இயந்திர சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ள சிரமங்களின் பகுப்பாய்வு

---

ஒரு நிறுவனத்தில் சாம்பல் இரும்பு வார்ப்பின் எந்திர சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஃபவுண்டரி பன்றி மற்றும் வார்ப்புகளின் கூறுகள் மற்றும் பண்புகள் ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோப், ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோப், பிரைனெல் கடினத்தன்மை, மைக்ரோ விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை மற்றும் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. 26# பன்றி இரும்பின் S மற்றும் P இன் உள்ளடக்கம் உயர் பக்கத்திற்கு மேல் இருந்தது, 22# பன்றி இரும்பின் Si இன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, எனவே இரசாயன கலவைகள் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. வார்ப்புகளுக்குச் சமமான கார்பன் 4.36% ஆகும், இது உயர் கார்பனுக்குச் சமமான வார்ப்புகளுக்குச் சொந்தமானது. Si மற்றும் C இன் விகிதம் 0.46 ஆகும், இது குறைந்த பக்கத்தில் உள்ளது. வார்ப்பில் Si மற்றும் Mn இன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, கூடுதலாக Cr இன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, இது குளிர்ச்சியான நிகழ்வை உருவாக்க போதுமானது, மேலும் வார்ப்புகளில் V உறுப்பு உள்ளது. வார்ப்பின் நுண் கட்டமைப்பு ஃபெரைட், பர்லைட், கிராஃபைட் மற்றும் கார்பைடு ஆகும். கார்பைட்டின் சில பகுதியில் Cr, V மற்றும் பிற மைக்ரோ-அலாய்யிங் கூறுகள் உள்ளன, மேலும் மைக்ரோ கடினத்தன்மை 1 100 HV க்கு மேல் உள்ளது, இது எந்திரம் கடினமாக இருப்பதற்கு முக்கிய காரணமாகும். எனவே, எந்திரம் c apacity ஐ மேம்படுத்த, முதலில், V மற்றும் Cr இன் உள்ளடக்கம் தரத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இரண்டாவதாக, Si இன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முதலில் தடுப்பூசியில் சேர்க்க வேண்டும். கோரும் வார்ப்புகளுக்கு, கார்பைடை கிராஃபிடைஸ் அனீலிங் மூலம் சிதைக்க முடியும்.

மெல்லிய சுவர் கொண்ட சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகளின் வெள்ளை மூலைகள் வார்ப்புகளில் பொதுவான குறைபாடுகள் [1-4]. பொதுவாக, சிறிய வார்ப்புகள் மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் பச்சை மணலில் போடப்படுகின்றன. உருகிய இரும்பின் வேதியியல் கலவை தகுதிவாய்ந்ததாக இருந்தாலும், வார்ப்பு சுவர் தடிமன் மற்றும் வார்ப்பின் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் காரணமாக, அதே வார்ப்பின் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பாகங்கள். உள்ளேயும் வெளியேயும் வெவ்வேறு அமைப்பைப் பெறலாம். குறிப்பாக வார்ப்புகளின் மூலைகள் வெள்ளை வாய்க்கு ஆளாகின்றன, இது எந்திரத்தில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக "கடினமான பொருள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு "பொருள் கடினமான" பெரும்பாலான பகுதிகள் கடினமான பகுதியின் பகுதியில் நிகழ்கின்றன. போன்ற: விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள், பள்ளங்கள், குவிந்த மேற்பரப்புகள், மேற்பரப்புகள், முதலியன. பொருள் கடினத்தன்மை வெள்ளை வாய் போக்குடன் நிறைய உள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் வார்ப்புகளின் உண்மையான உற்பத்தியில் கடினமான எந்திர சிக்கல்களை இலக்காகக் கொண்டு, இந்த கட்டுரை ஒரு முறையான ஆய்வை நடத்துகிறது, "கடினமான பொருட்களின்" காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் அதற்கான தீர்வுகளை முன்மொழிகிறது.

