பணியிட நிறுவல் மற்றும் அதன் சாதனங்கள்

பணியிட நிறுவல்

நிலைப்படுத்தல்: எந்திரத்திற்கு முன், பணியிடத்தை சரியான அட்டவணையை ஆக்கிரமிக்க இயந்திர அட்டவணை அல்லது பொருத்துதலில் வைக்க வேண்டும்.

பணியிடத்தை நிலைநிறுத்திய பிறகு, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டு விசை, ஈர்ப்பு மற்றும் செயலற்ற சக்தி காரணமாக சரியான நிலையில் இருந்து விலகுவதைத் தடுக்க அதை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

நிறுவுதல்: பொருத்துதல் முதல் பணிப்பகுதியை இறக்குதல் வரை முழு செயல்முறையும்.

ஒரு பணியிடத்தை நிறுவும் போது, ​​அது பொதுவாக முதலில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு பின்னர் இறுக்கமாக இருக்கும். மூன்று தாடை சக்கில் ஒரு பணியிடத்தை நிறுவும் போது, ​​பொருத்துதல் மற்றும் கிளம்பிங் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் செய்யப்படுகின்றன.

நிறுவல் முறை

(1) நேரடி பெருகிவரும் முறை 

பணிப்பகுதி நேரடியாக இயந்திர அட்டவணை அல்லது பொது அங்கமாக வைக்கப்படுகிறது (மூன்று தாடை சக், நான்கு-தாடை சக், தட்டையான மூக்கு இடுக்கி, மின்காந்த சக் போன்ற நிலையான பாகங்கள் போன்றவை), சில நேரங்களில் அது மற்றொரு சரியானதைக் கண்டுபிடிக்காமல் இறுக்கப்படுகிறது , எடுத்துக்காட்டாக, மூன்று தாடை சக் அல்லது மின்காந்த சக் பணியிடத்தை நிறுவ பயன்படுகிறது; சில நேரங்களில் பணிப்பக்கத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு அல்லது எழுத்தாளர் கோட்டின் படி பணிப்பகுதியை சீரமைக்க வேண்டியது அவசியம், பின்னர் நான்கு தாடை சக் அல்லது இயந்திர அட்டவணையில் பணிப்பகுதியை நிறுவுவது போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

இந்த வழியில் பணியிடங்களை நிறுவும் போது, ​​சீரமைப்பைக் கண்டுபிடிப்பது நேரத்தை எடுக்கும், மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியம் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் அல்லது கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொருத்துதல் துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிப்பது எளிதல்ல மற்றும் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது, எனவே இது பொதுவாக ஒற்றை பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது சிறிய தொகுதி உற்பத்தி.

(2) சிறப்பு பொருத்துதல் நிறுவல் முறை 

பொருத்துதல் ஒரு பகுதியின் எந்திரத்திற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. சரிசெய்யாமல், இயந்திர கருவி மற்றும் கருவிக்கு பணிப்பகுதியின் சரியான உறவினர் நிலையை விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் உறுதிப்படுத்தலாம், மேலும் விரைவாக இறுக்கிக் கொள்ளலாம்.

சிறப்பு பயன்பாடு சாதனங்கள் பணியிடங்களை செயலாக்குவது எந்திரத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் உலகளாவிய தன்மை இல்லை. சிறப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு சாதனங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட முதலீடு தேவைப்படுகிறது, எனவே தொகுதி உற்பத்தி அல்லது வெகுஜன உற்பத்தியில் மட்டுமே நல்ல முடிவுகளை அடைய முடியும்.

இயந்திர கருவி பொருத்துதல்களின் வகைப்பாடு மற்றும் கலவை

இயந்திர கருவிக்கான ஜிக் மற்றும் பொருத்துதல்களை அவற்றின் சாதனத்தின் எல்லைக்கு ஏற்ப பொது சாதனங்கள், சிறப்பு சாதனங்கள், சேர்க்கை சாதனங்கள், பொது அனுசரிப்பு சாதனங்கள் மற்றும் குழு சாதனங்கள் என பிரிக்கலாம்.

பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவியின் படி, பொருத்துதல்களை லேத் பொருத்துதல்கள், அரைக்கும் இயந்திர சாதனங்கள், துளையிடும் இயந்திர சாதனங்கள் (துரப்பணம் இறக்கும்), போரிங் இயந்திர சாதனங்கள் (போரிங் டைஸ்), கிரைண்டர் சாதனங்கள் மற்றும் பிரிக்கலாம். கியர் இயந்திர சாதனங்கள்.

கிளாம்பிங் சக்தியை உருவாக்கும் சக்தி மூலத்தின்படி, பொருத்துதலை கையேடு பொருத்துதல், நியூமேடிக் பொருத்துதல், ஹைட்ராலிக் பொருத்துதல், மின்சார பொருத்துதல், மின்காந்த பொருத்துதல் மற்றும் வெற்றிட அங்கமாக பிரிக்கலாம்.

