கோஆக்சியாலிட்டியின் அறிமுகம் மற்றும் குறியீட்டு பிரதிநிதித்துவம்

பெரிய கோஆக்சியாலிட்டி பிழைகளின் சாத்தியமான பாதகமான விளைவுகள்

கோஆக்சியாலிட்டி பிழை என்பது குறுக்குவெட்டில் பிரதிபலிக்கும் வட்டத்தின் மையத்தின் தவறான வடிவமைப்பாகும். பெரிய கோஆக்சியாலிட்டி பிழைகள் உள்ள பகுதிகள் நிறுவப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை சட்டசபையின் போது கூடியிருக்காது. கூடியிருந்த இயந்திரம் அதிர்வு, நடுக்கம், அவ்வப்போது சத்தம், நிலையற்ற உறிஞ்சுதல், இயந்திர பாகங்களுக்கு சேதம் விளைவித்தல் மற்றும் கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் போன்ற தொடர்ச்சியான இயந்திரக் கேடுகள், எனவே கூறுகளின் கோஆக்சியாலிட்டியைக் கட்டுப்படுத்துவது எப்போதும் பி.டி.ஜே ஷாப் பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தின் தர ஆய்வின் முக்கியமான பொருளாக இருந்து வருகிறது.

கோஆக்சியாலிட்டி அளவீட்டுக்கான பகுதிகளின் வகைகள்

சோதனை உபகரணங்கள்

கோஆக்சியாலிட்டி அளவிட ஒப்பீட்டளவில் கடினம். நாங்கள் பயன்படுத்தும் கருவிகளில் இமேஜர்கள், மூன்று ஆயங்கள், விலகல் மீட்டர், வி வடிவ மண் இரும்புகள், டயல் குறிகாட்டிகள் மற்றும் சிறப்பு ஆகியவை அடங்கும் சாதனங்கள்.

அளவீட்டு முறைகள்

கோஆக்சியாலிட்டி கண்டறிதல் என்பது அளவீட்டுப் பணியில் நாம் அடிக்கடி செய்யும் ஒரு சோதனை உருப்படி. பின்வருவது நிறுவனம் தயாரிக்கும் தண்டு மற்றும் கியரின் கோஆக்சியாலிட்டி கண்டறிதல் முறை பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகமாகும்.

1. இமேஜருடன் கோஆக்சியாலிட்டியை அளவிடுவதற்கான முறை

• 1. கணினியை இயக்கி, சோதனை செய்யப்பட்ட பகுதியை பணிப்பக்கத்தில் வைக்கவும்
• 2. கணினியில் ஃபிளாஷ் பொத்தானைத் திறந்து நிரலை இறக்குமதி செய்யுங்கள்
• 3. சுட்டியுடன் அளவிடப்பட்ட பொருளின் வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் உள் துளை ஆகியவற்றைக் கிளிக் செய்து, அளவீட்டு பொத்தானைக் கிளிக் செய்க
• 4. கோஆக்சியாலிட்டி தரவைப் படித்து, அதைப் பதிவுசெய்து, சோதனை அறிக்கையை நிரப்பவும்!

2. மூன்று ஆயத்தொலைவுகளுடன் (சி.எம்.எம்) கோஆக்சியாலிட்டியை அளவிடும் முறை

• 1. வரைபடத்தை முதலில் அடையாளம் கண்டு, அளவுகோலைக் கண்டறியவும்.
• 2. சரிசெய்ய கண்ணோட்டம் எந்திரம் மூன்று ஒருங்கிணைப்பு மேடையில் அளவிடப்பட வேண்டிய பகுதி மற்றும் அதை உறுதியாக சரிசெய்யவும்.
• 3. மூன்று ஆயங்களை இயக்கவும், தலையை அளவீடு செய்யவும், கணினியை இயக்கவும், தொடர்புடைய அளவீட்டு மென்பொருளைக் கண்டுபிடித்து, மென்பொருளைத் திறக்கவும், பின்னர் நிரல் செய்யவும்.
• 4. தயாரிப்புகளை அளவிடத் தொடங்குங்கள், ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுங்கள், மற்றும் வெளிப்புற வட்டத்தை அளவிடவும்.
• 5. அளவுகோலை வரையறுக்கவும், அளவிடப்பட்ட சிலிண்டர்களை மதிப்பீடு செய்யவும், பின்னர் நீங்கள் கோஆக்சியாலிட்டியைக் காணலாம்.
• 6. சோதனை அறிக்கையை ஏற்றுமதி செய்யுங்கள்.