1 பரிசோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்

வார்ப்பு பன்றி இரும்பு 22#, 26# மற்றும் ஒரு இயந்திர வார்ப்பு எண் 0# தளத்தில் மாதிரி எடுக்கப்பட்டது. கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் மாதிரி முறையே செய்யப்பட்டது, மேலும் ஆப்டிகல் திசு மற்றும் ஸ்கேனிங் திசுக்களின் கண்காணிப்பு செய்யப்பட்டது. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்புகளில் இரசாயனம்
வார்ப்புகளின் செயலாக்க செயல்திறனில் சுவடு கூறுகளின் செல்வாக்கை விலக்குவதற்கான கலவை சோதனை. ZEISS ஆப்டிகல் மற்றும் ஸ்கேனிங் நுண்ணோக்கிகளில் மெட்டாலோகிராஃபிக் கண்காணிப்பிற்காக வார்ப்புகள் மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன, HBS-3000 டிஜிட்டல் பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் மற்றும் HTM-1000TM மைக்ரோ கடினத்தன்மை சோதனையாளர் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்பட்டன. பன்றி இரும்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

C	Si	Mn	P	S	W	Te	Bi	Cr	V	Ce	B	Mo
0 # 3.73	1.75	0.17	0.15	0.12	≤0.01		5		5	0.11	0.027	0.01	0.004	4	≤0.01
22 # 4.08	1.86	0.055	0.07	0.02	≤0.01		5		5	≤0.010	≤0.010	0.01	0.002	2	≤0.01
26 # 3.38	2.51	0.17	0.45	0.095	≤0.01		5		5	0.023	0.044	0.01	0.008	9	≤0.01

2.1 இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு கார்பன் கார்பைடுகளின் வடிவத்தில் இருக்கும்போது, ​​அது வெண்மையாக்கும் போக்கை அதிகரிக்கிறது, இது எந்திரத்தை கடினமாக்குகிறது மற்றும் "கடினமான பொருள்" என்று அழைக்கப்படும் பிரச்சனையை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு வெண்மையாக்கும் போக்கைக் குறைக்க வேண்டும், இதனால் கார்பன் கிராஃபைட் வடிவத்தில் உள்ளது. பல்வேறு கூறுகள் கிராஃபிடைசேஷன் செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் சில முடுக்கி கற்கள்
மை இடுதல், சில கிராஃபிடைசேஷனை மெதுவாக்குகின்றன. பொதுவாக, இரும்பு மற்றும் கார்பன் அணுக்களுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பு சக்தியை பலவீனப்படுத்தும் மற்றும் இரும்பு அணுக்களின் சுய-பரவல் திறனை அதிகரிக்கக்கூடிய பெரும்பாலான தனிமங்கள் வார்ப்பிரும்பு கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிக்கும்; இல்லையெனில், அது வார்ப்பிரும்பு கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கும், அதாவது வெள்ளை வாயின் போக்கை அதிகரிக்கும். . வார்ப்பிரும்பு சோதனைக்கு
பன்றி இரும்பின் தரம் மற்றும் வார்ப்புகளை வெண்மையாக்குவதில் சுவடு கூறுகளின் செல்வாக்கை நீக்குதல். மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வார்ப்புகளின் ஐந்து கூறுகள் மற்றும் பொதுவான வெண்மையாக்கும் கூறுகள் சோதிக்கப்பட்டன. ஒவ்வொரு மாதிரியும் 13 கூறுகளுக்கு சோதிக்கப்பட்டது. பன்றி இரும்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் மொத்தம் 39 தொகுதிகள் சோதனை செய்யப்பட்டன. வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