சிறப்பு பொருத்தம் பொதுவாக பின்வரும் பகுதிகளால் ஆனது:

(1) நிலைப்படுத்தல் உறுப்பு 

பணிப்பகுதியின் சரியான நிலையை தீர்மானிக்க, பணியிடத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருத்துதல் குறிப்பு மேற்பரப்புடன் பொருத்தம் தொடர்பு கொண்டுள்ளது.

பணியிடத்தை ஒரு விமானத்தில் நிலைநிறுத்தும்போது, ​​துணை ஆணி மற்றும் துணைத் தகடு ஆகியவற்றை பொருத்துதல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தவும்

உருளை மேற்பரப்புக்கு வெளியே பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்தும்போது, ​​வி-வடிவ தொகுதி மற்றும் பொருத்துதல் ஸ்லீவ் நிலையான கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

பணியிடம் ஒரு துளையுடன் நிலைநிறுத்தப்படும்போது, ​​பொருத்துதல் மாண்ட்ரல் மற்றும் பொருத்துதல் முள் பொருத்துதல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) கிளம்பிங் பொறிமுறை 

வெட்டு சக்திகள் மற்றும் பிற வெளிப்புற சக்திகளின் காரணமாக பணியிடத்தை இடப்பெயர்ச்சியிலிருந்து தடுக்க நிலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு பணியிடத்தை இறுக்கி இறுக்குகிறது.

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கிளாம்பிங் வழிமுறைகளில் திருகு அழுத்தும் தட்டுகள், விசித்திரமான அழுத்தும் தகடுகள், சாய்ந்த ஆப்பு கிளம்பிங் வழிமுறைகள், கீல் கிளாம்பிங் வழிமுறைகள் போன்றவை அடங்கும்.

(3) வழிகாட்டி உறுப்பு 

கருவியை அமைக்கவும், கருவியை சரியான எந்திர நிலைக்கு வழிகாட்டவும் பயன்படுத்தப்படும் பகுதி

துரப்பணம் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்ஸ் முக்கியமாக துளையிடும் இயந்திர சாதனங்கள் மற்றும் சலிப்பு இயந்திர சாதனங்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கருவி அமைத்தல் தொகுதிகள் முக்கியமாக அரைக்கும் இயந்திர சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) கிளாம்பிங் பாகங்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள் 

கிளாம்பிங் பாகங்கள் என்பது அங்கத்தின் குறிப்பு பாகங்கள். பொருத்துதல் உறுப்பு, கிளாம்பிங் பொறிமுறை மற்றும் வழிகாட்டி உறுப்பு போன்றவற்றை இணைக்கவும் சரிசெய்யவும் இதைப் பயன்படுத்தவும், அதை முழுவதுமாக உருவாக்கவும், இயந்திர கருவியில் பொருத்தத்தை நிறுவவும்.

எந்திர பணிப்பொருட்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சில நேரங்களில் குறியீட்டு முறை, வழிகாட்டி விசைகள், இருப்பு இரும்பு மற்றும் இயக்க பாகங்கள் ஆகியவை பொருத்தத்தில் உள்ளன.

முழு பொருத்தமும் அதன் பாகங்களும் போதுமான துல்லியத்தையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கட்டமைப்பு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும், வடிவம் எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலை துண்டு ஏற்றப்பட்டு இறக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சில்லு அகற்றுவது வசதியாக இருக்க வேண்டும்.

வரையறைகள் மற்றும் தேர்வு

பகுதிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திரத்தில், உறுப்புகளுக்கு இடையிலான வடிவியல் உறவைத் தீர்மானிக்க சில புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் பகுதிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் பகுதிகள் தரவு என அழைக்கப்படுகின்றன.

பெஞ்ச்மார்க்: வடிவமைப்பு பெஞ்ச்மார்க் மற்றும் செயல்முறை பெஞ்ச்மார்க் என இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

(1) வடிவமைப்பு அடிப்படையில் 

வடிவமைப்பு அடிப்படையில் வடிவமைப்பு போது பகுதி வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை.

வடிவியல் கூறுகளுக்கு இடையிலான அளவு மற்றும் பரஸ்பர நிலை உறவை தீர்மானிக்க வடிவமைப்பு அடிப்படையில்

(2) செயல்முறை அளவுகோல் 

செயல்முறை பெஞ்ச்மார்க் என்பது பாகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரங்களை வரிசைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அளவுகோலாகும். செயல்முறை வரையறைகளை பொருத்துதல் அளவுகோல்கள், அளவிடும் அளவுகோல்கள் மற்றும் சட்டசபை வரையறைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை பணியிடங்களை பொருத்துதல், அளவிடுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பணிக்கருவி எந்திரத்தின் போது பகுதிகளை ஒன்றுசேர்க்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிலைப்படுத்தல் குறிப்பு: எந்திரத்தின் போது இயந்திர கருவி மற்றும் கருவிக்கு பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு நிலையை தீர்மானிக்க பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு.

