பொதுவான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

• 1. பாகங்கள் துண்டிக்கப்பட்டன.
• 2. பகுதியின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும் வகையில் கீறல்கள், கீறல்கள் போன்றவை பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கக்கூடாது.
• 3. பர் ஃப்ளாஷை அகற்றவும்.

வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

• 1. தணித்தல் மற்றும் குணப்படுத்தும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, HRC50 ～ 55.
• 2. பாகங்கள் அதிக அதிர்வெண் தணிக்கும், 350 முதல் 370 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் HRC 40 முதல் 45 வரை அடக்கப்படுகின்றன.
• 3. கார்பூரைசிங் ஆழம் 0.3 மிமீ ஆகும்.
• 4. அதிக வெப்பநிலை வயதான சிகிச்சை செய்யவும்.

சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

• 1. பூர்த்தி செய்யப்படாத வடிவ சகிப்புத்தன்மை GB1184-80 தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
• 2. நிரப்பப்படாத நீளத்தின் சகிப்புத்தன்மை ± 0.5 மிமீ ஆகும்.
• 3. காஸ்டிங் சகிப்புத்தன்மை இசைக்குழு வெற்று வார்ப்பின் அடிப்படை அளவு கட்டமைப்பிற்கு சமச்சீர் ஆகும்.

பகுதி மூலையில்

• 1. ஃபில்லட் ஆரம் R5 குறிக்கப்படவில்லை.
• 2. un-chamfered கோணம் 2 × 45 ° ஆகும்.
• 3. கூர்மையான கோணம் / கூர்மையான மூலையில் / கூர்மையான விளிம்பு

