற்றும்போது கொட்டும் வெப்பநிலை வித்தியாசமாக இருப்பதால், நுரை வகையின் சிதைவு பொருட்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை. வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிற இரும்பு உலோகங்களை ஊற்றும்போது, ​​வெப்பநிலை 1350-1600℃ அதிகமாக இருப்பதால், பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக வாயு, பூச்சு நல்ல காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அலுமினிய கலவை வார்க்கப்படும் போது, ​​760-780 டிகிரி செல்சியஸ் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகள் முக்கியமாக திரவமாக இருக்கும். திரவ சிதைவு பொருட்கள் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். பூச்சு மற்றும் சுமூகமாக பூச்சுக்குள் ஊடுருவி, அடுக்கு பூச்சினால் உறிஞ்சப்பட்டு குழியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.)
• 4. பூச்சு வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நிரப்புதல் செயல்முறையின் போது உருகிய உலோகத்தின் வெப்ப இழப்பைத் தவிர்க்கவும் குறைக்கவும் முடியும், மேலும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளின் நிரப்புதல் ஒருமைப்பாடு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது.

(2) வண்ணப்பூச்சின் அடிப்படை கலவை

இழந்த நுரை பூச்சுகள் பொதுவாக பயனற்ற பொருட்கள், பைண்டர்கள், கேரியர்கள் (தண்ணீர், எத்தனால்), சர்பாக்டான்ட்கள், சஸ்பென்டிங் ஏஜெண்டுகள், திக்ஸோட்ரோபிக் முகவர்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றால் ஆனது. பல்வேறு பொருட்கள் ஒரே மாதிரியாக ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன மற்றும் பூச்சு மற்றும் ஊற்றும் செயல்பாட்டில் ஒரு விரிவான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

• 1. பயனற்ற பொருள் (மொத்தம்). பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது பூச்சுகளில் உள்ள முதுகெலும்பு பொருள் ஆகும், இது பூச்சுகளின் பயனற்ற தன்மை, இரசாயன நிலைத்தன்மை, உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய துகள் அளவு உள்ளமைவு மற்றும் துகள் வடிவம் ஆகியவை பூச்சுகளின் காற்று ஊடுருவலில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. துகள் அளவு மிகவும் நன்றாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் வடிவம் நெடுவரிசை மற்றும் வட்டமானது, அதைத் தொடர்ந்து செதில்களாக இருக்கும்.
• 2. பைண்டர். இழந்த நுரை பூச்சு அதிக வலிமை மற்றும் அதிக காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த இது ஒரு தவிர்க்க முடியாத சேர்க்கையாகும். கரிம மற்றும் கனிமத்தில் முக்கியமாக இரண்டு வகைகள் உள்ளன. அவற்றில், ஆர்கானிக் பைண்டர்கள் (சிரப், ஸ்டார்ச், டெக்ஸ்ட்ரின், கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் சிஎம்சி) அறை வெப்பநிலையில் பூச்சுகளின் வலிமையை அதிகரிக்கலாம், மேலும் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது இழக்கப்படும், பூச்சுகளின் காற்று ஊடுருவலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. கனிம பைண்டர்கள் (நானோபென்டோனைட், வாட்டர் கிளாஸ், சிலிக்கா சோல்) அறை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பூச்சு வலிமையை உறுதி செய்ய முடியும். பூச்சுகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் பொதுவாக பல்வேறு பைண்டர்களை சரியாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
• 3. கேரியர். நீர் அடிப்படையிலான மற்றும் ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான (ஆல்கஹால்).
• 4. சர்பாக்டான்ட் (ஈரமாக்கும் முகவர்). நீர் சார்ந்த இழந்த நுரை பூச்சுகளின் பூச்சுத்தன்மையை மேம்படுத்த முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலக்கூறுகள் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் லிபோபிலிக் ஆகிய இரண்டிலும் இருக்கக்கூடிய ஆம்பிஃபிலிக் மூலக்கூறுகள். வண்ணப்பூச்சுடன் சேர்க்கப்படும் போது, ​​நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சில் உள்ள தண்ணீருடன் ஹைட்ரோஃபிலிக் முனை இணைக்கப்படுகிறது, மேலும் லிபோபிலிக் முனை நுரை அச்சினால் ஈர்க்கப்பட்டு, நுரை அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாலம் போல இணைக்கப்படும். பிளாஸ்டிக் அச்சு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு.
• 5. இடைநீக்க முகவர். பூச்சுகளில் திடமான பயனற்ற பொருட்களின் மழைப்பொழிவைத் தடுக்க ஒரு பொருள் சேர்க்கப்பட்டது. அதே நேரத்தில், பூச்சுகளின் வேதியியல் சரிசெய்தல் மற்றும் பூச்சுகளின் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தொடர்புடைய தேர்வு முக்கியமாக பயனற்ற பொருள் வகை மற்றும் கேரியர் வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. (நீர் சார்ந்த பூச்சுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சஸ்பென்டிங் ஏஜெண்டுகள்: பெண்டோனைட், அட்டாபுல்கைட், சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் போன்றவை. ஆர்கானிக் கரைப்பான் பூச்சுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இடைநீக்க முகவர்கள்: ஆர்கானிக் பெண்டோனைட், லித்தியம் பெண்டோனைட், அட்டாபுல்கைட், பாலிவினைல் ப்யூட்ரல் போன்றவை) .
• 6. திக்சோட்ரோபிக் முகவர். அட்டபுல்கிட் மண். திக்சோட்ரோபி, ஒரு நிலையான வெட்டு விகிதத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வெட்டு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் (மெல்லிய) பூச்சுகளின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக குறைகிறது, மேலும் வெட்டுதல் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு நேர நீட்டிப்புடன் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக மீட்டெடுக்கிறது (தடிமனாக).
• 7. மற்ற பாகங்கள். Defoamer, பூச்சுகளில் உள்ள குமிழ்களை அகற்றக்கூடிய ஒரு சேர்க்கை (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் defoamers: n-butanol, n-pentanol, n-octanol), கூடுதல் அளவு 0.02% ஆகும். ப்ரிசர்வேடிவ் என்பது நீர் சார்ந்த பூச்சுகளின் நொதித்தல், சிதைவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கும் ஒரு சேர்க்கையாகும் (சோடியம் பென்சோயேட் என்பது உணவுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாதுகாப்பு மற்றும் நல்ல பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது). கூடுதல் தொகை 0.02%-0.04%.

