சி.என்.சி திருப்புதலின் திறன் பட்டியல்

பொருளின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப நியாயமான வேகம், தீவன வீதம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தைத் தேர்வுசெய்க. எனது தனிப்பட்ட சுருக்கம் பின்வருமாறு:

• 1. கார்பன் எஃகு பொருட்களுக்கு அதிவேக, அதிக தீவன விகிதம் மற்றும் பெரிய வெட்டு ஆழத்தைத் தேர்வுசெய்க. போன்றவை: 1Gr11, S1600, F0.2, வெட்டு ஆழம் 2 மிமீ;
• 2. சிமென்ட் கார்பைட்டுக்கு குறைந்த வேகம், குறைந்த தீவன விகிதம் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழத்தைத் தேர்வுசெய்க. எடுத்துக்காட்டாக: GH4033, S800, F0.08, மற்றும் வெட்டு ஆழம் 0.5 மிமீ;
• 3. டைட்டானியம் அலாய் குறைந்த வேகம், அதிக தீவன விகிதம் மற்றும் சிறிய வெட்டு ஆழத்தை தேர்வு செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக: Ti6, S400, F0.2, மற்றும் வெட்டு ஆழம் 0.3 மிமீ தேர்வு செய்யவும்.

கருவி அமைக்கும் திறன்

கருவி அமைப்பு கருவி அமைப்பு கருவி கருவி அமைப்பு மற்றும் நேரடி கருவி அமைப்பாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலான லேத்களில் கருவி அமைக்கும் கருவி இல்லை, அதாவது நேரடி கருவி அமைப்பு. கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கருவி அமைக்கும் நுட்பம் நேரடி கருவி அமைப்பு. முதலில் கருவியின் அமைவு புள்ளியாக பகுதியின் வலது முனையின் மையத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து பூஜ்ஜிய புள்ளியாக அமைக்கவும். இயந்திர கருவி தோற்றத்திற்கு திரும்பிய பிறகு, பயன்படுத்த வேண்டிய ஒவ்வொரு கருவியும் பகுதியின் வலது முனையின் மையத்தில் பூஜ்ஜிய புள்ளியாக அமைக்கப்படுகிறது; கருவி வலது முனையைத் தொட்டு, அளவிட கிளிக் செய்ய Z0 இல் நுழைகிறது அளவிடப்பட்ட மதிப்பு கருவியின் கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பில் தானாகவே பதிவு செய்யப்படும், அதாவது Z அச்சு கருவி அமைப்பு சரியானது, எக்ஸ் கருவி அமைப்பு ஒரு சோதனை குறைப்பு கருவி அமைப்பு , மற்றும் கருவி திருப்பு பகுதியின் வெளி வட்டம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் அளவிடப்பட்ட வெளி வட்ட மதிப்பு அளவிடப்படுகிறது (x 20 மிமீ என்றால்) உள்ளீடு x20, அளவைக் கிளிக் செய்க, கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பு தானாக அளவிடப்பட்ட மதிப்பை பதிவு செய்யும், பின்னர் x அச்சு கூட வலது; இந்த கருவி அமைக்கும் முறை, இயந்திரம் இயக்கப்பட்டிருந்தாலும், அழைப்பு மறுதொடக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு அழைப்பு மாறாது கருவி மதிப்பை ஒரே பகுதியின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம், மேலும் கருவி தேவையில்லை லேத் மூடப்படும் போது மீண்டும் சரிசெய்யப்படும்.

பிழைத்திருத்த திறன்

பகுதிகளை நிரலாக்கத்திற்குப் பிறகு, கருவியை அமைத்த பின் சோதனை குறைப்பு மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும். நிரலில் உள்ள பிழைகள் மற்றும் கருவி அமைப்பில் உள்ள பிழைகள் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, இது மோதல்களை ஏற்படுத்தும், இயந்திர கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில், வெற்று பக்கவாதம் உருவகப்படுத்துதலை நாம் முதலில் மேற்கொள்ள வேண்டும். கருவி பகுதியின் மொத்த நீளத்திற்கு 2 முதல் 3 மடங்கு வலதுபுறமாக மாற்றப்படுகிறது; பின்னர் உருவகப்படுத்துதல் செயல்முறை தொடங்கப்படுகிறது. உருவகப்படுத்துதல் செயல்முறை முடிந்ததும், நிரல் மற்றும் கருவி அமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது. , பின்னர் ஒரு முழுநேர ஆய்வு மற்றும் ஆய்வைக் கண்டறியவும். முழுநேர பரிசோதனையானது தகுதி வாய்ந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே, பிழைத்திருத்தம் முடிந்துவிட்டது என்று பொருள்.

பகுதிகளின் எந்திரத்தை முடிக்கவும்

முதல் பகுதியின் சோதனை வெட்டு முடிந்ததும், தொகுதி உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது, ஆனால் முதல் பகுதியின் தகுதி முழு பகுதி பகுதிகளும் தகுதி பெறும் என்று அர்த்தமல்ல, ஏனெனில் எந்திர செயல்முறை, எந்திரப் பொருளில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக கருவி அணியப்படும். மென்மையான, கருவி உடைகள் சிறியது, தி எந்திர பொருள் கடினமானது, மற்றும் கருவி உடைகள் வேகமாக இருக்கும், எனவே எந்திர செயல்முறை, பகுதிகளின் தகுதியை உறுதிப்படுத்த, கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பை விடாமுயற்சியுடன் ஆய்வு செய்வது, அதிகரிப்பது மற்றும் குறைப்பது அவசியம்.

