சி.என்.சி திருப்புதல் செயல்முறை மற்றும் உகப்பாக்கத்தின் நிரல் அம்சங்கள்

தற்போது, ​​CNC வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முன்னோடியில்லாத விரைவான வளர்ச்சியின் ஒரு காலகட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது மற்றும் அதிக வேகம் மற்றும் செயல்திறனை நோக்கி நகர்கிறது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்கத் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது நமக்கு முன் ஒரு புதிய தலைப்பாக மாறியுள்ளது. CNC எந்திரத்தின் சிறப்பியல்புகளைப் புரிந்துகொண்டு, நியாயமான CNC எந்திர செயல்முறையைத் தீர்மானித்து, தேர்ந்தெடுக்கவும்
அதிக திறன் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நியாயமான நிரல்களைத் தயாரிப்பது எந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும்.

XNUMX.CNC எந்திர செயல்முறையின் அம்சங்கள்

CNC இயந்திரக் கருவிகளால் செயலாக்கப்படும் பகுதிகளுக்கும் சாதாரண இயந்திரக் கருவிகளால் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கும் இடையே ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. CNC இயந்திரக் கருவிகள் செயலாக்க நடைமுறைகளுடன் கண்டிப்பான முறையில் செயலாக்கப்படுகின்றன 

• சாதாரண இயந்திர கருவிகளால் செயலாக்கப்பட்டதை விட செயலாக்கப்பட்ட பணியிடங்கள் பொதுவாக மிகவும் சிக்கலானவை. CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கப்படுவதற்கு முன், இயந்திரக் கருவியின் இயக்க செயல்முறை, பகுதியின் செயல்முறை, கருவியின் வடிவம், வெட்டு அளவு மற்றும் கருவி பாதை ஆகியவை நிரலில் திட்டமிடப்பட வேண்டும், எனவே செயலாக்கத் திட்டம் சரியாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். நிரலாக்கத்திற்கு முன் 
• நடைமுறை அனுபவத்தின் படி, CNC எந்திர செயல்முறை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

1) சரியான நிலைப்படுத்தல் தரவு உள்ளது. 

தொகுதி செயலாக்கத்தின் போது, ​​செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, பொதுவாக நிரல் தொகுக்கப்பட்டு முதல் துண்டு ட்ரையல் கட் முடிந்ததும், நிரல் பூஜ்ஜியப் புள்ளி மாற்றப்படாது. எனவே, இயந்திரக் கருவியில் பிணைக்கப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு பகுதியின் நிலையும் இயந்திரக் கருவியால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இயல்புநிலையானது முதல் கட்டுரையின் நிலையைப் போலவே உள்ளது. எனவே, ஒவ்வொரு பகுதியும் இயந்திரக் கருவியில் ஒரே மாதிரியான மற்றும் துல்லியமான பொருத்துதல் தரவுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் [3]. எடுத்துக்காட்டாக: குறுகிய பட்டை பாகங்களைத் திருப்புவதற்கு, இந்த தரவு பொதுவாக சக்கின் இறுதி முகத்தில் அல்லது மூன்று தாடைகளின் படிகளில் இருக்கும்; மெல்லிய பகுதிகளைத் திருப்புவதற்கு (செயலாக்கத்தின் போது சுழல் துளையில் ஒரு பகுதி இறுக்கப்பட வேண்டும்), இந்த தரவு பொதுவாக ஒரு படி ஸ்லீவ் மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்); சிறப்பு பாகங்களுக்கு, பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப இறுக்குவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வழியைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம். சுருக்கமாக, இயந்திரக் கருவியில் உள்ள பகுதியின் Z அச்சின் ஒருங்கிணைப்பு இறுக்கத்தின் போது நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

2) வெற்றிடத்திற்கு சில தேவைகள் உள்ளன.

CNC எந்திரம் மற்றும் பொருத்துதலின் சிறப்பியல்புகளின்படி, CNC எந்திரம் வெற்று வடிவத்திலும் அளவிலும் சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது[4]. வெற்றிடத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் விளிம்பும் முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் விலகலை 2 மிமீக்குள் வைத்திருப்பது சிறந்தது. இதன் மூலம், சிஎன்சி எந்திரத்தில், தேவையில்லாத காலி பாஸ்களின் எண்ணிக்கையை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர திறன் மேம்படுவது மட்டுமல்லாமல், அடித்தல், விபத்து போன்ற விபத்துகளையும் தவிர்க்கலாம்.

