டை வடிவமைப்பை வரைவதற்கான பரிசீலனைகள்

நீட்சிப் பொருள்:  

பொருளுக்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் அதிகம் தேவைப்படாதபோதும், மீண்டும் மீண்டும் அச்சு சோதனைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், நீங்கள் நல்ல இழுவிசைப் பண்புகளைக் கொண்ட பொருளுக்கு மாற்றி மீண்டும் முயற்சி செய்யலாம். ஒரு நல்ல பொருள் பாதி வெற்றி. நீட்சிக்கு, அதை புறக்கணிக்கக்கூடாது. வரைவதற்கு குளிர்-உருட்டப்பட்ட மெல்லிய எஃகு தாள்கள் முக்கியமாக 08Al, 08, 08F, 10, 15 மற்றும் 20 இரும்புகள் அடங்கும். மிகப்பெரிய அளவு 08 எஃகு ஆகும், இது விளிம்பு செய்யப்பட்ட எஃகு மற்றும் கொல்லப்பட்ட எஃகு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. விளிம்பு எஃகு விலை குறைவாக உள்ளது மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் உள்ளது. பிரித்தல் மிகவும் தீவிரமானது மற்றும் "திரிபு முதுமை" என்ற போக்கைக் கொண்டுள்ளது. அதிக ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத் தேவைகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இது பொருந்தாது. கில்ட் ஸ்டீல் சிறந்தது, சீரான செயல்திறன் ஆனால் அதிக விலை. பிரதிநிதி பிராண்ட் அலுமினியம் கொல்லப்பட்ட எஃகு 08Al ஆகும். வெளிநாட்டு எஃகு ஜப்பானிய SPCC-SD டீப் டிராயிங் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தியுள்ளது, மேலும் அதன் இழுவிசை பண்புகள் 08Al ஐ விட சிறப்பாக உள்ளது. பொருட்களுக்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் அதிகம் தேவைப்படாதபோதும், மீண்டும் மீண்டும் அச்சு சோதனைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், அவர்கள் வேறொரு பொருளுக்கு மாறி மீண்டும் முயற்சி செய்யலாம்.

அச்சு மேற்பரப்பின் முடிவு.

ஆழமான வரைதல் நிகழ்த்தும்போது, ​​டை மற்றும் வெற்று வைத்திருப்பவரின் இரண்டு பக்கங்களும் போதுமான அளவு தரையில் இல்லை, குறிப்பாக எஃகு தகடுகள் மற்றும் அலுமினிய தகடுகளை வரையும்போது, ​​வரைதல் வடுக்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் இழுவிசை முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

வெற்று அளவை தீர்மானித்தல்:  

அதிக சுருக்கங்கள் மற்றும் குறைவான விரிசல்கள் எங்கள் கொள்கை. வெற்று நிலைப்படுத்தல் வடிவமைப்பு சரியாக இருக்க வேண்டும். எளிமையான வடிவத்துடன் சுழலும் உடல் வரைதல் பகுதியின் வெற்று விட்டம் மெல்லியதாக இருக்காது. பொருள் தடிமன் மாறினாலும், இது அடிப்படையில் அசல் தடிமனுடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. வெற்றுப் பகுதியும் நீட்டப்பட்ட பகுதியின் பரப்பும் (டிரிம்மிங் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்றால்) சமம் என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் நெருக்கத்தைக் கணக்கிடலாம். இருப்பினும், நீட்டிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் செயல்முறை பெரும்பாலும் சிக்கலானது, சில சமயங்களில் அவை மெல்லியதாகவும் நீட்டவும் வேண்டும். பல முப்பரிமாண மென்பொருள்கள் இருந்தாலும், விரிக்கப்பட்ட பொருளைக் கணக்கிட முடியும், அதன் துல்லியம் 100% தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. 

தீர்வு: மாதிரி. ஒரு தயாரிப்பு பல செயல்முறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும், மற்றும் முதல் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு வெற்று செயல்முறை ஆகும். முதலாவதாக, மடிந்த பொருளின் கணக்கீட்டை மேற்கொள்வது அவசியம், மேலும் வெற்று டையின் ஒட்டுமொத்த அளவைத் தீர்மானிக்க, வெற்று வடிவத்தையும் அளவையும் பற்றிய பொதுவான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அச்சு வடிவமைப்பு முடிந்ததும், வெற்று அச்சுகளின் குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சு அளவை செயலாக்க வேண்டாம். வெற்றிடத்தை செயலாக்க முதலில் கம்பி வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும் (வெற்று பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​​​அதை அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் அரைத்து பின்னர் இறுக்கலாம்). அடுத்தடுத்த நீட்சி செயல்பாட்டில் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளுக்குப் பிறகு, வெற்றிடத்தின் அளவு இறுதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பின்னர் வெற்று டையின் குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகள் செயலாக்கப்படுகின்றன. 

