துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆழமான வரைதல் அச்சுக்கான பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட்டின் ஸ்டாம்பிங் அம்சங்கள்

• (1) அதிக மகசூல் புள்ளி, அதிக கடினத்தன்மை, குறிப்பிடத்தக்க குளிர் கடினப்படுத்துதல் விளைவு மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள்.
• (2) வெப்ப கடத்துத்திறன் சாதாரண கார்பன் ஸ்டீலை விட மோசமாக உள்ளது, இது பெரிய உருமாற்ற விசை, குத்து விசை மற்றும் வரைதல் விசைக்கு வழிவகுக்கிறது.
• (3) ஆழமான வரைதல் போது பிளாஸ்டிக் சிதைவு கடுமையாக கடினமாக உள்ளது, மேலும் மெல்லிய தட்டு சுருக்கம் அல்லது ஆழமான வரைதல் போது விழுவது எளிது.
• (4) பிசின் கட்டிகள் ஆழமான வரைதல் டையில் தோன்றுவதற்கு வாய்ப்புகள் உள்ளன, இதனால் பகுதியின் வெளிப்புற விட்டத்தில் கடுமையான கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன.
• (5) ஆழமாக வரையும்போது எதிர்பார்த்த வடிவத்தை அடைவது கடினம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளை முத்திரையிடுவதற்கான தீர்வு

துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளின் ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டில் ஒட்டுதல் முடிச்சுகளின் சிக்கல் உற்பத்தித் தளத்தை எப்போதும் பாதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பெரும் சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. இருப்பினும், ஒட்டுதல் முடிச்சுகளின் உருவாக்கம் பழங்குடியியல் சிக்கல்களை உள்ளடக்கியதால், பல செல்வாக்கு காரணிகள் உள்ளன. தற்போது, ​​ஒட்டுதல் கட்டிகள் உருவாவதையும் குறைப்பதையும் தடுக்க பல்வேறு கோணங்களில் இருந்து நடவடிக்கைகளை மட்டுமே நாம் முன்மொழிய முடியும்.

அச்சு வேலை செய்யும் பகுதியின் பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

ஒட்டுதல் கட்டி சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டு, அச்சுப் பொருளின் தேர்வு துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் மற்றும் அச்சுப் பொருளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். இரண்டு புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: ஒன்று ஒட்டுதலுக்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மற்றொன்று உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு-குறைக்கும் அச்சு பொருள். பொதுவாக, ஒரே வகையான உலோக லட்டு, லட்டு இடைவெளி, எலக்ட்ரான் அடர்த்தி மற்றும் மின்வேதியியல் பண்புகள் கொண்ட உலோகங்கள் பரஸ்பர ஈர்ப்பு, வலுவான கரைக்கும் திறன் மற்றும் எளிதில் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய உராய்வு குணகம் ஏற்படுகிறது. Cr, Ni மற்றும் Fe ஆகியவற்றின் பரஸ்பர கரைதிறன் அதிகமாக உள்ளது, எனவே எஃகு டையுடன் வரையும்போது பிணைப்பு முடிச்சுகளுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய வெண்கலம் மற்றும் துரலுமின் வெண்கலத்தின் பயன்பாடு சிறந்த எதிர்ப்பு-ஒட்டுதல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது; டங்ஸ்டன் கார்பைடு எஃகு பிணைக்கப்பட்ட சிமெண்டட் கார்பைடைப் பயன்படுத்துவதால், அது Cr12Mov சாஃப்ட் நைட்ரைடிங்கை விட பல மடங்கு நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டது, மேலும் அது அச்சுடன் ஒட்டாது; குறியீடு பயன்படுத்தப்பட்டால் 3054 அலாய் வார்ப்பிரும்பு அச்சு மேற்பரப்பில் சுடர் அணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல் கட்டிகள் தோன்றாது. கூடுதலாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு செருகல்களை அச்சுகளின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளில் பயன்படுத்தலாம், அவை சிறந்த சுருக்க எதிர்ப்பு, உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், விலைக் குறைவால், உற்பத்தியில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சு வேலை செய்யும் பகுதியின் மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