3) கருவியின் படி செயல்முறையை பிரிக்கவும்.

பொதுவான செயல்முறைக் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதுடன், CNC எந்திரச் செயல்முறையானது பயன்படுத்தப்படும் CNC இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாடுகளுக்கு முழு ஆட்டத்தை வழங்குவதாகவும் கருதப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்முறை முடிந்தவரை ஒருமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும். அனைத்து செயல்முறைகளும் ஒரு கிளாம்பிங்கில் முடிந்தவரை முடிக்கப்பட வேண்டும். CNC கருவிகள் CNC எந்திரத்தில் முக்கிய பங்கு வகிப்பதாலும், CNC இயந்திர கருவிகளின் உயர் செயல்திறனுக்கான திறவுகோலாக இருப்பதாலும், செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளுக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்படுகின்றன. காட்டப்பட்டுள்ள பகுதியை செயலாக்க, ஆஃப்செட் கட்டர், வெளிப்புற பள்ளம் கட்டர், முகம் பள்ளம் கட்டர், வெளிப்புற நூல் கட்டர் மற்றும் டிரில் பிட் என மொத்தம் 5 கருவிகள் தேவை. எந்திரம் செய்யும் போது, ​​முதலில் ஆஃப்செட் கட்டரைப் பயன்படுத்தி 111, நூல் வெளிப்புற விட்டம் 100 மற்றும் இறுதி முகத்தை அமைக்கவும் படிகள் (உத்தரவாத அளவு 18) அனைத்தும் செயலாக்கப்பட்டு, பின்னர் கருவி மாற்றப்படும். இது கருவி மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்கலாம், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தேவையற்ற நிலைப்படுத்தல் பிழைகளைக் குறைக்கலாம்.

4) கருவிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. 

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் உயர் செயல்திறன் கருவியைச் சார்ந்தது. சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே CNC இயந்திர கருவியின் செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும். இப்போதெல்லாம், பல வகையான உள்நாட்டு மற்றும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட CNC கருவிகள் உள்ளன. பெரிய கருவி நிறுவனங்கள் பொதுவாக பிளேடு பிராண்ட், பொருத்தமான பொருட்கள் மற்றும் கத்தி பெட்டியில் வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகின்றன. முதலில், பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் படி; பொருள் மற்றும் செயலாக்க பாகங்கள் (வெளி வட்டம், நூல் மற்றும் முகம் பள்ளம் போன்றவை) அடிப்படையில் பிளேடு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பின்னர் கடினமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட எந்திரத்தின் படி குறிப்பிட்ட பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செருகல் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, தொடர்புடைய வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக: அலுமினியத்தின் வெளிப்புற வட்டத்தை எந்திரம் செய்தல், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செருகும் தரம் CCGT120404FN -27, மற்றும் அதன் வெட்டு அளவுருக்கள் a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / min, பின்னர் இயந்திரத்தின் வேகம் n = 1 0000 v/d சூத்திரத்திலிருந்து n பெறலாம். கருவி விற்பனையாளரால் வழங்கப்படும் வெட்டு அளவுருக்கள் ஒரு வரம்பாகும், அதில் இருந்து பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு அளவுருவைத் தேர்ந்தெடுக்க, நீங்கள் செய்ய வேண்டும்; உண்மையான எந்திர நிலைமைகளின்படி, சிறந்த அளவுருக்களை நடைமுறையில் இருந்து மட்டுமே பெற முடியும், எனவே அவை கண்டிப்பாக உண்மையான வெட்டு சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2.NC திட்டத்தின் உகப்பாக்கம்

சாதாரண இயந்திர கருவிகளில் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​எந்திர செயல்முறை பொதுவாக எந்திர செயல்முறை அட்டையில் எழுதப்படுகிறது. செயல்முறை அட்டையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள "நிரல்" படி ஆபரேட்டர் பாகங்களை செயலாக்குகிறார். வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி பாதைகள் அனுபவம் மற்றும் விதிமுறைகளின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டரால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியில் பாகங்களைச் செயலாக்கும் போது, ​​எந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் அனைத்து செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் குறியீடுகள் வடிவில் திட்டமிடப்பட்டு, பகுதிகளின் எந்திரத்தை உணர இயந்திரக் கருவியில் உள்ளீடு செய்யப்பட வேண்டும். எனவே, நிரலாக்கத்தின் பணி மிகவும் முக்கியமானது. நிரலாக்கமானது நியாயமானதாக இருந்தால், உயர்தர பாகங்களை மட்டும் செயலாக்க முடியாது, ஆனால் செயலாக்க செயல்திறனையும் மேம்படுத்தலாம்.