சீனாவின் வார்ப்பிரும்பு பன்றி இரும்பு தரநிலை (GB/T 718-2005) [5], தரநிலையில், 22# பன்றி இரும்பின் Si உள்ளடக்கம் 2.00% ~ 2.40%, மற்றும் 26# பன்றி இரும்பின் Si உள்ளடக்கம் 2.40% ~ 2.80% அட்டவணை 2 இன் படி, ஒரு நிறுவனத்தின் பன்றி இரும்பு 22# மற்றும் 26# சோதனையானது 22# பன்றி இரும்பின் Si உள்ளடக்கம் 1.86 என்று காட்டியது, இது தரநிலையின் குறைந்த வரம்பை சந்திக்கவில்லை.
இது தரநிலையை சந்திக்கிறது, மேலும் Mn உள்ளடக்கமும் குறைவாக உள்ளது. 26# பன்றி இரும்பு P மற்றும் S உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, P உள்ளடக்கம் நிலை 5 ஐ அடைகிறது, S உள்ளடக்கம் தரநிலையை மீறுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு Cr உள்ளது. வார்ப்பு 0# இன் சோதனைக் கலவையானது, வெள்ளையாக்கும் உறுப்புகளின் Cr உள்ளடக்கம் மட்டுமே வெண்மையாக்கும் போக்கை எட்டியுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் பிற சுவடு கூறுகளின் உள்ளடக்கம் வெண்மையாக்கும் குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கத்தை எட்டவில்லை, அதனால் தாக்கம் மிகக் குறைவு. "காஸ்டிங் கையேடு" [6] இல் உள்ள ஐந்து தனிமங்களின் தேர்வோடு ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த ஆய்வில் உள்ள வார்ப்புகளின் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதையும், Si உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதையும், Mn உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதையும் காணலாம். .

2.2 கடினத்தன்மை சோதனை

HBS-3000 டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையில், சோதனை 1875 N, உள்தள்ளல் விட்டம் 2.5 மிமீ, மற்றும் 5 சோதனைகளின் கடினத்தன்மை அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. டிஜிட்டல் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் டெஸ்டரில், ஆப்டிகல் புகைப்படத்தில் வெள்ளைப் பகுதி மைக்ரோஹார்ட்னஸுடன் குறிக்கப்பட்டது. முடிவுகள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. எனவே, மேட்ரிக்ஸின் சராசரி மேக்ரோஸ்கோபிக் கடினத்தன்மை மிகவும் குறைவாக இருந்தாலும், பிரினெல் கடினத்தன்மை மட்டும் சுமார் 145 HB ஆகும், அதன் உள்ளூர் பகுதியின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது சுமார் 1 000 HV விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மையை அடையும். . சிறிய குழி, அதிக கடினத்தன்மை. இலக்கியத்தின் படி, பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக் கடினத்தன்மை 500~700 HV, ledeburite ≤ 800 HV மற்றும் கார்பைடு> 900 HV ஆகும்.

எனவே, கடினத்தன்மை பகுப்பாய்வு முடிவுகள், வெள்ளைப் பகுதி கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடிய சிமென்டைட் கார்பைடு என்பதைக் காட்டுகிறது, இது அடிப்படையில் பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக்கை விலக்குகிறது, இது கடினமான பொருளுக்கு முக்கிய காரணமாகும். இந்த கார்பைட்டின் கலவையை துல்லியமாக தீர்மானிக்க, ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.

2.3 ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு

ஒளியியல் வெள்ளைப் பகுதியின் பகுதியளவு விரிவாக்கம் படம் 2 மற்றும் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இது மேட்ரிக்ஸில் உள்ள துளையிடப்பட்ட துளைகளின் விநியோகம் மற்றும் யூடெக்டிக் பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இந்த பகுதியின் ஆற்றல் பகுப்பாய்வு பகுதியின் குறைக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள கூறுகள் Fe, P மற்றும் C உறுப்புகள் என்பதைக் காட்டுகிறது, எனவே இது Fe3 (C, P), P உறுப்பு சேமிக்கப்படுகிறது.
பாகுபாடு. பின்தங்கிய பகுதியில் உள்ள P உறுப்பு அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு யூடெக்டிக் தயாரிப்பு அல்ல, ஆனால் இறுதி திடப்படுத்தல் மற்றும் சுருக்கத்தால் உருவான துளை. படம் 4 எனர்ஜி ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வு முடிவுகள், Fe, P மற்றும் C தனிமங்களுக்கு கூடுதலாக, வெள்ளைப் பகுதியில் Cr மற்றும் V ஆகியவை உள்ளன, அவை அலாய் கார்பைடுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை கடினமாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும்.
கட்டிங் எடுக்கவும்.

