நவீன தொழில் நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இயந்திர பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான மக்களின் தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் கடுமையான பயன்பாட்டு சூழல் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உலோகப் பொருட்களின் பிற பண்புகளுக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. . 

சில குறிப்பிட்ட உலோகங்கள் அல்லது அலாய் பொருட்களுக்கு, இது ஆரம்ப நிலை R&D சோதனையாக இருந்தாலும் அல்லது அதற்குப் பிந்தைய நிலை வெகுஜன உற்பத்தியாக இருந்தாலும், பயன்பாட்டிற்கு வந்தாலும், ஆராய்ச்சி அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு, உலோக உருகும் கருவி, மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்கள் போன்றவற்றின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. பல சிறப்பு வெப்பமாக்கல் அல்லது உருகுதல் முறைகள், தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம் உலோகப் பொருட்களை உருக்கித் தயாரிக்க அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டில் சின்டர் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த கட்டுரை வெற்றிட தூண்டல் உருகுதல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி செயல்முறை மற்றும் பல்வேறு சந்தர்ப்பங்களில் தூண்டல் ஸ்மெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு வெற்றிட தூண்டல் உலை வகைகளின் கட்டமைப்பின் படி, அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை ஒப்பிடுக. வெற்றிட தூண்டல் உலைகளின் எதிர்கால வளர்ச்சி திசையை எதிர்பார்த்து, அதன் வளர்ச்சிப் போக்கை விளக்குகிறது. வெற்றிட தூண்டல் உலைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றம் முக்கியமாக உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் படிப்படியான முன்னேற்றம், மட்டுப்படுத்துதலின் பெருகிய முறையில் வெளிப்படையான போக்கு மற்றும் அதிக அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது.

1. வெற்றிட தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பம்

1.1 கொள்கை

__kindeditor_temp_url__தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக மின்காந்த தூண்டல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் வெப்பத்தின் நோக்கத்தை அடைய சிறந்த காந்த உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கான தூண்டல் மின்னோட்டத்தைப் பெறுவதற்கான தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது. மின்னோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணில் உலோகப் பொருளைச் சுற்றியுள்ள மின்காந்த சுருள் வழியாக செல்கிறது. மாறிவரும் மின்சாரம் ஒரு தூண்டப்பட்ட காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பொருளை வெப்பப்படுத்த அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​அது வெற்றிட தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். வெப்பம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​​​உருவாக்கும் வெப்பம் உலோகத்தை உருகுவதற்கு போதுமானது மற்றும் உலோகம் அல்லது அலாய் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.2, விண்ணப்பம்

1.2.1, வெற்றிட தூண்டல் உருகுதல்

வெற்றிட தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பம் தற்போது மிகவும் திறமையான, வேகமான, குறைந்த நுகர்வு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தூண்டல் வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பமாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக தூண்டல் உருகும் உலைகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களில் செயல்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. திட உலோக மூலப்பொருட்கள் ஒரு சுருளால் மூடப்பட்ட ஒரு சிலுவையில் வைக்கப்படுகின்றன. தூண்டல் சுருள் வழியாக மின்னோட்டம் பாயும் போது, ​​ஒரு தூண்டப்பட்ட எலக்ட்ரோமோட்டிவ் விசை உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் உலோக மின்னோட்டத்திற்குள் ஒரு சுழல் மின்னோட்டம் உருவாக்கப்படுகிறது. தற்போதைய வெப்பமானது உலோகக் கட்டணத்தின் வெப்பச் சிதறல் விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெப்பம் மேலும் மேலும் குவிந்து ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையை அடையும் போது, ​​உலோகத்தை உருக்கும் நோக்கத்தை அடைய உலோகம் திட நிலையிலிருந்து திரவ நிலைக்கு உருகும். இந்த செயல்பாட்டில், முழு செயல்முறையும் ஒரு வெற்றிட சூழலில் நடைபெறுவதால், உலோகத்தின் உள்ளே உள்ள வாயு அசுத்தங்களை அகற்றுவது நன்மை பயக்கும், மேலும் பெறப்பட்ட உலோக கலவை பொருள் மிகவும் தூய்மையானது. அதே நேரத்தில், உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெற்றிட சூழலின் கட்டுப்பாடு மற்றும் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மூலம், உருகும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யலாம் மற்றும் உலோகக் கலவை உலோகத்தை சுத்திகரிப்பு நோக்கத்தை அடைய சரியான நேரத்தில் நிரப்பலாம். உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பியல்புகளின் காரணமாக, மின்காந்த விசையின் தொடர்பு காரணமாக சிலுவைக்குள் இருக்கும் திரவ உலோகப் பொருள் தானாகக் கிளறி கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றும். தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மையும் இதுவாகும்.