3. யாவுடன் கோஆக்சியாலிட்டியை அளவிடுவதற்கான முறை

• 1. சோதனைத் துண்டை வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவி உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும்.
• 2. யாவின் இரண்டு உதவிக்குறிப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்யவும், இது அளவிடப்பட வேண்டிய தண்டு பகுதியை விட சுமார் 8 மி.மீ. சோதனை துண்டின் முடிவின் மைய துளை யாவின் நிலையான நுனியுடன் சீரமைக்கவும். உங்கள் இடது கையால் பணியிடத்தை இழுத்து, உங்கள் வலது கையால் விலகலை சுருக்கவும். ஊசலின் மறுமுனையில் நகரும் நுனியின் கைப்பிடி நகரும் முனை மீண்டும் சுருங்கச் செய்கிறது. இடது மற்றும் வலது கைகள் நன்கு ஒத்துழைக்கின்றன, மேலும் நகரும் நுனியை பணிப்பகுதியின் மறுமுனையில் உள்ள மைய துளைக்குள் தள்ளுங்கள்!
• 3. கையால் சோதிக்கப்பட வேண்டிய பொருளைச் சுழற்று, அதை எளிதாகத் திருப்புங்கள், ஆனால் இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. பொருள் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இல்லையெனில் அது தவறான சோதனை முடிவுகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை சரிசெய்ய வேண்டுமானால், மேலே உள்ள கட்டுரை 2 ஐப் பார்க்கவும்.
• 4. டயல் காட்டி, அடிப்படை மற்றும் நிலைப்பாட்டை நிறுவி, டயல் காட்டினை சரிசெய்யவும், இதனால் ஆய்வு பணிப்பகுதியின் அளவிடப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும், மேலும் 0.5--1 வட்டத்தின் சுருக்கமும் இருக்கும்.
• 5. மெதுவாகவும், சீராகவும் ஒரு வாரத்திற்கு பணியிடத்தை கையால் சுழற்றி, டயல் காட்டி ஏற்ற இறக்கத்தைக் கவனிக்கவும், வாசிப்பு எம்மாக்ஸுக்கும் வாசிப்பு மிமினுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை பிரிவின் கோஆக்சியாலிட்டி பிழையாக எடுத்து, தரவைப் பதிவுசெய்க.
• 6. டயல் காட்டி அடைப்பை நகர்த்தி, வெளிப்புற வட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அளவிட வேண்டிய பகுதியை சுழற்றவும், மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறைக்கு ஏற்ப நான்கு வெவ்வேறு நிலைகளை அளவிடவும். பகுதி கோஆக்சியாலிட்டி பிழையாக எம்மாக்ஸ் வாசிப்புக்கும் வாசிப்பு மிமினுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தின் MAX மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
• 7. சோதனை அறிக்கையை பூர்த்தி செய்து சோதனை உபகரணங்களை ஒழுங்கமைக்கவும்.

4. வி வடிவ இரும்புடன் கோஆக்சியாலிட்டியைக் கண்டறியும் முறை

• 1. சோதனைத் துண்டை வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவி உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும்.
• 2. ஒரே உயரம் மற்றும் ஒரே வெட்டு விளிம்புடன் இரண்டு வி-வடிவ தொகுதிகள் தயாரிக்கவும். தயாரிக்கப்பட்ட வி-வடிவ தொகுதிகள் ஒரு பளிங்கு அடுக்கில் அல்லது மிகவும் தட்டையான இயந்திர அட்டவணையில் வைக்கவும்.
• 3. கருவியின் வி வடிவ பள்ளத்தில் சோதிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் அளவுகோலை வைக்கவும்
• 4. டயல் கேஜ், டேபிள் பேஸ் மற்றும் மீட்டர் ஸ்டாண்ட் ஆகியவற்றை நிறுவி, டயல் கேஜ் சரிசெய்யவும், இதனால் ஆய்வு பணிப்பகுதியின் அளவிடப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளலாம், மேலும் 0.5 --- 1 வட்டத்தின் சுருக்கமும் உள்ளது
• 5. உங்கள் கைகளால் கீழே அழுத்தி, ஒரு வாரத்திற்கு பணிப்பகுதியை மெதுவாகவும், சீராகவும் சுழற்றி, டயல் காட்டி ஏற்ற இறக்கத்தைக் கவனித்து, வாசிப்பு எம்மாக்ஸுக்கும் வாசிப்பு மிமினுக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை பிரிவின் கோஆக்சியாலிட்டி பிழையாக எடுத்து தரவைப் பதிவுசெய்க.
• 6. பின்னர் அட்டவணை தளத்தை நகர்த்தி, வெளிப்புற வட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அளவிட வேண்டிய பகுதியை சுழற்றுங்கள், மேற்கண்ட முறையின்படி நான்கு வெவ்வேறு நிலைகளை அளவிடவும், மேலும் வாசிப்பு Mmax க்கும் வாசிப்பு Mimin க்கும் உள்ள வித்தியாசத்தில் MAX மதிப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அச்சு பிழை
• 7. சோதனை அறிக்கையை பூர்த்தி செய்து சோதனை உபகரணங்களை ஒழுங்கமைக்கவும்.

5. சிறப்பு கருவியின் கோஆக்சியாலிட்டியைக் கண்டறியும் முறை

தரவு கணக்கீட்டு முறை மற்றும் அறிக்கை நிரப்புதல்

• 1. முதலில் ஒரு அளவீட்டு பிரிவில், அதாவது ax = Mmax-Mmin இல் கோஆக்சியாலிட்டி பிழை மதிப்பைக் கணக்கிடுங்கள்.
• 2. ஒவ்வொரு பிரிவிலும் அளவிடப்பட்ட கோஆக்சியாலிட்டி பிழை மதிப்பின் MAX மதிப்பை பகுதியின் கோஆக்சியாலிட்டி பிழையாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
• 3. மேலே உள்ள படிகளின்படி அளவீட்டை நிறைவுசெய்து, தொடர்புடைய சோதனை அறிக்கையில் DUT இன் தொடர்புடைய தகவல்கள் மற்றும் அளவீட்டு முடிவுகளை நிரப்பவும், மேலும் பகுதியின் கோஆக்சியாலிட்டி பிழை ஏற்கத்தக்கதா என்பதை தீர்மானிக்க இதை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： இயந்திர PEEK பகுதிகளின் கோஆக்சியாலிட்டி முறையைக் கண்டறிதல்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.