2.4 நிறுவன பகுப்பாய்வு

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 5% நைட்ரிக் அமில ஆல்கஹாலைக் கொண்டு பொறிப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட வார்ப்பின் மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை ஆப்டிகல் புகைப்படம் காட்டுகிறது. அவற்றில், a, b, c மற்றும் d ஆகியவை வார்ப்பின் முக்கிய அமைப்பு, மற்றும் e, f, g, மற்றும் h என்பது வார்ப்பின் விளிம்பு அமைப்பாகும். a, b, c, d மற்றும் e, f, g, h ஆகியவை 50, 100, 200 மற்றும் 1,000 மடங்கு திசு புகைப்படங்களுக்கு ஒத்திருக்கும். ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட திசு புகைப்படம் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் அம்புக்குறியானது தொடர்புடைய ஆப்டிகல் திசு புகைப்படத்தில் உள்ள வெள்ளைப் பகுதியைக் குறிக்கிறது, இது கார்பைடு ஆகும். வெள்ளைத் தொகுதிப் பகுதிகள் கார்பைடுகளாகவும், செதில்களாக கிராஃபைட்களாகவும், சாம்பல் நிறப் பகுதிகள் முத்துக்களாகவும் இருக்கும். மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு ஃபெரைட் + பியர்லைட் + கிராஃபைட் + கார்பைடு, குழி அமைப்பு என்று காணலாம். விளிம்புகளின் வெண்மை வெளிப்படையாக இதயத்தை விட தீவிரமானது. GB/T7216-2009 உடன் ஒப்பிடுகையில், [7], இதய திசு ஆரம்பம் என்பதைக் காணலாம்.
மூல நட்சத்திர வடிவ கிராஃபைட் எஃப் வகை சுமார் 150 μm நீளமும் சுமார் 5 μm அகலமும் கொண்டது. இது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துணைக் குளிரூட்டும் நிலைகளின் கீழ் உயர்-கார்பன் உருகிய இரும்பினால் உருவாகிறது. விளிம்பு அடுக்கு அமைப்பு கிரிஸான்தமம் போன்ற வகை B கிராஃபைட்டின் விநியோகத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட சிறந்த சுருள் கிராஃபைட் ஆகும். நீளம் சுமார் 100 μm மற்றும் அகலம் 3 μm ஆகும். கார்பைடுகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும்
இதய திசுக்களில் உள்ள கார்பைட்டின் அளவு சுமார் 5%, நிலை 3 ஐ அடைகிறது. விளிம்பு திசுக்களில் உள்ள கார்பைடுகளின் அளவு சுமார் 10%, நிலை 4 ஐ அடைகிறது. கார்பன் கிராஃபைட் வடிவத்தில் இருக்கும்போது, ​​கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தலாம். எந்திரத்தின் போது உயவு, மற்றும் வெட்டுவது எளிது. கார்பைடு (Fe3C) வடிவில் கார்பன் இருக்கும்போது, ​​Fe3C சிமென்டைட் கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருப்பதால், இயந்திரம் செய்வது கடினம், குறிப்பாக மற்ற கலப்பு கூறுகள் (Cr போன்றவை), அலாய் சிமென்டைட் ((Fe, M) 3C) இந்த கலவை வெட்டுவது கடினமாகவும் கடினமாகவும் உள்ளது, மேலும் "கடினமான பொருள்" என்று அழைக்கப்படும் சிக்கல் எந்திரத்தின் போது ஏற்படுகிறது [8]. எனவே, சாம்பல் இரும்பு பாகங்களின் வார்ப்பு செயல்பாட்டில், கார்பைடுகளின் தோற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு கார்பனின் அளவைக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் தேவைப்பட்டால் கார்பன் கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிக்க சில நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.