கடினமான குறிப்பு: ஆரம்ப செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல் குறிப்பு வெறுமையாக இணைக்கப்படாத மேற்பரப்பு.

சிறந்த தரவு: அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருத்துதல் தரவு இயந்திர மேற்பரப்பு.

(3) கடினமான குறிப்பு 

தோராயமான குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அனைத்து இயந்திர மேற்பரப்புகளிலும் போதுமான எந்திரக் கொடுப்பனவு இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு இயந்திர மேற்பரப்பும் இணைக்கப்படாத மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.

அதன் தேர்வின் குறிப்பிட்ட கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

• 1) இணைக்கப்படாத மேற்பரப்பை தோராயமான குறிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பகுதியில் பல பொருத்தப்படாத மேற்பரப்புகள் இருந்தால், இயந்திர மேற்பரப்புடன் அதிக பரஸ்பர நிலை துல்லியம் தேவைப்படும் மேற்பரப்பை தோராயமான குறிப்பாக நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• 2) ஒரு கடினமான குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு எந்திரத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு சீரான எந்திரக் கொடுப்பனவு ஒரு தோராயமான குறிப்பாகத் தேவைப்படும் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• 3) அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் பாகங்கள் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதற்கு, போதுமான அளவு விளிம்பால் ஏற்படும் கழிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு மிகச்சிறிய விளிம்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பை தோராயமான குறிப்பாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• 4) பணியிட பொருத்துதலை நிலையான மற்றும் நம்பகமான கிளம்பிங்காக மாற்றுவதற்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தோராயமான குறிப்பு முடிந்தவரை மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், இல்லை ராஜ்காட் ஃபிளாஷ், காஸ்டிங் கேட் ரைசர் வெட்டுக்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் போதுமான ஆதரவு பகுதி உள்ளது.
• 5) ஒரே அளவு திசையில், கரடுமுரடான குறிப்பு பொதுவாக ஒரு முறை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஏனென்றால் கரடுமுரடான குறிப்பு பொதுவாக மிகவும் கடினமானதாக இருக்கும். அதே கரடுமுரடான குறிப்பு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டால், இயந்திர மேற்பரப்புகளின் இரண்டு தொகுப்புகளுக்கு இடையிலான நிலை பிழை மிகவும் பெரியதாக இருக்கும். எனவே, கரடுமுரடான குறிப்பு பொதுவாக, அதை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.

சிறந்த குறிப்பு சிறந்த குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது எந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகமான மற்றும் வசதியான பற்றுதல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

அதன் தேர்வின் குறிப்பிட்ட கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

• 1) முடிந்தவரை, நிறுவலின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஒரு துல்லியமான குறிப்பாக பெரிய அளவிலான மேற்பரப்பைத் தேர்வுசெய்க.
• 2) பெஞ்ச்மார்க் தற்செயல் கோட்பாடு, முடிந்தவரை, வடிவமைப்பு அளவுகோலை பொருத்துதல் அளவுகோலாக தேர்வு செய்யவும், அதாவது. பொருத்துதல் குறிப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு குறிப்பை தவறாக வடிவமைப்பதன் காரணமாக ஏற்படும் பொருத்துதல் பிழைகளை இது தவிர்க்கலாம்.
• 3) தரப்படுத்தல் குறித்த ஒருங்கிணைந்த கொள்கை. பகுதிகளில் சில துல்லியமான மேற்பரப்புகளுக்கு, பரஸ்பர நிலை துல்லியம் பெரும்பாலும் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மேற்பரப்புகளை முடிக்கும்போது, ​​மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் பரஸ்பர நிலை துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த உதவும் அதே நிலைப்படுத்தல் குறிப்பை முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• 4) பரஸ்பர குறிப்பின் கொள்கை. பணியிடத்தில் இரண்டு இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் நிலை துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இரண்டு இயந்திர மேற்பரப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் குறிப்பதாக மீண்டும் மீண்டும் இயந்திரமயமாக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
• 5) சுய அடிப்படையிலான கொள்கை. சில மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு சிறிய மற்றும் சீரான விளிம்பு (ரெயில் அரைத்தல் போன்றவை) தேவைப்படும்போது, ​​இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை ஒரு பொருத்துதல் குறிப்பாகப் பயன்படுத்தலாம், இது சுய-குறிப்பு கொள்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில் நிலை துல்லியம் முந்தைய செயல்முறையால் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： பணியிட நிறுவல் மற்றும் அதன் சாதனங்கள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.