பாரம்பரிய ஸ்மெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, தொழிலாளர்களுக்கு நல்ல பணிச்சூழல் மற்றும் குறைந்த உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றின் காரணமாக வெற்றிட தூண்டல் உருகுதல் பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, இறுதி அலாய் பொருள் தூய்மையற்றது மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட கலவையின் விகிதம் மிகவும் பொருத்தமானது, இது பொருளின் பண்புகளுக்கான செயல்முறையின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யும்.

சோதனை ஆராய்ச்சிக்காக பல கிலோகிராம்கள் கொண்ட தூண்டல் உலைகள் முதல் உண்மையான உற்பத்திக்காக பல்லாயிரக்கணக்கான டன்கள் கொள்ளளவு கொண்ட பெரிய அளவிலான தூண்டல் உலைகள் வரை வெற்றிட தூண்டல் உருகுதல் தொழில்நுட்பம் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதன் எளிய செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பம் காரணமாக, உருகும் செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை வேகமாக உள்ளது. , உருகிய உலோகம் சீரான கலவையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் விரைவாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

1.2.2, வெற்றிட தூண்டல் சின்டரிங்

வெற்றிட சின்டரிங் என்பது ஒரு வெற்றிட அளவு (10-10-3Pa) சுற்றுச்சூழலில் உருகும் புள்ளிக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் உலோகம், அலாய் அல்லது உலோக கலவைப் பொடியை உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் உலோக வெற்றிடங்களாக சின்டரிங் செய்வதைக் குறிக்கிறது. வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் சின்டரிங், உலோகத்திற்கும் வாயுவிற்கும் இடையில் எந்த எதிர்வினையும் இல்லை, மேலும் உறிஞ்சப்பட்ட வாயுவின் செல்வாக்கு இல்லை. அடர்த்தியாக்கும் விளைவு நல்லது மட்டுமல்ல, சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறைப்பு, சின்டரிங் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் சின்டரிங் விகிதத்தை 100℃～150℃ குறைக்கலாம், ஆற்றல் நுகர்வுகளைச் சேமிக்கலாம், மேம்படுத்தலாம் சின்டரிங் உலைகளின் வாழ்க்கை மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெறுதல்.

சில பொருட்களுக்கு, வெப்பமூட்டும் மூலம் அணுக்களை மாற்றுவதன் மூலம் துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பை உணர வேண்டியது அவசியம், மேலும் தூண்டல் சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் இந்த செயல்பாட்டில் வெப்பமூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. வெற்றிட தூண்டல் சின்டரிங் நன்மை என்னவென்றால், வெற்றிட சூழ்நிலையில் வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை (நீர் நீராவி, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள்) குறைக்க உதவுகிறது, மேலும் டிகார்பரைசேஷன், நைட்ரைடிங், கார்பரைசிங், குறைப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற தொடர்ச்சியான எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கிறது. . செயல்பாட்டின் போது, ​​துளைகளில் வாயு அளவு குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் வாயு மூலக்கூறுகளின் இரசாயன எதிர்வினை குறைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படம் திரவ கட்டத்தில் தோற்றமளிக்கும் முன் அகற்றப்படுகிறது, இதனால் பொருள் உருகிய மற்றும் பிணைக்கப்படும் போது பொருள் மிகவும் அடர்த்தியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது. வலிமை. கூடுதலாக, வெற்றிட தூண்டல் சின்டரிங் தயாரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

வெற்றிட சூழலில் வாயு உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால், வெப்பத்தின் வெப்பச்சலனம் மற்றும் கடத்தல் புறக்கணிக்கப்படலாம். வெப்பம் முக்கியமாக வெப்பமூட்டும் கூறுகளிலிருந்து கதிர்வீச்சு வடிவத்தில் பொருளின் மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சின்டெரிங் வெப்பநிலை மற்றும் பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. பொருத்தமான வெப்பமூட்டும் கூறுகளும் மிகவும் முக்கியம். வெற்றிட எதிர்ப்பு வெப்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், தூண்டல் சின்டரிங் இடைநிலை அதிர்வெண் ஆற்றல் வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு எதிர்ப்பு வெப்பத்தை பயன்படுத்தும் வெற்றிட உலைகளின் உயர்-வெப்பநிலை காப்பு சிக்கலைத் தவிர்க்கிறது.

தற்போது, ​​தூண்டல் சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக எஃகு மற்றும் உலோகவியல் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, சிறப்பு பீங்கான் பொருட்களில், தூண்டல் சின்டரிங் திட துகள்களின் பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது, படிக தானியங்கள் வளர உதவுகிறது, வெற்றிடங்களை அழுத்துகிறது, பின்னர் அடர்த்தியான பாலிகிரிஸ்டலின் சின்டெர்டு உடல்களை உருவாக்க அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. இண்டக்ஷன் சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் புதிய பொருட்களின் ஆராய்ச்சியிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.2.3, வெற்றிட தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சை

தற்போது, ​​தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தில் முக்கியமாக கவனம் செலுத்தும் அதிக தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் இருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண்ணின் மாற்று மின்னோட்டத்தை மின்தூண்டி வழியாக அனுப்பும்போது, ​​அதைச் சுற்றி ஒரு மாற்று காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும். மாற்று காந்தப்புலத்தின் மின்காந்த தூண்டல் பணியிடத்தில் ஒரு மூடிய சுழல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. தோல் விளைவு காரணமாக, அதாவது, பணிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் விநியோகம் மிகவும் சீரற்றது, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தற்போதைய அடர்த்தி மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் படிப்படியாக உள்நோக்கி குறைகிறது.

பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள உயர் அடர்த்தி மின்னோட்டத்தின் மின்சார ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, அதாவது மேற்பரப்பு வெப்பத்தை உணர்கிறது. தற்போதைய அதிர்வெண் அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்புக்கும் பணிப்பகுதியின் உட்புறத்திற்கும் இடையிலான தற்போதைய அடர்த்தி வேறுபாடு அதிகமாகும், மேலும் வெப்பமூட்டும் அடுக்கு மெல்லியதாக இருக்கும். வெப்ப அடுக்கின் வெப்பநிலை எஃகின் முக்கியமான புள்ளி வெப்பநிலையை தாண்டிய பிறகு, மேற்பரப்பு தணிப்பை அடைய அது விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. தூண்டல் சுருள் மூலம் மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலம் மின்னோட்டத்தின் ஊடுருவல் ஆழத்தை சரியான முறையில் மாற்ற முடியும் என்பதை தூண்டல் வெப்பமாக்கல் கொள்கையிலிருந்து அறியலாம். அனுசரிப்பு ஆழம் தூண்டல் வெப்ப சிகிச்சையின் முக்கிய நன்மையாகும். இருப்பினும், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் அதன் மோசமான தழுவல் காரணமாக சிக்கலான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. அணைக்கப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கு ஒரு பெரிய அழுத்த உள் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், சோர்வு முறிவு எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது. ஆனால் இது எளிய பணியிடங்களின் சட்டசபை வரி உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

தற்போது, ​​தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு முக்கியமாக கிராங்கின் மேற்பரப்பு தணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதண்டுகள் மற்றும் கேம்தண்டுவாகனத் துறையில் கள். இந்த பாகங்கள் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், வேலை செய்யும் சூழல் கடுமையானதாக இருந்தாலும், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான உடைகள் எதிர்ப்பு, வளைக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் பாகங்களின் செயல்திறனுக்கான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. சோர்வு தேவைகள், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மூலம் அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான மிகவும் நியாயமான முறையாகும். இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மேற்பரப்பில் சிகிச்சை வாகனத் துறையில் சில பகுதிகள்.

2. வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உபகரணங்கள்

வெற்றிட தூண்டல் உருகும் கருவி, இயந்திர கட்டமைப்பின் பொருத்தத்தின் மூலம் உண்மையான பயன்பாட்டில் உள்ள கொள்கையை உணர தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சாதனங்கள் வழக்கமாக மின்காந்த தூண்டல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, தூண்டல் சுருள் மற்றும் பொருளை மூடிய குழிக்குள் வைத்து, கொள்கலனில் உள்ள வாயுவை வெற்றிட உந்தி அமைப்பு மூலம் பிரித்தெடுக்கவும், பின்னர் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மின்னோட்டத்தை தூண்டல் சுருள் வழியாக அனுப்பவும். ஒரு தூண்டப்பட்ட எலக்ட்ரோமோட்டிவ் விசையை உருவாக்கி, பொருளுக்குள் இருக்கும் ஒரு சுழல் உருவாகிறது, மேலும் வெப்ப உருவாக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையை அடையும் போது, ​​பொருள் உருகத் தொடங்குகிறது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்சக்தி கட்டுப்பாடு, வெப்பநிலை அளவீடு, வெற்றிட அளவீடு மற்றும் துணை உணவு போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் உபகரணங்களில் உள்ள பிற துணை கூறுகள் மூலம் உணரப்படுகின்றன, மேலும் இறுதியாக திரவ உலோகம் க்ரூசிபிள் தலைகீழ் மூலம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. உலோக இங்காட். செம்மை. வெற்றிட தூண்டல் உருகும் கருவிகளின் முக்கிய அமைப்பு பின்வரும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது:

மேற்கூறிய கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, வெற்றிட உருகும் உலை ஒரு மின்சாரம், ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது பொருட்களை உருகுவதற்கும், முக்கிய பகுதிகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிரூட்டலை வழங்குவதற்கும் சாதனங்களுக்கு ஆற்றல் உள்ளீட்டை வழங்குகிறது. கணினி அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு வாழ்க்கை குறைப்பு அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகள் கொண்ட தூண்டல் கரைக்கும் கருவிகளுக்கு, டிரான்ஸ்மிஷன் டிராலி, உலை கதவு திறப்பு மற்றும் மூடுதல், மையவிலக்கு வார்ப்பு பான், கண்காணிப்பு சாளரம் போன்ற தொடர்புடைய துணை கூறுகள் உள்ளன. அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு, அது ஒரு எரிவாயு வடிகட்டியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். அமைப்பு, முதலியன. தேவையான கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, தூண்டல் உருகும் கருவிகளின் முழுமையான தொகுப்பு, குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மற்ற கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளை உணர முடியும், மேலும் உலோகத் தயாரிப்பிற்கான வசதியான நிலைமைகள் மற்றும் செயல்படுத்தல் முறைகளை வழங்குகிறது.