பூச்சு தயாரிப்பு செயல்முறையின் விகிதத்தில் சர்பாக்டான்ட்கள், டிஃபோமர்கள் மற்றும் பாதுகாப்புகள் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

(3) பூச்சு செயல்திறன்

இழந்த நுரை பூச்சுகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: வலிமை, காற்று ஊடுருவல், பயனற்ற தன்மை, வெப்ப காப்பு, விரைவான குளிர் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல், எளிதாக சுத்தம் செய்தல், பூச்சு, சொட்டுதல் (நிலைப்படுத்துதல்), இடைநீக்கம் காத்திரு. வேலை செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

• 1. வேலை செயல்திறன். உட்பட: வலிமை, காற்று ஊடுருவல், பயனற்ற தன்மை, வெப்ப காப்பு, விரைவான குளிர் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதல், உறிஞ்சுதல் மற்றும் எளிதாக சுத்தம் செய்தல். அவற்றில், மிக முக்கியமான பண்புகள் வலிமை, காற்று ஊடுருவல் மற்றும் பயனற்ற தன்மை.
• 2. செயல்முறை செயல்திறன். உட்பட: பூச்சு, சொட்டுதல் (சமநிலை), இடைநீக்கம். அவற்றில், மிக முக்கியமான செயல்திறன் பூச்சு மற்றும் சொட்டு (சமநிலை) ஆகும். நுரை மாதிரியே ஈரமாக்காத பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், பூச்சுகள் நல்ல பூச்சு பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பூச்சுகளின் சீரான தடிமனை உறுதி செய்வதற்கும், கழிவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கும் குறைந்த சொட்டு சொட்டுதல் (சமநிலைப்படுத்துதல்) முக்கிய வழிமுறையாகும். பூச்சு "தடித்த ஆனால் ஒட்டும் அல்ல" மற்றும் "நழுவினாலும் சொட்டு சொட்டாக இல்லை" என்ற செயல்முறை விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• 3. பூச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முறைகள்.

