டை-காஸ்டிங் அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் புதிய தொழில்நுட்பம்

பலவிதமான புதிய டை-காஸ்டிங் அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து வெளிவருகின்றன, ஆனால் பொதுவாக அவை பின்வரும் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:

• 1. பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்;
• 2. மேற்பரப்பு வெப்ப விரிவாக்க சிகிச்சை, மேற்பரப்பு கட்ட மாற்றம் வலுப்படுத்துதல், மின்சார தீப்பொறி வலுப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் உள்ளிட்ட மேற்பரப்பு மாற்ற தொழில்நுட்பம்;
• எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் உள்ளிட்ட கோட்டிங் தொழில்நுட்பம்.

டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் ஒரு பெரிய வகை அச்சுகளாகும். உலகின் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், டை-காஸ்டிங் தொழில் வளர்ச்சியின் புதிய சகாப்தத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது. அதே நேரத்தில், விரிவான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் வாழ்க்கைக்கு அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன. புதிய அச்சுப் பொருட்களின் பயன்பாட்டை மட்டுமே நம்பியிருக்கும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது இன்னும் கடினம் என்று சர்வதேச அச்சு சங்கத்தின் பொதுச்செயலாளர் லூவோ பைஹுய் நம்புகிறார். டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கு அதிக செயல்திறனை அடைய டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். , அதிக துல்லியமான மற்றும் நீண்ட ஆயுள் தேவைகள். பல்வேறு அச்சுகளில், டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை. அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்துடன் அச்சு குழியை நிரப்புவதே டை காஸ்டிங் நடிப்பதற்கு இறக்க. இது வேலை செய்யும் போது சூடான உலோகத்தை மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு கொள்கிறது. எனவே, அதிக வெப்ப சோர்வு, வெப்ப கடத்துத்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க டை-காஸ்டிங் அச்சு தேவைப்படுகிறது. , தாக்கம் கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, நல்ல அச்சு வெளியீடு போன்றவை. ஆகவே, டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்ப தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம்.

பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்

டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தணிக்கும்-டெம்பரிங் ஆகும், பின்னர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டது. டை-காஸ்டிங் அச்சுகளாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு பொருட்களின் காரணமாக, வெவ்வேறு பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்கும். அச்சு அடி மூலக்கூறு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்திற்கான அடி மூலக்கூறு முன் சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை Schoff முன்மொழிகிறது. 

பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில், அச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், அச்சு ஆயுளை அதிகரிக்கவும் வெவ்வேறு அச்சுப் பொருட்களுக்கு பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முன்மொழியப்பட்டது. வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வளர்ச்சி திசையானது பாரம்பரிய வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தை மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்துடன் இணைத்து, டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க வேண்டும். 

எடுத்துக்காட்டாக, இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை முறை கார்பனிட்ரைடிங், NQN வழக்கமான தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் செயல்முறையுடன் இணைந்து (அதாவது கார்பனிட்ரைடிங்-குவென்சிங்-கார்பனிட்ரைடிங் கலவை வலுப்படுத்துதல், அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், திறம்பட கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆகும். 

ஆழம் அதிகரிக்கிறது, ஊடுருவிய அடுக்கின் கடினத்தன்மை சாய்வு விநியோகம் நியாயமானது, வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் டை-காஸ்டிங் அச்சு நல்ல முக்கிய செயல்திறனைப் பெறுகிறது, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மாற்றும் தொழில்நுட்பம்

மேற்பரப்பு வெப்ப பரவல் தொழில்நுட்பம்

இந்த வகை கார்பூரைசிங், நைட்ரைடிங், போரோனைசிங், கார்பனைட்ரைடிங், சல்பர் கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

கார்பூரைசிங் மற்றும் கார்பனைட்ரைடிங்

கார்பரைசிங் செயல்முறை குளிர், சூடான வேலை மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு வலுவூட்டல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அச்சுகளின் வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 3Cr2W8V எஃகால் செய்யப்பட்ட டை-காஸ்டிங் மோல்டு முதலில் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் 1140～1150℃ இல் தணிக்கப்படுகிறது, மேலும் 550℃ இல் இரண்டு முறை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC56～61 ஐ அடையலாம், இது டை-காஸ்டிங் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளின் ஆயுளை 1.8～3.0 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. . 