2.1 வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலை

வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலை என்பது ஒரு உருகும் கருவியாகும், இது முதலில் வெற்றிடத்தின் கீழ் தூண்டல் சூடாக்குவதன் மூலம் உலோகத்தை உருக்கி, பின்னர் ஒரு உலோக இங்காட்டைப் பெறுவதற்கு திரவ உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுகிறது. வெற்றிட தூண்டல் உலைகளின் வளர்ச்சி 1920 இல் தொடங்கியது மற்றும் முக்கியமாக நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளை உருகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இரண்டாம் உலகப் போர் வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும் வரை, வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலை உண்மையிலேயே உருவாக்கப்பட்டது. இந்த காலகட்டத்தில், அலாய் பொருட்களுக்கான தேவை காரணமாக, வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலைகள் பெரிய அளவில் வளர்ச்சியடைந்தன, ஆரம்ப பல டன்கள் முதல் டஜன் கணக்கான டன்கள் வரை தீவிர-பெரிய தூண்டல் உலைகள் வரை. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ப, உபகரணத் திறனில் ஏற்படும் மாற்றத்திற்கு மேலதிகமாக, தூண்டல் உலையின் அமைப்பும் சுழற்சி உலையில் இருந்து ஒரு யூனிட்டாக ஒரு சுழற்சியைக் கொண்ட ஒரு தொடர்ச்சியான அல்லது அரை-தொடர்ச்சியான வெற்றிட தூண்டல் உருகும், சார்ஜிங், அச்சு போன்றவற்றுக்கு உருவாகியுள்ளது. தயாரிப்பு, உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் செயல்பாடுகள். உலை நிறுத்தாமல் தொடர்ந்து செயல்படுவது சார்ஜ் செய்யும் நேரத்தையும், இங்காட் குளிர்விக்க காத்திருக்கும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அலாய் வெளியீட்டையும் அதிகரிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது நல்லது. வெளிநாடுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், எனது நாட்டில் ஆரம்பகால வெற்றிட தூண்டல் உலைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய திறன் கொண்டவை, முக்கியமாக 2 டன்களுக்கு கீழ். பெரிய அளவிலான உருகும் உலைகள் இன்னும் வெளிநாட்டில் இருந்து இறக்குமதியை நம்பியுள்ளன. சமீபத்திய தசாப்தங்களின் வளர்ச்சியுடன், எனது நாடு பெரிய அளவிலான வெற்றிட தூண்டல் உருகலை உருவாக்க முடியும். உலை, அதிகபட்ச உருகுதல் பத்து டன்களுக்கு மேல் அடையும். விஐஎம் வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலை, எளிமையான அமைப்பு, வசதியான பயன்பாடு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு ஆகியவற்றுடன் முன்னதாகவே உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

வெற்றிட தூண்டல் உருகும் உலையின் அடிப்படை வடிவம். சுழலும் கோபுரத்தின் மூலம் உருகும் சிலுவையில் உலோகப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. மறுபக்கம் க்ரூசிபிளுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உருகிய உலோகத்தில் தெர்மோகப்பிளைச் செருகுவதன் மூலம் வெப்பநிலை அளவீடு உணரப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் திருப்பு பொறிமுறையால் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் உலோகத்தின் உருகலை உணர உருவாக்கும் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. முழு செயல்முறையும் எளிமையானது மற்றும் செயல்பட வசதியானது. ஒவ்வொரு உருக்கலையும் முடிக்க ஒன்று அல்லது இரண்டு தொழிலாளர்கள் தேவை. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிகழ்நேர வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் பொருள் கலவையின் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றை அடைய முடியும், மேலும் இறுதி உலோகப் பொருள் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிகமாக உள்ளது.

2.2 வெற்றிட தூண்டல் சவ்வு வாயு உலை

சில பொருட்களுக்கு, செயல்பாட்டில் வெற்றிட அறையில் ஊற்றுவதை முடிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, வெற்றிட சூழலில் வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் வாயு நீக்கம் மட்டுமே தேவை. விஐஎம் உலை அடிப்படையில், விஐடி டிகாஸ்சிங் உலையின் வெற்றிட தூண்டல் சவ்வு வாயு உலை படிப்படியாக உருவாக்கப்பட்டது.