1) சுழற்சி திட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்

பிளாட் எண்ட் முகங்களின் நிரலாக்கம், வெளிப்புற வட்டங்களைத் திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்பு போன்றவற்றில் சுழற்சி திட்டங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நிரல் கட்டமைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, நிரலாக்க பணிச்சுமையைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2) எந்திரத்தின் போது கருவி பாதையில் உலர் ஓடுவதை தவிர்க்கவும்.

நிரலாக்கத்தில் சுழற்சி நிரலைப் பயன்படுத்துவது நிச்சயமாக நிரலை எளிதாக்கும், ஆனால் அதைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் நல்லதல்ல. பகுதியின் வடிவம் படிகள் மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​செயலிழப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, சுழற்சி நிரல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை [8]. வெற்றிடத்தின் வடிவம் கரடுமுரடானதாக மாறியுள்ளது, மேலும் 2 படிகள் பெரிய அச்சு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன. சுழற்சி நிரலைப் பயன்படுத்தினால், நிறைய வெற்று பாஸ்கள் உருவாக்கப்படும்; சுழற்சி நிரல் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உள்வரும் பொருளின் படி பெரிய விளிம்புடன் இரண்டு படி முகங்களை முதலில் திருப்பலாம், பின்னர் காரின் வடிவம் வெற்று பாஸ்களைத் தவிர்த்து, செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தும். .

3) விண்ணப்ப சப்ரூட்டின்.

நிரலில் உள்ள துணை நிரல்களின் பயன்பாடு முக்கிய நிரலை [9] எளிதாக்குகிறது, நிரலாக்க பணிச்சுமையை குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்ட ஒரே தொடரின் பாகங்கள் சப்ரூட்டினைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம். பகுதியின் உள் துளையின் கீழ் மேற்பரப்புக்கு, பின்வரும் சப்ரூட்டினைப் பயன்படுத்தலாம். பிரதான திட்டத்தில் சப்ரூட்டினை அழைப்பதன் சின்னம் M98PX0YYY, X என்பது சப்ரூட்டின் அழைப்புகளின் எண்ணிக்கை, 0YYY என்பது சப்ரூட்டின் எண்.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) கருவி குறிகளை அகற்றுவதற்கான நிரலாக்க முறை.

ஒரு CNC நிரலை தொகுக்கும்போது, ​​கருவியின் குறியை அகற்ற நீண்ட சாய்வை எடுக்க கருவியின் நிரலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தலாம். மேலே உள்ள தேர்வுமுறை நிரல் முறைக்கு கூடுதலாக, ஒரு கருவி எண்ணுக்கு முன், தாமத நிரலைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பிற நிரலாக்கத் திறன்கள் உள்ளன. திட்டம்.

5) நூலை நீக்குதல்.

ஜெனரல் லேத் மீது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு கையால் மெருகூட்டுவதன் மூலம் நூல் பர் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் CNC லேத்தில் ஒரு நிரல் மூலம் பர்ரை தானாக அகற்ற க்ரூவிங் கத்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.

XNUMX. முடிவு

சுருக்கமாக, CNC எந்திரத்திற்கும் சாதாரண இயந்திர கருவி எந்திரத்திற்கும் இடையே பல வேறுபாடுகள் உள்ளன. இது செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிரலாக்கத்தில் பல சிறப்புகள் மற்றும் குறுக்குவழிகள் உள்ளன. அவற்றை முழுமையாக மாஸ்டர் செய்து பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் உயர் செயல்திறனுடன் முழுமையாக செயல்பட முடியும், மேலும் அவை நமக்குச் சிறப்பாகச் சேவை செய்ய முடியும்.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： சி.என்.சி திருப்புதல் செயல்முறை மற்றும் உகப்பாக்கத்தின் நிரல் அம்சங்கள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் சி.என்.சி எந்திர சேவைகள் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சி.என்.சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.