அனுபவம் 2: செயல்முறையைத் தலைகீழாக மாற்றவும், முதலில் ட்ராயிங் டையை முயற்சிக்கவும், பின்னர் வெற்றிடத்தின் வெற்று விளிம்பின் அளவை செயலாக்கவும், இது பாதி முயற்சியாகும்.

நீட்சி குணகம்

நீட்சி குணகம் நீட்சி செயல்முறையின் கணக்கீட்டில் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், மேலும் இது வழக்கமாக நீட்சியின் வரிசை மற்றும் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது. நீட்சி குணகம் m ஐ பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, இதில் பொருள் பண்புகள், பொருளின் ஒப்பீட்டு தடிமன், நீட்சி முறை (வெற்று ஹோல்டர் உள்ளதா என்பதைக் குறிக்கிறது), நீட்சி நேரங்கள், நீட்சி வேகம், குவிந்த மற்றும் குழிவான டை ஃபில்லட் ஆரம், உயவு போன்றவை. இழுவிசை குணகம் m இன் கணக்கீடு மற்றும் தேர்வுக் கொள்கைகள் பல்வேறு முத்திரை கையேடுகளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட முக்கிய புள்ளிகளாகும். கணக்கீடு, டேபிள் லுக்-அப், கணக்கீடு என பல முறைகள் உள்ளன, நானும் புத்தகத்தின் படி தேர்வு செய்கிறேன். புதிய பொருள் எதுவும் இல்லை. தயவுசெய்து புத்தகத்தைப் படியுங்கள். . 

அனுபவம் 3: பொருளின் ஒப்பீட்டு தடிமன், நீட்சி முறை (வெற்று வைத்திருப்பவர் உள்ளதா என்பதைக் குறிப்பிடுவது), மற்றும் நீட்சியின் எண்ணிக்கை ஆகியவை அச்சுகளை சரிசெய்யும் போது சரிசெய்ய எளிதானது அல்ல. நீங்கள் எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும்!! மீண்டும் நீட்சி குணகம் m ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சக ஊழியரைக் கண்டுபிடிப்பது சிறந்தது. 

செயலாக்க எண்ணெயின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. மசகு எண்ணெய் பொருத்தமானதா என்பதை வேறுபடுத்துவதற்கான வழி, தயாரிப்பு அச்சில் இருந்து எடுக்கப்படும் போது, ​​தயாரிப்பு வெப்பநிலை கைகளால் தொட முடியாத அளவுக்கு அதிகமாக இருந்தால், மசகு எண்ணெய் தேர்வு மற்றும் மசகு முறையை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும், மற்றும் மசகு எண்ணெய் குழிக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். , அல்லது தாளில் ஒரு படப் பையை வைக்கவும். 

அனுபவம் 4: இழுவிசை விரிசலை எதிர்கொள்ளும் போது, ​​மசகு எண்ணெயை இறக்கும் இடத்தில் தடவவும் (அதை குவிந்த டையில் பயன்படுத்த வேண்டாம்), மேலும் பணிப்பகுதியானது டையின் பக்கத்தில் 0.013-0.018 மிமீ பிளாஸ்டிக் படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பணியிட வெப்ப சிகிச்சை 

இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை என்றாலும், நீட்டிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​வொர்க்பீஸின் குளிர் பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக, குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது, இது அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கிறது, சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது. உலோகத்தை மென்மையாக்க மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை மீட்டெடுக்க இடைநிலை அனீலிங். 

குறிப்பு: பொதுவான செயல்பாட்டில், இடைநிலை அனீலிங் தேவையில்லை. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, செலவை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். செயல்முறையை அதிகரிப்பதற்கும் அனீலிங் அதிகரிப்பதற்கும் இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் அதை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும்! அனீலிங் பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது மறுபடிகமயமாக்கல் அனீலிங். அனீலிங் செய்யும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய இரண்டு விஷயங்கள் உள்ளன: டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம். இங்கே நாம் முக்கியமாக ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைப் பற்றி பேசுகிறோம். பணிப்பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிறகு ஆக்சைடு அளவு உள்ளது,

இரண்டு குறைபாடுகள் உள்ளன: பணிப்பகுதியின் பயனுள்ள தடிமன் மெலிதல் மற்றும் அச்சு உடைகள் அதிகரிக்கும். நிறுவனத்தின் நிபந்தனைகள் இல்லாதபோது, ​​சாதாரண அனீலிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்சைடு அளவைக் குறைப்பதற்காக, அனீலிங் போது உலை முடிந்தவரை நிரப்பப்பட வேண்டும். நான் மண் முறைகளையும் பயன்படுத்தினேன்:  