வெற்றிட தூண்டல் வாயு நீக்கும் உலைகளின் முக்கிய அம்சம் கச்சிதமான அமைப்பு மற்றும் சிறிய உலை அளவு. ஒரு சிறிய தொகுதி விரைவான வாயு பிரித்தெடுப்பதற்கும் சிறந்த வெற்றிடத்திற்கும் மிகவும் உகந்தது. வழக்கமான வாயுவை நீக்கும் உலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கருவிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவு, குறைந்த வெப்பநிலை இழப்பு, சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பொருளாதாரம் மற்றும் திரவ அல்லது திட உணவுக்கு ஏற்றது. விஐடி உலை சிறப்பு எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உருகுவதற்கும் வாயுவை நீக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் இது வளிமண்டல சூழல் அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட வேண்டும். முழு உருகும் செயல்முறையானது, டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் பொருட்களை சுத்திகரித்தல், டீஹைட்ரஜனேற்றம், டீஆக்சிடேஷன் மற்றும் டெசல்புரைசேஷன் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதை உணர முடியும், இது செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேதியியல் கலவையை துல்லியமாக சரிசெய்ய உதவுகிறது.
ஒரு குறிப்பிட்ட வெற்றிட நிலை அல்லது பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் கீழ், தூண்டல் வாயுவை நீக்கும் உலை வெப்பமாக்குவதன் மூலம் உலோகப் பொருள் படிப்படியாக உருகுகிறது, மேலும் இந்த செயல்பாட்டில் உள் வாயு அகற்றப்படலாம். செயல்பாட்டில் பொருத்தமான எதிர்வினை வாயு சேர்க்கப்பட்டால், அது உலோகத்தின் உள்ளே இருக்கும் கார்பன் தனிமத்துடன் இணைந்து உலையிலிருந்து அகற்றப்படும் வாயு கார்பைடுகளை உருவாக்கி, டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நோக்கத்தை அடையும். கொட்டும் செயல்பாட்டில், வாயு வெளியேற்றப்பட்ட உலோகப் பொருள் வளிமண்டலத்தில் உள்ள வாயுவிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு வளிமண்டலம் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இறுதியாக உலோகப் பொருளின் வாயு நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு முடிந்தது.

2.3 வெற்றிட தூண்டல் வாயுவை நீக்கும் உலை

வெற்றிட தூண்டல் வாயு நீக்கம் ஊற்றும் உலை முதல் இரண்டு உருக்கும் தொழில்நுட்பங்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. 1988 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மன் ALD நிறுவனத்தின் முன்னோடியான Leybold-Heraeus, முதல் VIDP உலை தயாரித்தது. இந்த உலை வகையின் தொழில்நுட்ப மையமானது தூண்டல் சுருள் சிலுவையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு சிறிய வெற்றிட உருகும் அறை ஆகும். இது தூண்டல் சுருளை விட சற்று பெரியது மற்றும் தூண்டல் சுருள் மற்றும் சிலுவை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. கேபிள்கள், நீர் குளிரூட்டும் குழாய்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் டர்ன்ஓவர் பொறிமுறை ஆகியவை உருகும் அறைக்கு வெளியே நிறுவப்பட்டுள்ளன. உருகிய எஃகு தெறித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் அவ்வப்போது ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேதத்திலிருந்து கேபிள்கள் மற்றும் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட குழாய்களைப் பாதுகாப்பதே நன்மை. பிரித்தெடுக்கும் வசதி மற்றும் சிலுவையை மாற்றுவதற்கு வசதியாக இருப்பதால், விஐடிபி உலை ஷெல் மூன்று உலை உடல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு தயாரிப்பு க்ரூசிபிள் ஃபர்னேஸ் லைனிங் உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உலை உறை உலை சட்டத்தில் ஆதரிக்கப்படுகிறது மற்றும் வெற்றிட சீல் மூலம் இரண்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நெடுவரிசைகள் தாங்கிகள். ஊற்றும் போது, ​​இரண்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் பக்கவாட்டில் உள்ள உலை அட்டையின் மேல் இருக்கும், மேலும் உலை உறை உருகும் அறையை வெற்றிடத்தைச் சுற்றி சாய்க்கச் செய்கிறது. தாங்கி. சாய்ந்த கொட்டும் நிலையில், உருகும் அறைக்கும் தூண்டல் சுருள் க்ரூசிபிலுக்கும் இடையில் எந்த ஒப்பீட்டு இயக்கமும் இல்லை. ரன்னர் விஐடிபி உலையின் முக்கிய பகுதியாகும். விஐடிபி உலையின் வடிவமைப்பு உருகும் அறையை இங்காட் அறையிலிருந்து தனிமைப்படுத்துவதால், உருகிய எஃகு வெற்றிட ரன்னர் வழியாக இங்காட் அறைக்குள் செல்ல வேண்டும். இங்காட் அறை திறந்த மற்றும் ஒரு சதுர சாய்வான பக்கத்துடன் மூடப்பட்டுள்ளது. இது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டது. நிலையான பகுதி ரன்னர் அறைக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் நகரக்கூடிய பகுதி கிடைமட்டமாக தரை பாதையில் நகர்ந்து இங்காட் அறையின் திறப்பு மற்றும் மூடுதலை நிறைவு செய்கிறது. சில உபகரணங்களில், நகரக்கூடிய பகுதி 30 டிகிரி, திறந்த இடது மற்றும் வலது மேல்நோக்கி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது இங்காட் அச்சுகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் மற்றும் கிரேன்களின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்கும் வசதியானது. உருகும் தொடக்கத்தில், உலை உடல் கீழே உள்ள ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையால் தூக்கி, உலை மேல் அமைப்பு உலை அட்டையுடன் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு பொறிமுறையுடன் பூட்டப்படுகிறது. உலை அட்டையின் மேல் முனை ஒரு வெற்றிடத்தின் மூலம் உணவு அறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது அடைப்பான்.