துருப்பிடிக்காத எஃகு வரைதல் டையின் மேற்பரப்பு தரம் மிகவும் கோருகிறது. கீழ் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை உராய்வைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். ட்ராயிங் டை அரைத்த பிறகு, சிஎன்சி எந்திர தடயங்களை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம். அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் அச்சு உற்பத்தியில் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன. அதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். முழு அச்சிலும் எந்திர செயல்முறை, பாலிஷ் வேலை மூன்றில் ஒரு பங்கு கணக்கில் இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தின் தரம் அச்சு மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பத்தை ஒரு பெரிய அளவிற்கு சார்ந்துள்ளது. அச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு அரைக்கும் எண்ணிக்கை அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு மேற்பரப்பு போதுமான பளபளப்பான இல்லை என்றால், மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் ஆழமாக இருந்தால், அது ஒட்டுதல் கட்டிகள் பண்புகளை ஏற்படுத்தும் எளிதானது, மற்றும் வரையப்பட்ட தயாரிப்பு தீவிர கீறல்கள் வேண்டும். இருப்பினும், தயாரிப்பில் கீறல்களை மெருகூட்டுவது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் பயனற்றது. எனவே, அச்சு மெருகூட்டல் செயல்பாட்டில் நாம் கடினமாக உழைக்க வேண்டும். அச்சு மேற்பரப்பு எந்திரத்தின் துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே தயாரிப்பு கீறல்கள் குறைக்கப்படும், மேலும் அச்சு பழுதுபார்க்கும் ஆயுளை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பல்வேறு புதிய மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் மெருகூட்டல் கருவிகள் சீனாவில் தோன்றியுள்ளன. அல்ட்ராசோனிக், எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ், சிராய்ப்பு ஜெட், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹானிங் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களும் உபகரணங்களும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. தகவலின்படி, மின்வேதியியல் பாலிஷ் பரிசோதனையானது CrWMo, 3Cr12W8V மற்றும் Cr12 ஆகியவற்றின் அச்சுகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டது, இது பாலிஷ் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அசல் Ra3.2-Ra1.6 இலிருந்து 5 இல் மட்டுமே மாற்ற முடியும் என்பதை நிரூபித்தது. -10 நிமிடங்கள். இதன் அடிப்படையில், இது Ra0.4-RaO.2 ஆக குறைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மின்வேதியியல் மெருகூட்டல் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். மற்றொரு உதாரணத்திற்கு, அல்ட்ராசோனிக் மெருகூட்டல் இயந்திரம் நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட குழியை நன்றாக மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நைட்ரைடு படத்தை எளிதில் சேதப்படுத்தும் கைமுறை மெருகூட்டலின் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம். புதிய மெருகூட்டல் தொழில்நுட்பத்தை நாம் தீவிரமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும்.

செயல்முறை உயவு

துருப்பிடிக்காத எஃகு வரைதல் குணாதிசயங்களில் இருந்து, ஒட்டுதல் கட்டிகளின் உருவாக்கம் நேரடி தொடர்பு காரணமாக இருப்பதைக் காணலாம். தாள் உலோகம் மற்றும் அச்சு. இது கோட்பாட்டளவில் மறுக்க முடியாத உண்மை. எனவே, ஒரு மசகு எண்ணெய் அல்லது பூச்சு முகவர் தேர்ந்தெடுக்கும் முதன்மை புள்ளி உள்ளது தாள் உலோகம் ஆழமான வரைதல் செயல்முறை. நடுத்தர மசகு படம் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை சிதைவதில்லை மற்றும் உயவு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. "எதிர்ப்பு பிசுபிசுப்பு மற்றும் உராய்வு குறைப்பு" என்பது மசகு எண்ணெய் தேர்வு செய்வதற்கான அடிப்படை தொடக்க புள்ளியாகும்.