3 பகுப்பாய்வு மற்றும் விவாதம்

வார்ப்புகளின் எந்திர செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் வார்ப்பிரும்பின் இரசாயன கலவை மற்றும் திடப்படுத்தல் குளிரூட்டும் விகிதம் ஆகும். வார்ப்பிரும்பு இரசாயன கலவையில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் இரண்டு மிக முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு காரணிகளாகும். வார்ப்பின் குளிரூட்டும் வீதம் முக்கியமாக வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. வார்ப்பிரும்புகளில் கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்புச் சுவர் மெல்லியதாக இருந்தால், வார்ப்பிரும்பு வெண்மையாக்கும் போக்கு அதிகமாகும். வார்ப்பு சுவரின் தடிமன் நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பிரும்புகளில் கார்பன் மற்றும் சிலிக்கானின் மொத்த உள்ளடக்கம், வார்ப்பிரும்புகளின் கிராஃபிடைசேஷன் அளவு மிகவும் முழுமையானது.

இந்த ஆய்வில் காஸ்டிங்கிற்கு இணையான கார்பன் 4.36% ஆகும், இது உயர் கார்பன் சமமான வார்ப்பு ஆகும்; Si/C விகிதம் 0.46, இது குறைவாக உள்ளது. கார்பனுக்கு இணையான அளவை அதிகரிப்பது கிராஃபைட் செதில்களை தடிமனாக ஆக்குகிறது, எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குறைகிறது. Si/C ஐ அதிகரிப்பது வெள்ளை வாயின் போக்கைக் குறைக்கும்.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில், அதிக வெப்பத்தின் தாக்கம் மற்றும் கர்ப்பத்தின் விளைவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது கிராஃபைட் சுத்திகரிப்பு, மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பை நுணுக்கமாக்குகிறது, இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மை குறைகிறது. கட்டணத்தின் கலவை, உருகும் உபகரணங்கள் மற்றும் இரசாயன கலவையின் ஆற்றல் காரணிகள் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். உருகிய இரும்பை வார்ப்பு குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு உருகிய இரும்பின் உலோகவியல் நிலையை மாற்ற உருகிய இரும்பில் தடுப்பூசியைச் சேர்ப்பது மற்றும் தன்னிச்சையற்ற கருவை அதிகரிப்பது கிராஃபைட் சுத்திகரிப்பு ஆகும். இதன் மூலம் வார்ப்பிரும்புகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பொதுவான தடுப்பூசிகளில் ஃபெரோசிலிகான், கால்சியம் சிலிக்கான் மற்றும் கிராஃபைட் ஆகியவை அடங்கும். எங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை இணைத்து, ஃபெரோசிலிக்கானைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (75% சிலிக்கான், கூடுதல் அளவு உருகிய இரும்பின் எடையில் 0.4% ஆகும்). இரண்டாவதாக, பேரியம் ஃபெரோசிலிகான் மற்றும் ஸ்ட்ரோண்டியம் ஃபெரோசிலிகான். ஃபெரோசிலிகான் விரைவாகச் செயல்படும் விளைவைத் தூண்டுகிறது, 1.5 நிமிடங்களுக்குள் உச்சத்தை அடைகிறது, மேலும் 8-10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு கர்ப்பமாக இல்லாத நிலைக்குச் செல்கிறது, இது சூப்பர் கூலிங் மற்றும் வெள்ளை வாய் போக்கின் அளவைக் குறைக்கும், யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும், ஏ-வகையை உருவாக்குகிறது. கிராஃபைட், பிரிவின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும், எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும். இழுவிசை வலிமை 10-20MPa. குறைபாடுகள்: சிதைவுக்கு மோசமான எதிர்ப்பு. தாமதமாக தடுப்பூசி செயல்முறை பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடுகள் மற்றும் நீண்ட கொட்டும் நேரத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லை.

பேரியம் ஃபெரோசிலிகான் யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், ஃபெரோசிலிகானை விட பிரிவு சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும் வலுவான திறனைக் கொண்டுள்ளது. சரிவை எதிர்க்கும் திறன் வலுவானது, மற்றும் தடுப்பூசி விளைவு 20 நிமிடங்களுக்கு பராமரிக்கப்படலாம். சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் பல்வேறு தரங்களுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான தடிமனான சுவர் பாகங்கள் மற்றும் நீண்ட கொட்டும் நேரத்துடன் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

ஃபெரோசிலிகானை விட ஸ்ட்ரோண்டியம் ஃபெரோசிலிகான் 30% முதல் 50% அதிக வெண்மை குறைப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஃபெரோசிலிகானை விட சிறந்த பிரிவு சீரான தன்மை மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், இது யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்காது, கரைக்க எளிதானது மற்றும் குறைவான கசடு உள்ளது. மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்கள், குறிப்பாக அதிக யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களுடன் சுருக்கம் மற்றும் கசிவு தேவைப்படும் பாகங்கள் விரும்பப்படுவதில்லை.