உருகும் பகுதி மட்டுமே வெற்றிட அறையில் அடைக்கப்பட்டு, திசைதிருப்பல் பள்ளம் வழியாக ஊற்றப்படுவதால், உலை அமைப்பு கச்சிதமானது, உருகும் அறை சிறியது மற்றும் வெற்றிடத்தை சிறப்பாகவும் வேகமாகவும் கட்டுப்படுத்த முடியும். பாரம்பரிய தூண்டல் உருகும் உலையுடன் ஒப்பிடுகையில், இது குறுகிய வெளியேற்ற நேரம் மற்றும் குறைந்த கசிவு விகிதம் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. PLC லாஜிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சித்தப்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும். அதே நேரத்தில், மின்காந்த கிளறல் அமைப்பு உருகிய குளத்தை நிலையாக அசைக்க முடியும், மேலும் சேர்க்கப்பட்ட கூறுகள் ஒரே மாதிரியாக உருகிய குளத்தில் மேலிருந்து கீழாக கரைந்து, வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்கும். பணத்தை ஊற்றும்போது, ​​ரன்னர் வெளிப்புற வெப்பமாக்கல் அமைப்பால் சூடாக்கப்படுகிறது, இது கொட்டும் துறைமுகத்தின் ஆரம்ப கொட்டும் அடைப்பு மற்றும் ரன்னர் வெப்ப விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது. வடிகட்டி தடுப்பு மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், உருகிய எஃகின் தாக்கத்தைத் தணித்து, உலோகத் தூய்மையை மேம்படுத்தலாம். விஐடிபி உலையின் சிறிய அளவு காரணமாக, வெற்றிட கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பது எளிதானது, மேலும் உலையில் சுத்தம் செய்யும் நேரம் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, உலை வெப்பநிலையை சிறிய, எளிதில் மாற்றக்கூடிய தெர்மோகப்பிள் மூலம் அளவிட முடியும்.