பொதுவாக, லூப்ரிகண்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தீவிர அழுத்த சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது அல்லது திடமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். இது முக்கியமாக உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள லூப்ரிகண்டின் மசகு எண்ணெய் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சல்பர், பாஸ்பரஸ் மற்றும் குளோரின் கலவைகளை உருவாக்குகிறது எண்ணெய் படலம் மற்றும் உறிஞ்சுதல் திறனை மேம்படுத்துதல், அச்சு மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் நல்ல உயவு. உலர் உராய்வு தொடர்பு புள்ளிகளைக் குறைப்பதற்காக திடமான லூப்ரிகண்டுகள் உலோக மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகளில் நிரப்பப்படுகின்றன. கூடுதலாக, திடமான லூப்ரிகண்டுகள் அதிக நிலைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதிக வெப்பநிலையில் மசகு விளைவைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் அச்சு ஒட்டுதலுக்கு ஆளாகாது. வழக்கமாக உற்பத்தியில் தயாரிப்பு சிதைவின் அளவு மற்றும் உண்மையான சூழ்நிலை தேர்வு மற்றும் சூத்திரத்தின் படி (சூத்திரத்தை தொடர்புடைய ஸ்டாம்பிங் கையேட்டில் காணலாம்).

கூடுதலாக, கொழுப்புகள், கனிம எண்ணெய்கள், செயற்கை கிரீஸ்கள், கிரீஸ்கள், சோப்புகள் ஆகியவை லூப்ரிகண்டுகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேலோட்டமான வரைபடத்தில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கும். நீரில் கரையக்கூடிய குழம்பு அல்லது எண்ணெயுடன் நீர்த்த கரிம கனிம எண்ணெயையும் ஆழமற்ற வரைவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். லூப்ரிகண்டில் கிராஃபைட்டைச் சேர்ப்பது எதிர்ப்பு ஒட்டுதலில் பங்கு வகிக்கலாம், ஆனால் கிராஃபைட்டைச் சேர்த்த பிறகு சுத்தம் செய்வது மிகவும் கடினம். நீங்கள் அச்சு செய்ய 3054 அலாய் வார்ப்பிரும்பு தேர்வு செய்தால், பொது மசகு எண்ணெய் சிறந்தது.

தரவுகளின்படி, தாள் பொருளை உப்புக் குளியல் மூலம் மேற்பரப்பிலுள்ள மென்மையான உலோக அச்சு (தாமிரம், துத்தநாகம், ஈயம் போன்றவை) அடுக்கைப் பெறலாம், மேலும் ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டின் போது அச்சு ஒட்டுதல் ஏற்படாது. . கூடுதலாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பாலிவினைல் ப்யூட்ரலை முக்கிய உடலாகக் கொண்ட ஒரு ஆர்கானிக் பாலிமர் லூப்ரிகேட்டிங் படம் உருவாக்கப்பட்டது. வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பு கரிம மசகுத் திரைப்படத்தின் அடுக்கைப் பெறுவதற்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இது தாள் பொருளுடன் சேர்ந்து சிதைக்க முடியும், இது அச்சுகளைத் தவிர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், தாள் பொருளுடன் நேரடி தொடர்பு அச்சு ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. மேலும், அச்சு மற்றும் தாள் பொருள் இடையே உராய்வு பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அது ஒரு நல்ல உயவு விளைவு உள்ளது. விளைவு நல்லது என்று சோதனை காட்டுகிறது.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆழமான வரைதல் அச்சுக்கான பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ சி.என்.சி கடை சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 5 அச்சு சி.என்.சி அரைக்கும் கிடைக்கிறது.உயர் வெப்பநிலை அலாய் எந்திரம் வரம்பை உள்ளடக்கியது inconel எந்திரம்,மோனல் எந்திரம்,கீக் அஸ்காலஜி எந்திரம்,கார்ப் 49 எந்திரம்,ஹேஸ்டல்லாய் எந்திரம்,நைட்ரோனிக் -60 எந்திரம்,ஹைமு 80 எந்திரம்,கருவி எஃகு எந்திரம், போன்றவை.,. விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.CNC எந்திரம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 3-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு சி.என்.சி அரைத்தல் கிடைக்கிறது.உங்கள் இலக்கை அடைய உதவும் வகையில் மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.