2.இழந்த நுரை பூச்சுகளின் தேர்வு

(1) இரசாயன பண்புகள் (pH)

• 1. அமில வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு (கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் எஃகு) கயனைட், ஃபிளேக் கிராஃபைட், சிலிக்கா மணல் போன்ற தொடர்புடைய அமில மற்றும் நடுநிலை பயனற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• 2. நடுநிலை உயர்-அலாய் எஃகு, சிர்கோனியம் கயனைட், கொருண்டம், சிர்கான் மணல் மற்றும் ஃபிளேக் கிராஃபைட் போன்ற பலவீனமான அமில மற்றும் நடுநிலை பயனற்ற பொருட்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
• 3. அல்கலைன் உயர் மாங்கனீசு எஃகு, மெக்னீசியா மற்றும் ஃபோர்ஸ்டரைட் போன்ற காரப் பயனற்ற பொருட்களுடன் தொடர்புடையதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
• 4. அலுமினியம் கலவை அதற்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பிற பயனற்ற பொருட்கள்

(2) இயற்பியல் பண்புகள் (வெப்பநிலை ஊற்றுதல்)

கேட்டிங் சிஸ்டம் அமைப்பு, செயல்முறை அளவுரு அமைப்பு, புதைக்கப்பட்ட பாக்ஸ் குழு வகை, இயக்க பழக்கவழக்கங்கள் மற்றும் திறமை மற்றும் ஆன்-சைட் சூழல் போன்ற காரணிகளின் படி பல்வேறு தேவைகள் முக்கியமாக முன்வைக்கப்படுகின்றன.

3. பெயிண்ட் தயாரித்தல் மற்றும் சேமிப்பு

பூச்சு தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களில் முக்கியமாக ரப்பர் மில், பால் மில், லோ-ஸ்பீட் மிக்சர், அதிவேக மிக்சர் போன்றவை அடங்கும். அவற்றில், ரப்பர் மில் மற்றும் பால் மில்லின் நன்மை என்னவென்றால், மொத்த மற்றும் பைண்டர் போன்ற கூறுகள் ஒன்றையொன்று முழுமையாக ஈரமாக்கும். , மற்றும் இதில் சில குமிழ்கள் உள்ளன. குறைபாடுகள் சிரமமான செயல்பாடு, நீண்ட பூச்சு தயாரிப்பு நேரம் மற்றும் அதிக சத்தம். அதிவேக கலவைகள் படிப்படியாக வண்ணப்பூச்சு தயாரிப்பதற்கான முக்கிய உபகரணமாக மாறிவிட்டன. உங்களிடம் அதிவேக கலவை இல்லையென்றால், சிறந்த கலவை விளைவைப் பெற, கலவை நேரத்தை நீட்டிக்க குறைந்த வேக கலவையைப் பயன்படுத்தலாம்.

(1) பூச்சு தயாரிப்பு செயல்முறை

• 1. அதிவேக கலவையின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு. ஒரு சீரான குழம்பு செய்ய தூள் மற்றும் தண்ணீரை நன்கு கலக்கவும். அதிவேக கிளறல் மூலம், பைண்டரில் உள்ள இழைகள் மற்றும் தூள் பொருட்கள் வெட்டுதல் மற்றும் தனித்துவமான செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது முழு கலவைக்கு வசதியானது. அதிவேக கலவை நேரம் 2 மணி நேரத்திற்கும் குறைவாக இல்லை
• 2. குறைந்த வேக கலவையின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு. அதிவேகக் கிளறல் காரணமாக பெயிண்டில் இழுக்கப்பட்ட வாயுவை அகற்றவும். பூச்சு வலிமையை உறுதி செய்வது, வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. குறைந்த வேகத்தில் 2 மணிநேரம் அல்லது தொடர்ந்து கிளறவும்.