இந்த ஆய்வில் உள்ள வார்ப்புகளின் Mn உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது. மாங்கனீசு என்பது கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கும் ஒரு தனிமமாகும், ஆனால் மாங்கனீசு கந்தகத்தின் வலுவான வெள்ளையாக்கும் விளைவை ஈடுசெய்யும். எனவே, கந்தகத்தின் விளைவை ஈடுசெய்யும் வரம்பிற்குள், மாங்கனீசு உண்மையில் கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு பெர்லைட்டை அதிகரிக்கவும் சுத்திகரிக்கவும் முடியாது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது, ஆனால் கந்தகத்தின் கட்டுப்பாட்டை சரியான முறையில் தளர்த்துவது தீங்கு விளைவிக்காது. எனவே, Mn உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4 முடிவு

இந்த ஆய்வில் வார்ப்புகளின் எந்திர சிரமத்திற்கு முக்கிய காரணம் சிமென்டைட் கார்பைடுகளின் தோற்றம், குறிப்பாக Cr, V மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் சிமென்டைட் கார்பைடுகள் இயந்திர சிரமங்களுக்கு முக்கிய காரணம். இந்த சிக்கலை மேம்படுத்த, நிறுவனத்தில் கார்பைடுகளை குறைக்க அல்லது அகற்றுவதே முதல் யோசனை. வார்ப்புகளின் கலவையை மாற்றுவது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை சரிசெய்வது பயனுள்ள வழிகள். இந்த ஆய்வில் வார்ப்புகளின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி சூழ்நிலையுடன் இணைந்து, பின்வரும் தயாரிப்பு பரிந்துரைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன:

• (1) சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க, ஊற்றுவதற்கு முன் ஒரு தடுப்பூசியைச் சேர்ப்பதே முதல் தேர்வு. ஃபெரோசிலிக்கானுக்கு (75% சிலிக்கான்), பேரியம் ஃபெரோசிலிகான் மற்றும் ஸ்ட்ரோண்டியம் ஃபெரோசிலிகான் ஆகியவை கொட்டும் நேரம் மற்றும் ஆன்-சைட் விளைவுகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படலாம். கலவை தடுப்பூசிகளை (Si-Ba மற்றும் RE-Si) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• (2) கந்தகத்தின் வலுவான வெள்ளை வாய் விளைவை ஈடுகட்ட வார்ப்பில் மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும்.
• (3) பன்றி இரும்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல். 26#பன்றி இரும்பு P மற்றும் S உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
• (4) வார்ப்புகளில் Cr உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும். வார்ப்புகளில் Cr (>0.1) இன் உயர் உள்ளடக்கம் ஏற்கனவே வெண்மையாக்கும் விளைவை உருவாக்கலாம். Cr கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை சேதப்படுத்தும்.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： இயந்திர சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் உள்ள சிரமங்களின் பகுப்பாய்வு

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ சி.என்.சி கடை சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 5 அச்சு சி.என்.சி அரைக்கும் கிடைக்கிறது.உயர் வெப்பநிலை அலாய் எந்திரம் வரம்பை உள்ளடக்கியது inconel எந்திரம்,மோனல் எந்திரம்,கீக் அஸ்காலஜி எந்திரம்,கார்ப் 49 எந்திரம்,ஹேஸ்டல்லாய் எந்திரம்,நைட்ரோனிக் -60 எந்திரம்,ஹைமு 80 எந்திரம்,கருவி எஃகு எந்திரம், போன்றவை.,. விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.CNC எந்திரம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 3-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு சி.என்.சி அரைத்தல் கிடைக்கிறது.உங்கள் இலக்கை அடைய உதவும் வகையில் மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.