சட்டசபை தேவைகள்

• 1. ஒவ்வொரு முத்திரையும் சட்டசபைக்கு முன் எண்ணெயுடன் நிறைவு செய்யப்பட வேண்டும்.
• 2. உருட்டல் சட்டசபை தாங்கிஎண்ணெய் வெப்பத்துடன் சூடான சார்ஜ் செய்ய அனுமதிக்கிறது. எண்ணெயின் வெப்பநிலை 100 ° C க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
• 3. பிறகு கியர் சட்டசபை, தொடர்புப் புள்ளிகள் மற்றும் பல் மேற்பரப்பின் பக்க இடைவெளிகள் GB10095 மற்றும் GB11365 ஆகியவற்றின் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
• 4. ஹைட்ராலிக் அமைப்பைக் கூட்டும்போது சீல் பேக்கிங் அல்லது சீலண்ட் அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்க வேண்டும்.
• 5. சட்டசபைக்குள் நுழையும் பாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் (வாங்கிய பாகங்கள் மற்றும் வெளிப்புற பாகங்கள் உட்பட) சட்டசபைக்கு ஆய்வுத் துறையின் சான்றிதழ் இருக்க வேண்டும்.
• 6. பர்ஸ், ஃப்ளாஷ், ஸ்கேல், துரு, சில்லுகள், எண்ணெய், நிறங்கள் மற்றும் தூசி இல்லாமல் சட்டசபைக்கு முன் பகுதிகளை சுத்தம் செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
• 7. அசெம்பிளிக்கு முன், பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் முக்கிய பொருத்தம் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக குறுக்கீடு பொருத்தம் அளவு மற்றும் தொடர்புடைய துல்லியம்.
• 8. சட்டசபையின் போது பாகங்கள் தேய்க்க, தொட, கீறல் மற்றும் துருப்பிடிக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• 9. திருகுகள், போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை இறுக்கும்போது, ​​முறையற்ற ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் மற்றும் ரெஞ்ச்களை வேலைநிறுத்தம் செய்யவோ அல்லது பயன்படுத்தவோ கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. திருகு பள்ளம், நட்டு மற்றும் திருகு, மற்றும் போல்ட்டின் தலையை இறுக்கிய பின் சேதமடையக்கூடாது.
• 10. இறுக்குதல் முறுக்குத் தேவைகளைக் குறிப்பிடும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் முறுக்கு விசை மற்றும் குறிப்பிட்ட இறுக்கமான முறுக்குவிசைக்கு இறுக்கப்பட வேண்டும்.
• 11. ஒரே பகுதியை பல திருகுகள் (போல்ட்) கொண்டு இறுக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு திருகு (போல்ட்) கடந்து, சமச்சீர், படி, மற்றும் சமமாக இறுக்க வேண்டும்.
• 12. சுருக்கப்பட்ட முள் கூடியிருக்கும் போது, ​​துளை நிறத்துடன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். தொடர்பு விகிதம் பொருத்தத்தின் நீளத்தின் 60% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.
• 13. தட்டையான விசை மற்றும் கீவேயின் மேல் பக்கம் சமமாக தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், மற்றும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் அனுமதி இல்லை.
• 14. ஸ்ப்லைன் சட்டசபையில் பக்கவாட்டு தொடர்புகளின் எண்ணிக்கை 2/3 க்கும் குறைவாக இல்லை, மற்றும் தொடர்பு விகிதம் முக்கிய பற்களின் நீளம் மற்றும் உயர திசையில் 50% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• 15. நெகிழ் பிளாட் கீ (அல்லது ஸ்ப்லைன்) கூடிய பிறகு, கட்ட பாகங்கள் எந்த சீரற்ற தன்மையும் இல்லாமல் சுதந்திரமாக நகரும்.
• 16. பிசின் பிறகு பிசின் இருந்து அதிகப்படியான பிசின் நீக்க.
• 17. தாங்கி வெளி வளையம் மற்றும் திறந்த தாங்கி வீடுகள் மற்றும் தாங்கி தொப்பி அரை வட்ட துளை ஜாம் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• 18. தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் திறந்த தாங்கி இருக்கை மற்றும் தாங்கி தொப்பியின் அரை வட்ட துளையுடன் நல்ல தொடர்பில் இருக்க வேண்டும். நிறத்தை பரிசோதிக்கும்போது, ​​தாங்கி வீடுகள் மையக் கோட்டிற்கு 120 ° சமச்சீராகவும், தாங்கி கவர் மையக் கோட்டிற்கு 90 ° சமச்சீராகவும் இருக்க வேண்டும். தொடர்பு கூட. மேலே உள்ள வரம்பிற்குள் ஒரு ஃபீலர் கேஜ் பயன்படுத்தும் போது, ​​0.03 மிமீ ஃபீலர் கேஜ் வெளிப்புற வளையத்தின் அகலத்தின் 1/3 இல் செருகப்படாது.
• 19. தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் கூடிய பிறகு, அது நிலைநிறுத்த முடிவின் தாங்கி முடிவின் இறுதி முகத்துடன் கூட தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.
• 20. உருட்டல் தாங்கி நிறுவப்பட்ட பிறகு, அது கை சுழற்சி மூலம் நெகிழ்வான மற்றும் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
• 21. மேல் மற்றும் கீழ் தாங்கி பட்டைகளின் கூட்டு மேற்பரப்பு நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டு 0.05 மிமீ ஃபீலர் கேஜ் மூலம் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.
• 22. பொசிஷனிங் முள் கொண்டு தாங்கும் புதரை சரிசெய்யும்போது, ​​கீல் மற்றும் முள் துளையிடப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் திண்டு முகத்தின் முகம் மற்றும் இறுதி முகம் தொடர்புடைய தாங்கி துளையின் திறப்பு மற்றும் மூடும் முகங்களுடன் பளபளப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். முள் செருகப்பட்ட பிறகு தளர்த்த வேண்டாம்.
• 23. கோள தாங்கி தாங்கும் உடல் தாங்கி வீட்டுடன் ஒரே மாதிரியான தொடர்பில் இருக்க வேண்டும். வண்ணமயமாக்கல் முறையுடன் சரிபார்க்கவும், தொடர்பு 70%க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• 24. அலாய் தாங்கும் புறணியின் மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாக இருக்கும்போது, ​​அதைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. அணுக்கரு பிரித்தல் நிகழ்வு குறிப்பிட்ட தொடர்பு கோணத்தில் அனுமதிக்கப்படவில்லை. தொடர்பு கோணத்திற்கு வெளியே உள்ள பகுதி தொடர்பு இல்லாத பகுதியின் மொத்த பரப்பளவில் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
• 25. கியரின் குறிப்பு இறுதி முகம் (புழு கியர்) மற்றும் தோள்பட்டை (அல்லது பொசிஷனிங் ஸ்லீவின் இறுதி முகம்) ஒன்றாக பொருத்தப்பட்டு 0.05 மிமீ ஃபீலர் கேஜ் மூலம் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். கியர் குறிப்பு இறுதி முகம் மற்றும் அச்சின் செங்குத்துத் தேவை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
• 26. கியர்பாக்ஸ் மற்றும் கவர் இடையே உள்ள கூட்டு நல்ல தொடர்பில் இருக்க வேண்டும்.
• 27. சட்டசபைக்கு முன் பகுதி செயலாக்கத்தின் போது மீதமுள்ள கூர்மையான மூலைகள், பர்ர்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களை கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்து அகற்றவும். முத்திரையை நிறுவும்போது கீறப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