(2) வண்ணப்பூச்சின் தரக் கட்டுப்பாடு

• 1. அடர்த்தி. பூச்சுகளின் மெல்லிய தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் பூச்சு செயல்பாட்டின் போது பூச்சுகளின் தடிமன் பிரதிபலிக்கிறது. இது பூச்சுகளின் ஒரு முக்கியமான தரக் குறியீடாகும், மேலும் அடர்த்தி பொதுவாக உற்பத்தித் தளத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. அளவிடும் கருவி: ஹைட்ரோமீட்டர் (போம்மீட்டர்)
• 2. பூச்சுகளின் PH மதிப்பு (அமிலத்தன்மை, காரத்தன்மை). பூச்சுக்கு பலவிதமான கரிம பைண்டர்கள் மற்றும் தண்ணீரைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். இந்த கரிம பொருட்கள் மற்றும் நீரின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதே போல் உருகிய உலோகத்திற்கு பூச்சுகளின் இரசாயன பண்புகளின் தகவமைப்புத் தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். PH சோதனைத் தாள் மற்றும் PH மீட்டரைக் கொண்டு அளவிடலாம்.
• 3. பூச்சு எடை. இரண்டு பூச்சுகளுக்குப் பிறகு மாதிரியின் எடையை எடைபோட்டு, பூச்சு எடையை அளவிடுவதன் மூலம் பூச்சுகளின் தடிமன் மதிப்பிடப்படலாம்.

(3) பெயிண்ட் சேமிப்பு

வண்ணப்பூச்சு எந்த நேரத்திலும் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்டு சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீதமுள்ள வண்ணப்பூச்சு குளிர்ந்த இடத்தில் சேமிக்க எளிதானது மற்றும் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படக்கூடாது. வானிலை மற்றும் சேமிப்பக இடத்தின் சூழலைப் பொறுத்து, கோடையில் பொது சேமிப்பு நேரம் 2-5 நாட்கள், மற்றும் குளிர்காலத்தில் சேமிப்பு நேரம்: 5-10 நாட்கள். அதே நேரத்தில், நொதித்தல் அல்லது உறைதல் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

4. பூச்சு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

(1) பூச்சு முறை (துலக்குதல், நனைத்தல், குளித்தல், தெளித்தல்) மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

தூரிகை: நடுத்தர மற்றும் பெரிய வடிவங்களின் ஒற்றை-துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. டிப்பிங் மற்றும் ட்ரென்சிங்: பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிறிய வடிவங்களுக்கு ஏற்றது. தெளிப்பு: பொதுவாக மெல்லிய சுவர் அல்லது எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட மற்றும் எளிதில் சேதமடைந்த வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.

(2) பூச்சு தடிமன் நியாயமான தேர்வு

உருகிய உலோகத்தின் வகை, வார்ப்பின் அமைப்பு, வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மை, எடை, சுவர் தடிமன் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பின் அமைப்பு மற்றும் தேர்வு போன்ற காரணிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சு தடிமன் விரிவாக அமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சு மாதிரியைப் பொறுத்தவரை, காற்றின் ஊடுருவலை மேம்படுத்த உதவும் பூச்சுகளின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் பூச்சுகளின் தடிமன் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும். 0.3-3.5mm இடையே தேர்வு செய்யலாம். கேட்டிங் அமைப்புக்கு, பூச்சுகளின் வலிமையை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் பூச்சுகளின் தடிமன் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், இது 3.5-6 மிமீ இடையே தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

(3) கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்

• 1. நீர் அடிப்படையிலான பூச்சுகளின் திக்ஸோட்ரோபியை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும் (கிடைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பூச்சுகளின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் கிளறி நிறுத்தப்பட்ட பிறகு பாகுத்தன்மை உயரும்). தொடர்ச்சியான கிளறி மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் நிபந்தனையின் கீழ், ஒரு சீரான பூச்சு பெறுவதற்கும், மாதிரியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் பூச்சு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
• 2. பொருத்தமான கிளறி வேகத்தைத் தேர்வு செய்யவும். இது 10-20 புரட்சிகள்/நிமிடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்படும். சுழலும் வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு படியலாம்; சுழலும் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், வண்ணப்பூச்சு வாயுவில் மூழ்கி குமிழிகளை உருவாக்கும்.
• 3. குறைபாடுகள் மற்றும் சிதைவு, சேதம் மற்றும் குமிழ்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க வண்ணப்பூச்சுக்குள் மூழ்கியிருக்கும் வடிவத்தின் நிலை, கோணம், திசை, வேகம், வலிமை போன்றவற்றை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
• 4. பூச்சுக்கு, பூச்சு ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, வடிவத்தின் அனைத்து பகுதிகளையும் முழுமையாக மூடவும்.
• 5. பூச்சு மற்றும் தொங்கும் முழு செயல்முறையிலும் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை இயங்க வேண்டும். பூசப்பட்ட மாதிரியை வைக்கும்போது, ​​உலர்த்தும் விளைவு மற்றும் சிதைவு மற்றும் சேதத்தைத் தடுப்பது முழுமையாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

(4) ஓவியம் வரைவதில் வழக்கமான கெட்ட பழக்கங்கள்

• 1. குலுக்கல். பூசப்பட்ட மாதிரி நிலையான அலமாரியில் வைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஒரு சீரான மற்றும் மென்மையான பூச்சு பெற இயற்கையாகவே சொட்டுகிறது. செயற்கை குலுக்கல் பூச்சு வேகத்தை அதிகரிக்கும் என்றாலும், அதே நேரத்தில், பூச்சுகளின் சீரான தன்மை மற்றும் சமன்பாட்டை அழித்து, பூச்சு மெல்லியதாக அல்லது உள்நாட்டில் குவிந்துவிடும். (வீடியோவைச் செருகவும்)
• 2. பனி. பழமொழி சொல்வது போல் இது "லு பாய்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பூச்சு பகுதி அல்லது ஒரு பெரிய பகுதி வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படவில்லை, மேலும் அதை சரிசெய்ய எந்த நடவடிக்கையும் எடுக்கப்படவில்லை, மேலும் அது அடுத்த செயல்முறைக்கு மாற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. இது பூச்சு மெல்லியதாக மாறும் மற்றும் வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை குறைக்கும், இது வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும். (புகைப்படத்தைச் செருகவும்)

5. வண்ணப்பூச்சு உலர்த்துதல்

(1) உலர்த்தும் முறை மற்றும் உபகரணங்கள்

இயற்கையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு முறை: நீரிழப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் விளைவை அடைய திறந்தவெளியில் உலர்த்துதல் அல்லது சூரிய அறை, கிரீன்ஹவுஸ் சூடாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பமூட்டும் மற்றும் ஈரப்பதமூட்டும் முறை: நிலக்கரி, எரிவாயு, மின்சாரம், புவிவெப்பம், நீராவி போன்றவற்றை எரிப்பதன் மூலம் உலர்த்தும் அறையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் பராமரிக்கவும் ஒரு சிறப்பு உலர்த்தும் அறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் விளைவை அடைய ஈரப்பதத்தை வெளியேற்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீரிழப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் உலர்த்துதல்.

(2) உலர்த்தும் செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாடு

• 1. உலர்த்தும் வெப்பநிலை. 35-50℃. ஈரப்பதம் நீக்கும் விளைவு மற்றும் செயல்திறன் உத்தரவாதம் என்ற அடிப்படையில் குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக அமைக்கப்படக்கூடாது. வெப்பநிலை 50 டிகிரி செல்சியஸைத் தாண்டும்போது, ​​மாடல் மென்மையாதல் மற்றும் கொலாய்டில் இருந்து விழுதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது.
• 2. வெப்ப விகிதம். வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கக்கூடாது, அது 5-10℃/மணிநேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், பூச்சு விரிசல், சிதைவு அல்லது உரித்தல் போன்றவற்றுக்கு ஆளாகிறது.
• 3. உலர்த்தும் நேரம். குறிப்பிட்ட உலர்த்தும் உபகரணங்கள், சூழல் மற்றும் மாதிரியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, பொதுவாக, முதல் பூச்சு உலர்த்தும் நேரம் 8-12 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டாவது பூச்சு உலர்த்தும் நேரம் 16-24 மணி நேரத்திற்குள் அல்லது அதற்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மூன்றாவது பூச்சு உலர்த்தும் நேரம் 20-24 மணி நேரத்திற்குள் அல்லது அதற்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கொள்கையளவில், ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் இடையில் எடை சரிபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். முற்றிலும் உலர்ந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, அடுத்த முறை வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• 4. பூச்சு பழுது மற்றும் பழுது.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ：லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பூச்சுகளின் பங்கு 

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு வழிமுறைகள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்:www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.