2.4, தூண்டல் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சிலுவை

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட க்ரூசிபிள் மின்காந்த தூண்டல் வெற்றிட லெவிடேஷன் ஸ்மெல்டிங் முறை என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்த ஒரு உருகுதல் முறையாகும். இது முக்கியமாக உயர் உருகுநிலை, அதிக தூய்மை மற்றும் மிகவும் செயலில் உள்ள உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. தாமிர இதழ் கட்டமைப்பின் சம பாகங்களாக செப்பு சிலுவையை வெட்டி, ஒவ்வொரு இதழ்த் தொகுதி வழியாகவும் நீர் குளிரூட்டப்படுவதன் மூலம், இந்த அமைப்பு மின்காந்த உந்துதலை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் நடுவில் பிழியப்பட்டு ஒரு கூம்பாக உருவாகிறது. சிலுவை சுவர். உலோகம் ஒரு மாற்று மின்காந்த புலத்தில் வைக்கப்படுகிறது. சாதனம் க்ரூசிபிளில் உள்ள தொகுதி இடத்தில் திறனைக் குவிக்கிறது, பின்னர் சார்ஜின் மேற்பரப்பில் வலுவான சுழல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. ஒருபுறம், இது மின்னூட்டத்தை உருக ஜூல் வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது, மறுபுறம், அது உருகுவதற்கு லோரென்ட்ஸ் சக்தியை உருவாக்குகிறது, உடல் இடைநிறுத்தப்பட்டு வலுவான கிளர்ச்சியை உருவாக்குகிறது. சேர்க்கப்பட்ட அலாய் கூறுகள் உருகுவதில் விரைவாகவும் சமமாகவும் கலக்கப்படலாம், இதனால் இரசாயன கலவை மிகவும் சீரானது மற்றும் வெப்பநிலை கடத்துத்திறன் மிகவும் சீரானது. காந்தத் தூண்டுதலின் விளைவு காரணமாக, உருகுவது சிலுவையின் உள் சுவருடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை, இது உருகலை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்கிறது. அதே நேரத்தில், இது வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெப்ப கதிர்வீச்சை அதிகரிக்கிறது, இது உருகிய உலோகத்தின் வெப்பச் சிதறலைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை அடைகிறது. சேர்க்கப்பட்ட உலோக கட்டணத்திற்கு, தேவையான நேரம் மற்றும் செட் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப அதை உருக்கி சூடாக வைத்திருக்க முடியும், மேலும் கட்டணத்தை முன்கூட்டியே செயலாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட க்ரூசிபிள் ஸ்மெல்டிங், உலோகச் சேர்ப்புகளை அகற்றி, வாயுவை நீக்கி சுத்திகரிப்பு செய்வதன் மூலம் எலக்ட்ரான் கற்றை உருக்கும் நிலையை அடையலாம், அதே சமயம் ஆவியாதல் இழப்பு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மேம்படுகிறது. தூண்டல் வெப்பமாக்கலின் தொடர்பு இல்லாத வெப்பமாக்கல் பண்புகள் காரணமாக, உருகலின் தாக்கம் சிறியது, மேலும் இது அதிக தூய்மை அல்லது மிகவும் செயலில் உள்ள உலோகங்களை தயாரிப்பதில் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது. உபகரணங்களின் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக, பெரிய திறன் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு மாக்லெவ் உருகுவதை உணர இன்னும் கடினமாக உள்ளது. இந்த நிலையில், பெரிய கொள்ளளவு கொண்ட நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு சிலுவை உருக்கும் கருவி இல்லை. தற்போதைய நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட க்ரூசிபிள் உபகரணங்கள் சிறிய அளவிலான உலோக உருகுவதற்கான சோதனை ஆராய்ச்சிக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. தூண்டல் உருகும் கருவிகளின் எதிர்கால வளர்ச்சி போக்கு

வெற்றிட தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பல்வேறு செயல்பாடுகளை அடைவதற்காக உலை வகைகள் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன. ஒரு எளிய உருகுதல் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பிலிருந்து, அது படிப்படியாக ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பாக வளர்ந்துள்ளது, இது பல்வேறு செயல்பாடுகளை உணரக்கூடியது மற்றும் உற்பத்திக்கு மிகவும் உகந்தது. எதிர்காலத்தில் மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுக்கு, துல்லியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை எவ்வாறு அடைவது, தொடர்புடைய தகவலை அளவிடுவது மற்றும் பிரித்தெடுப்பது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை முடிந்தவரை குறைப்பது தூண்டல் உருகும் கருவிகளின் வளர்ச்சி திசையாகும்.

3.1, மட்டு

ஒரு முழுமையான உபகரணங்களில், வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு கூறுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கூறுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் அதன் சொந்த பயன்பாட்டு நோக்கத்தை அடைய அதன் சொந்த செயல்பாட்டை செய்கிறது. சில உலை வகைகளுக்கு, உபகரணங்களை இன்னும் முழுமையாக்குவதற்கு சில தொகுதிகளைச் சேர்ப்பது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு முழுமையான வெப்பநிலை அளவீட்டு அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருப்பது, வெப்பநிலையுடன் உலைகளில் உள்ள பொருட்களின் மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கவும், வெப்பநிலையின் நியாயமான கட்டுப்பாட்டை அடையவும் உதவுகிறது; பொருள் கலவையை கண்டறிய மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சில பயனற்ற உலோகங்கள் உருகும் சிக்கலைத் தீர்க்க எலக்ட்ரான் துப்பாக்கி மற்றும் அயன் துப்பாக்கி மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எதிர்கால தூண்டல் உலோகவியல் உபகரணங்கள், வெவ்வேறு செயல்பாடுகளை அடைய மற்றும் பல்வேறு செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு தொகுதிகள் பல்வேறு சேர்க்கைகள் வளர்ச்சி தவிர்க்க முடியாத போக்காக மாறிவிட்டது, மேலும் இது பல்வேறு துறைகளின் கலவை மற்றும் குறிப்பு ஆகும். உலோக உருகும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும், சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பெறுவதற்கும், மட்டு உபகரணங்கள் வலுவான சந்தைப் போட்டித்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

3.2 அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு

பாரம்பரிய ஸ்மெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், வெற்றிட தூண்டல் கருவிகள் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை உணர்ந்து கொள்வதில் பெரும் நன்மையைக் கொண்டுள்ளன. கணினி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, மனித-இயந்திர இடைமுகத்தின் நட்பான செயல்பாடு, அறிவார்ந்த சமிக்ஞை கையகப்படுத்தல் மற்றும் உபகரணங்களில் நியாயமான நிரல் அமைப்பு ஆகியவை உருகும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தும் நோக்கத்தை எளிதில் அடையலாம், உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகின்றன. வசதியான.