நடிப்பதற்கான தேவைகள்

• 1. குளிர் காப்பு, விரிசல், சுருங்குதல் மற்றும் ஊடுருவும் குறைபாடுகள் மற்றும் கடுமையான குறைபாடு குறைபாடுகள் (வார்ப்பின் கீழ், இயந்திர சேதம் போன்றவை) வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• 2. வார்ப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் பர்ஸ் மற்றும் பர்ர்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். அல்லாத எந்திரம் கொட்டும் ரைசர்கள் வார்ப்பின் மேற்பரப்புடன் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
• 3. காஸ்டிங்கின் இயந்திரமில்லாத மேற்பரப்பில் காஸ்டிங் மற்றும் மார்க்கிங் தெளிவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நிலை மற்றும் டைப்ஃபேஸ் வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
• 4. வார்ப்பின் இயந்திரமில்லாத மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, மணல் வார்ப்பு ஆர், 50μm க்கு மேல் இல்லை.
• 5. ரைசர்கள், பறக்கும் முட்கள் போன்றவற்றில் இருந்து வார்ப்புகள் அகற்றப்பட வேண்டும்.
• 6. வார்ப்பில் உள்ள மோல்டிங் மணல், கோர் மணல் மற்றும் கோர் எலும்பு அகற்றப்பட வேண்டும்.
• 7. வார்ப்பு ஒரு சாய்ந்த பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் சமச்சீராக ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.
• 8. வார்ப்பில் உள்ள மோல்டிங் மணல், கோர் மணல், கோர் எலும்பு, சதைப்பற்றுள்ள, ஒட்டும் மணலை மென்மையாக்கி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
• 9. தவறான மாற்றம், முதலாளி காஸ்டிங் போன்றவை சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
• 10. வார்ப்பின் இயந்திரமில்லாத மேற்பரப்பில் சுருக்கங்கள், ஆழம் 2 மிமீக்கும் குறைவாகவும், இடைவெளி 100 மிமீ விட அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
• இயந்திர தயாரிப்பு வார்ப்புகளின் இயந்திரமில்லாத மேற்பரப்புகளுக்கு Sa11 2/1 நிலை தூய்மையை அடைய ஷாட் பீனிங் அல்லது டிரம் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
• 12. வார்ப்புகள் தண்ணீரை கடுமையாக்க வேண்டும்.
• 13. வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கேட், பர், மணல் போன்றவை அகற்றப்பட வேண்டும்.
• 14. உபயோகத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் குளிர் பிரிவுகள், விரிசல், துளைகள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகளை வார்ப்பதற்கு அனுமதி இல்லை.

ஓவியம் தேவைகள்

• வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய எஃகு பாகங்களின் அனைத்து மேற்பரப்புகளும் ஓவியம் வரைவதற்கு முன் துரு, அளவு, கிரீஸ், தூசி, அழுக்கு, உப்பு மற்றும் அழுக்கிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.
• 2. துருவை அகற்றுவதற்கு முன், கரிம கரைப்பான்கள், லை, கூழ்மப்பிரிப்பு, நீராவி போன்றவற்றால் எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள கிரீஸ் மற்றும் அழுக்கை அகற்றவும்.
• 3. பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கும் ப்ரைமருக்கும் வெடிக்கும் அல்லது கைமுறையாக டிஸ்கேல் செய்ய வேண்டிய நேரமும் 6 மணி நேரத்திற்கு மேல் இருக்காது.
• 4. ஒன்றோடொன்று தொடர்புள்ள ரிவெட் மூட்டுகளின் மேற்பரப்புகள் இணைவதற்கு முன் 30 முதல் 40 μm துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட வேண்டும். மடி மூட்டு வண்ணப்பூச்சு, புட்டி அல்லது பிசின் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளது. செயலிழப்பு அல்லது சேதமடைந்த ப்ரைமரை வெல்டிங் செய்வதால் மீண்டும் பூசவும்.

குழாய் தேவைகள்

• 1. அசெம்பிளிக்கு முன் அனைத்து குழாய்களும் குழாய் முனைகள், பர்ர்கள் மற்றும் சேம்பிரெட்டிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். குழாயின் உள் சுவரில் இணைக்கப்பட்ட குப்பைகள் மற்றும் துருவை அழிக்க சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• 2. அசெம்பிளிக்கு முன், அனைத்து எஃகு குழாய்களும் (முன்-அமைக்கப்பட்ட குழாய்கள் உட்பட) சீரழிந்து, ஊறுகாய், நடுநிலைப்படுத்தப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, துருப்பிடிக்காதவை.
• 3. அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​தளர்வைத் தடுக்க திருகப்படும் குழாய் கவ்விகள், ஆதரவுகள், விளிம்புகள் மற்றும் மூட்டுகளை இறுக்குங்கள்.
• 4. முன் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய் மூட்டுகள் அழுத்தம் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
• 5. குழாய் மாற்றப்படும்போது அல்லது கொண்டு செல்லப்படும்போது, ​​குழாய் பிரிக்கும் துறைமுகத்தை டேப் அல்லது பிளாஸ்டிக் குழாயால் அடைத்து, குப்பைகள் நுழைந்து லேபிளை உடைக்காமல் தடுக்க வேண்டும்.

பற்றவைப்பு தேவைகள்

• 1. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் குறைபாடுகள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் பள்ளத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் கூர்மையான மூலைகள் இருக்கக்கூடாது.
• 2. எஃகு வார்ப்புகளின் குறைபாடுகளுக்கு ஏற்ப, வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகளை மண்வெட்டி, அரைத்தல், கார்பன் வில் கோக்கிங், எரிவாயு வெட்டுதல் அல்லது எந்திரம் மூலம் அகற்றலாம்.
• 3. மணல், எண்ணெய், நீர், துரு மற்றும் பிற அழுக்கை வெல்ட் மண்டலம் மற்றும் பள்ளத்தைச் சுற்றியுள்ள 20 மிமீக்குள் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
• 4. வெல்டிங் முழு செயல்முறையின் போது, ​​எஃகு வார்ப்புகளின் முன்கூட்டியே வெப்பமயமாதலின் வெப்பநிலை 350 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• 5. முடிந்தால், கிடைமட்ட நிலைக்கு முடிந்தவரை வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• 6. பழுது வெல்டிங்கின் போது, ​​மின்முனை அதிகப்படியான பக்கவாட்டு ஊசலாட்டத்திற்கு உட்படுத்தப்படக்கூடாது.
• 7. எஃகு வார்ப்பின் மேற்பரப்பு பற்றவைக்கப்படும்போது, ​​வெல்ட் மணிகளுக்கு இடையே உள்ள ஒன்றுடன் ஒன்று வெல்ட் மணியின் அகலத்தின் 1/3 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெல்டிங் இறைச்சி நிரம்பியுள்ளது, வெல்டிங் மேற்பரப்பு தீக்காயங்கள், விரிசல் மற்றும் வெளிப்படையான முடிச்சுகள் இல்லாதது. வெல்டின் தோற்றம் அழகாக இருக்கிறது, இறைச்சி, கசடு, துளைகள், விரிசல் மற்றும் தெறித்தல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை; வெல்டிங் அலை சீரானது.

போலி தேவைகள்

• 1. இங்கோட்டின் முனை மற்றும் ரைசரை உறுதி செய்ய போதுமான அகற்றுதல் அளவு இருக்க வேண்டும் ராஜ்காட் சுருங்குதல் துளைகள் மற்றும் கடுமையான விலகல் இல்லை.
• 2. போலிக்குள்ளேயே முழு மோசடி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு போதிய திறன் கொண்ட ஒரு போலி பத்திரிகை மீது மோசடி செய்யப்பட வேண்டும்.
• 3. பாவனையை பார்க்கக்கூடிய விரிசல், மடிப்புகள் மற்றும் பிற தோற்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பது அனுமதிக்கப்படாது. பகுதி குறைபாடுகளை நீக்க முடியும், ஆனால் சுத்தம் செய்யும் ஆழம் இயந்திரக் கொடுப்பனவின் 75% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மோசடியின் இயந்திரமில்லாத மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.
• 4. வெள்ளை புள்ளிகள், உட்புற விரிசல்கள் மற்றும் எஞ்சிய சுருங்கும் துவாரங்களைக் கொண்டிருப்பது அனுமதிக்கப்படவில்லை.

பாகங்கள் வெட்டுவதற்கான தேவைகள்

• 1. செயல்முறையின் படி பாகங்கள் பரிசோதிக்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். முந்தைய செயல்முறை ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அவர்கள் அடுத்த செயல்முறைக்கு மாற்றப்படலாம்.
• 2. எந்திரப் பகுதிகளில் எந்த பர்ர்களும் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• 3. முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வைக்கப்படும் போது நேரடியாக தரையில் வைக்கக்கூடாது. தேவையான ஆதரவு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் துருப்பிடித்தல் மற்றும் செயல்திறன், வாழ்க்கை அல்லது தோற்றத்தை பாதிக்கும் புடைப்புகள் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.
• 4. உருட்டப்பட்ட பிறகு உரிக்காமல் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உருட்டவும்.
• 5. இறுதிச் செயல்பாட்டில் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பின் உள்ள பாகங்கள் மேற்பரப்பில் எந்த அளவும் இருக்காது. முடிக்கப்பட்ட இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு மற்றும் பல் மேற்பரப்பு இணைக்கப்படக்கூடாது
• 6. எந்திரத்தின் மேற்பரப்பில் கருப்பு தோல், புடைப்புகள், பிணைப்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： இயந்திர வரைபடங்களுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.