•  - சில பணியிடங்கள் இருக்கும்போது, ​​​​அதை மற்ற பணியிடங்களுடன் கலக்கலாம் (முன்நிபந்தனை: அனீலிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்)
•  - பணிப்பகுதியை இரும்புப் பெட்டியில் வைத்து உலைக்கு பற்றவைக்கவும். ஆக்சைடு அளவை அகற்றுவதற்காக, ஊறுகாய் சிகிச்சையானது அனீலிங் பிறகு நிலைமைக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நிறுவனத்தின் நிபந்தனைகள் கிடைக்கும்போது, ​​நைட்ரஜன் உலை அனீலிங், அதாவது பிரகாசமான அனீலிங் பயன்படுத்தப்படலாம். நீங்கள் நெருக்கமாகப் பார்க்கவில்லை என்றால், அனீலிங் செய்வதற்கு முன்பு இருந்த நிறம் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். 

அனுபவம் 5: வலுவான குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதலுடன் உலோகத்தைக் கையாளும் போது அல்லது சோதனை அச்சில் விரிசல் ஏற்பட வேறு வழி இல்லாதபோது இடைநிலை அனீலிங் செயல்முறையைச் சேர்க்கவும்.

சேர்க்க சில புள்ளிகள்

• 1. வெளிப்புற அளவு அல்லது உள் குழி அளவு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை தெளிவுபடுத்த, தயாரிப்பு வரைபடத்தின் அளவை முடிந்தவரை ஒரு பக்கத்தில் குறிக்க வேண்டும், மேலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணங்களை ஒரே நேரத்தில் குறிக்க முடியாது. பிறரால் வழங்கப்பட்ட வரைபடங்களில் இதுபோன்ற சிக்கல்கள் இருந்தால், அவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். ஒருங்கிணைக்க முடியுமானால், ஒன்றுபட வேண்டும். அவற்றை ஒருங்கிணைக்க முடியாவிட்டால், பணிப்பகுதிக்கும் மற்ற பகுதிகளுக்கும் இடையிலான சட்டசபை உறவை அவர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். 
• 2. கடைசி செயல்முறைக்கு, பணிப்பகுதியின் அளவு வெளியில் உள்ளது, டை பிரதானமானது, பஞ்சின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் இடைவெளி பெறப்படுகிறது; பணிப்பகுதியின் அளவு உள்ளே உள்ளது, பஞ்ச் முக்கியமானது, மற்றும் டையின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் இடைவெளி பெறப்படுகிறது;  
• 3. குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளின் மூலையின் ஆரம், அடுத்தடுத்த அச்சு பழுதுபார்ப்புக்கு வசதியாகக் கொண்டு வர முடிந்தவரை சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். 
• 4. வொர்க்பீஸ் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணத்தை ஆராயும்போது, ​​​​நீங்கள் அதைக் குறிப்பிடலாம்: மோசமான பொருளின் தரத்தால் ஏற்படும் விரிசல்கள் பெரும்பாலும் துண்டிக்கப்பட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், மேலும் செயல்முறை மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசல்கள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்கும்.
• 5. "அதிக சுருக்கங்கள், குறைவான பிளவுகள்" இந்த கொள்கையின்படி, பொருளின் ஓட்டத்தை சரிசெய்யவும். வெற்று ஹோல்டரின் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், வரைதல் மணியை அதிகரிப்பது, குழிவான மற்றும் குவிந்த அச்சின் மூலை ஆரத்தை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் பணியிடத்தில் செயல்முறை திறப்பை வெட்டுதல் ஆகியவை முறைகளில் அடங்கும்.
• 6. உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்கும் இழுவிசை கீறல்களைத் தடுப்பதற்கும், குழிவான-குவிந்த டை ஹோல்டர் வளையத்தை அணைக்க வேண்டும். இது கடின பூசப்பட்டதாகவும் இருக்கலாம், மேற்பரப்பு TD சிகிச்சையையும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் தேவைப்படும் போது டங்ஸ்டன் ஸ்டீலை குழிவான மற்றும் குவிந்த அச்சுகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： டை வடிவமைப்பை வரைவதற்கான பரிசீலனைகள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ சி.என்.சி கடை சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 5 அச்சு சி.என்.சி அரைக்கும் கிடைக்கிறது.உயர் வெப்பநிலை அலாய் எந்திரம் வரம்பை உள்ளடக்கியது inconel எந்திரம்,மோனல் எந்திரம்,கீக் அஸ்காலஜி எந்திரம்,கார்ப் 49 எந்திரம்,ஹேஸ்டல்லாய் எந்திரம்,நைட்ரோனிக் -60 எந்திரம்,ஹைமு 80 எந்திரம்,கருவி எஃகு எந்திரம், போன்றவை.,. விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.CNC எந்திரம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 3-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு சி.என்.சி அரைத்தல் கிடைக்கிறது.உங்கள் இலக்கை அடைய உதவும் வகையில் மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.