கார்பரைசிங் செய்யும் போது, ​​முக்கிய செயல்முறை முறைகளில் திடப்பொடி கார்பரைசிங், கேஸ் கார்பரைசிங், வெற்றிட கார்பரைசிங், அயன் கார்பரைசிங் மற்றும் கார்பரைசிங் வளிமண்டலத்தில் நைட்ரஜனைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகும் கார்பனைட்ரைடிங் ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், வெற்றிட கார்பரைசிங் மற்றும் அயன் கார்பரைசிங் ஆகியவை கடந்த 20 ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள். இந்த தொழில்நுட்பம் வேகமான கார்பரைசிங், சீரான கார்பரைசிங், மென்மையான கார்பன் செறிவு சாய்வு மற்றும் பணிப்பகுதியின் சிறிய சிதைவு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும், குறிப்பாக துல்லியமான அச்சு. மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

நைட்ரைடிங் மற்றும் தொடர்புடைய குறைந்த வெப்பநிலை வெப்ப விரிவாக்க தொழில்நுட்பம்

இந்த வகை நைட்ரைடிங், அயன் நைட்ரைடிங், கார்பனைட்ரைடிங், ஆக்ஸிஜன் நைட்ரைடிங், சல்பர் நைட்ரைடிங் மற்றும் டெர்னரி சல்பர் கார்பன் நைட்ரைடிங், ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் சல்பர் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறைகள் எளிமையான செயலாக்க தொழில்நுட்பம், வலுவான தகவமைப்பு, குறைந்த பரவல் வெப்பநிலை, பொதுவாக 480 ~ 600 ℃, பணியிடத்தின் சிறிய சிதைவு, குறிப்பாக துல்லியமான அச்சுகளின் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, மற்றும் நைட்ரைடு அடுக்கின் உயர் கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல எதிர்ப்பு செயல்திறன்.

3Cr2W8V ஸ்டீல் டை-காஸ்டிங் மோல்டு, 520～540℃ இல் தணித்து, தணித்து, நைட்ரைடிங் செய்த பிறகு, நைட்ரைடிங் அல்லாத மோல்டுகளை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாக சேவை வாழ்க்கை இருக்கும். யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் H13 எஃகால் செய்யப்பட்ட பல டை-காஸ்டிங் மோல்டுகள் நைட்ரைட் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு முறை டெம்பரிங் செய்வதற்கு பதிலாக நைட்ரைடிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC65～70 வரை அதிகமாக உள்ளது, அதே சமயம் அச்சின் மையமானது குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பு கிடைக்கும்.

இயந்திர பண்புகளை. நைட்ரைடிங் செயல்முறை என்பது டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். இருப்பினும், நைட்ரைட் அடுக்கில் மெல்லிய மற்றும் உடையக்கூடிய வெள்ளை அடுக்கு தோன்றும் போது, ​​அது மாற்று வெப்ப அழுத்தத்தின் விளைவை எதிர்க்க முடியாது, மேலும் மைக்ரோ கிராக்களை உருவாக்குவது மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பைக் குறைப்பது எளிது. எனவே, நைட்ரைடிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உடையக்கூடிய அடுக்குகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டாம் நிலை மற்றும் பல நைட்ரைடிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த வெளிநாட்டு நாடுகள் முன்மொழிகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் நைட்ரைடிங் செய்யும் முறையானது, சேவையின் போது மைக்ரோகிராக்களுக்கு ஆளாகும் வெள்ளை நிற பிரகாசமான நைட்ரைடு அடுக்கை சிதைத்து, நைட்ரைடிங் அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கவும், அதே நேரத்தில் அச்சு மேற்பரப்பை ஒரு தடிமனான எஞ்சிய அழுத்த அடுக்கைக் கொண்டிருக்கவும் முடியும். அச்சு கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, உப்பு குளியல் கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் உப்பு குளியல் சல்பர் நைட்ரோகார்பரைசிங் போன்ற முறைகள் உள்ளன. 

இந்த செயல்முறைகள் வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சீனாவில் அரிதாகவே காணப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, TFI + ABI செயல்முறை ஒரு உப்பு குளியல் ஒன்றில் நைட்ரோகார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு ஒரு கார ஆக்ஸிஜனேற்ற உப்பு குளியல் நீரில் மூழ்கியுள்ளது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கருப்பு நிறத்தில் தோன்றுகிறது, மேலும் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த முறையால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் டைவின் ஆயுள் நூற்றுக்கணக்கான மணிநேரம் அதிகரிக்கிறது. மற்றொரு எடுத்துக்காட்டு பிரான்சில் உருவாக்கப்பட்ட ஆக்ஸைனிட் செயல்முறை, அங்கு நைட்ரோகார்பைசிங்கைத் தொடர்ந்து நைட்ரைடிங் என்பது இரும்பு அல்லாத உலோக டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கு அதிக குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： டை-காஸ்டிங் அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் புதிய தொழில்நுட்பம்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.