சுருக்கமாக, எந்திரத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை: முதலில் கரடுமுரடானது, பணியிடத்தின் அதிகப்படியான பொருளை அகற்றுதல், பின்னர் முடித்தல்; எந்திரத்தின் போது அதிர்வு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்; எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதியின் வெப்பக் குறைவைத் தவிர்ப்பதற்கு, அதிர்வுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை அதிக சுமைகளாக இருக்கலாம்; இது இயந்திர கருவிக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையிலான அதிர்வுகளாக இருக்கலாம், அல்லது அது இயந்திர கருவியின் கடினத்தன்மை இல்லாததாக இருக்கலாம் அல்லது கருவியின் செயலற்ற தன்மையால் ஏற்படலாம். பின்வரும் முறைகள் மூலம் நாம் அதிர்வுகளை குறைக்க முடியும்; பணியிடம் பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா, கருவியின் வேகத்தை அதிகரிக்கவும். பிந்தையது அதிர்வுகளைக் குறைக்க வேகத்தைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, புதிய கருவியை மாற்றுவது அவசியமா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

கூடுதலாக, சி.என்.சி இயந்திர கருவியை பாதுகாப்பாக இயக்குவதற்கும், இயந்திர கருவி மோதுவதைத் தடுப்பதற்கும், எனக்கு பின்வரும் புள்ளிகள் உள்ளன:

நீங்கள் இயந்திர கருவியைத் தொடவில்லை என்றால், இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டை நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள முடியாது என்று அடிக்கடி கேட்கப்படுகிறது. இது மிகவும் தவறான மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் புரிதல். இயந்திர கருவியின் மோதல் இயந்திர கருவியின் துல்லியத்திற்கு பெரும் சேதமாகும். , இது குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட இயந்திர கருவிகளில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இயந்திர கருவி மோதியவுடன், இயந்திர கருவியின் துல்லியம் ஆபத்தானது. எனவே, அதிக துல்லியமான சி.என்.சி லேத்களுக்கு, மோதல்கள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர் கவனமாக இருக்கும் வரை மற்றும் சில மோதல் எதிர்ப்பு முறைகளை மாஸ்டர்ஸ் செய்யும் வரை, மோதல்களை முற்றிலும் தடுக்கலாம் மற்றும் தவிர்க்கலாம்.

மோதல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்: 

• முதலில், கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் தவறாக உள்ளிடப்பட்டுள்ளன; 
• இரண்டாவதாக, பணியிடத்தின் அளவு மற்றும் பிற தொடர்புடைய வடிவியல் பரிமாணங்கள் தவறாக உள்ளிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் பணிப்பகுதியின் ஆரம்ப நிலை தவறானது; 
• மூன்றாவதாக, இயந்திரத்தின் பணிப்பக்க ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது, இயந்திர கருவியின் பூஜ்ஜிய புள்ளி எந்திர செயல்பாட்டின் போது மீட்டமைக்கப்படுகிறது, மேலும் மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன. 

இயந்திர கருவியின் விரைவான இயக்கத்தின் போது பெரும்பாலான இயந்திர கருவி மோதல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில் மோதல்கள் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் முற்றிலும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். ஆகையால், நிரல் செயல்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டத்திலும், இயந்திர கருவி கருவியை மாற்றும் போதும் ஆபரேட்டர் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த நேரத்தில், நிரல் தவறாக திருத்தப்பட்டதும், கருவியின் விட்டம் மற்றும் நீளம் தவறாக உள்ளிடப்பட்டதும், பின்னர் மோதல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. நிரலின் முடிவில், சி.என்.சி அச்சு பின்வாங்கலின் வரிசை தவறாக இருந்தால், மோதலும் ஏற்படலாம். 

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மோதலைத் தவிர்ப்பதற்கு, இயந்திர கருவியை இயக்கும்போது ஆபரேட்டர் ஐந்து புலன்களின் செயல்பாடுகளுக்கு முழு நாடகத்தையும் கொடுக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவியில் அசாதாரண இயக்கங்கள், தீப்பொறிகள், சத்தம் மற்றும் அசாதாரண சத்தம், அதிர்வு மற்றும் எரியும் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். வாசனை. அசாதாரண நிலைமைகள் கண்டறியப்பட்டால், நிரல் உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். காத்திருப்பு படுக்கையின் சிக்கல் தீர்க்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திர கருவி தொடர்ந்து செயல்பட முடியும். சுருக்கமாக, சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் செயல்பாட்டு திறன்களை மாஸ்டரிங் செய்வது படிப்படியான செயல்முறையாகும், ஒரே இரவில் அதை அடைய முடியாது. 

இது இயந்திர கருவிகளின் அடிப்படை செயல்பாடு, அடிப்படை எந்திர அறிவு மற்றும் அடிப்படை நிரலாக்க அறிவு ஆகியவற்றை மாஸ்டரிங் செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சி.என்.சி இயந்திர கருவிகளின் செயல்பாட்டு திறன் நிலையானது அல்ல. இது ஒரு ஆர்கானிக் கலவையாகும், இது ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் கற்பனை மற்றும் கைநிறைய திறனுக்கு முழு நாடகத்தையும் கொடுக்க வேண்டும். இது ஒரு புதுமையான உழைப்பு.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： சி.என்.சி திருப்புதலின் திறன் பட்டியல்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.