எதிர்கால வளர்ச்சியில், வெற்றிட உபகரணங்களில் அதிக அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் சேர்க்கப்படும். நிறுவப்பட்ட செயல்முறைக்கு, அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் உருகும் வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அலாய் பொருட்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் உருகுதல், வெப்பத்தைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் ஊற்றுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்களை முடிப்பது மக்களுக்கு எளிதாக இருக்கும். மேலும் இவை அனைத்தும் கம்ப்யூட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட்டு, மனித தவறுகளால் ஏற்படும் தேவையற்ற இழப்புகளை குறைக்கும். மீண்டும் மீண்டும் உருகும் செயல்முறைக்கு, இது மிகவும் வசதியான மற்றும் அறிவார்ந்த நவீன கட்டுப்பாட்டை உணர முடியும்.

3.3 தகவல்மயமாக்கல்

தூண்டல் உருகும் கருவி முழு உருகும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு பெரிய அளவிலான உருகும் தகவலை உருவாக்கும், தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மின்சார விநியோகத்தின் நிகழ்நேர அளவுரு மாற்றங்கள், கட்டணத்தின் வெப்பநிலை புலம், க்ரூசிபிள், தூண்டல் சுருளால் உருவாக்கப்பட்ட மின்காந்த புலம், உலோக உருகலின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பல. தற்போது, ​​உபகரணங்கள் எளிமையான தரவு சேகரிப்பை மட்டுமே உணர்கின்றன, மேலும் உருகுதல் முடிந்ததும் தரவு பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு பகுப்பாய்வு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், தகவல் உருவாக்கம், தரவு சேகரிப்பு மற்றும் செயலாக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வு செயல்முறை தவிர்க்க முடியாமல் உருகுதல் செயல்முறையுடன் கிட்டத்தட்ட ஒத்திசைக்கப்படும். உலோகவியல் உபகரணங்களின் உட்புறமாக உருகிய பொருட்களுக்கான முழுமையான தரவு சேகரிப்பு, தரவுகளின் கணினி செயலாக்கம், தற்போதைய சூழ்நிலையில் உள் வெப்பநிலை புலம் மற்றும் மின்காந்த புலத்தின் நிகழ்நேர காட்சி மற்றும் வெவ்வேறு தரவுகளின் நிகழ்நேர கருத்து மூலம் சமிக்ஞை பரிமாற்றம், மக்களுக்கு வசதியானது நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் உருகும் செயல்முறையின் சரிசெய்தல் மனித தலையீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை பலப்படுத்தியது. உருகும் செயல்பாட்டில், செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கும் அலாய் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.

4 முடிவு

தொழில்துறையின் முன்னேற்றத்துடன், வெற்றிட தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பம் சமீபத்திய தசாப்தங்களில் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளுடன் மிகப்பெரிய அளவில் வளர்ந்துள்ளது, மேலும் இது தொழில்துறை துறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தற்போது, ​​எனது நாட்டின் வெற்றிட தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பம் இன்னும் வெளிநாடுகளை விட பின்தங்கியிருந்தாலும், எனது நாட்டின் சிறப்பு உருகும் கருவிகளின் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உலகின் முதல்தர உருகும் கருவியாக மாறுவதற்குத் தன்னால் இயன்றதை முயற்சி செய்யவும் தொடர்புடைய பயிற்சியாளர்களின் இடைவிடாத முயற்சிகள் தேவைப்படுகிறது. . முன்னணி.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： வெற்றிட தூண்டல் உருகும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் போக்கு

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு வழிமுறைகள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், இது முழு அளவிலான செப்பு கம்பிகளை வழங்குகிறது, பித்தளை பாகங்கள் மற்றும் செப்பு பாகங்கள். பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் வெற்று, புடைப்பு, தாமிரம், கம்பி எடிஎம் சேவைகள், பொறித்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் வளைத்தல், வருத்தம், சூடு ராஜ்காட் மற்றும் அழுத்துதல், துளையிடுதல் மற்றும் குத்துதல், நூல் உருட்டுதல் மற்றும் முணுமுணுத்தல், வெட்டுதல், பல சுழல் எந்திரம், வெளியேற்றம் மற்றும் உலோக மோசடி மற்றும் ஸ்டாம்பிங். பயன்பாடுகளில் பஸ் பார்கள், மின் கடத்திகள், கோஆக்சியல் கேபிள்கள், அலை வழிகாட்டிகள், டிரான்சிஸ்டர் பாகங்கள், மைக்ரோவேவ் குழாய்கள், வெற்று அச்சு குழாய்கள் மற்றும் தூள் உலோகம் வெளியேற்ற தொட்டிகள்.

உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் டெலிவரி நேரம் பற்றி எங்களிடம் கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவுவதற்கு மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் உத்தி வகிப்போம், எங்களை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ).