இயந்திர பாகங்களை எந்திரத்தின் போது சிதைப்பதற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்

---

இயந்திர செயல்திறன் நிறுவனங்களின் நலன்களுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது. நிறுவனங்களுக்கு பொருளாதார நன்மைகளை கொண்டு வரும் அதே வேளையில், பாதுகாப்பு சம்பவங்கள் நிகழும் நிகழ்தகவை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

1.1 உள் விசை பகுதிகளின் எந்திர துல்லியத்தை மாற்றுகிறது

லேத் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​பொதுவாக லேத்தின் மூன்று-நகங்கள் அல்லது நான்கு-தாடை சக் மூலம் பகுதிகளை இறுக்கி, பின்னர் இயந்திர பாகங்களை இயந்திரமாக்குவதற்கு மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அதே நேரத்தில், சக்தியைப் பயன்படுத்தும்போது மற்றும் உள் ரேடியல் விசை குறைக்கப்படும்போது பகுதி தளர்த்தப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கிளாம்பிங் விசை இயந்திர வெட்டு சக்தியை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். வெட்டு விசை அதிகரிக்கும் போது கிளாம்பிங் விசை அதிகரிக்கிறது, மேலும் குறையும்போது குறைகிறது. இந்த வகையான செயல்பாடு செயலாக்கத்தின் போது இயந்திர பாகங்களை நிலையானதாக மாற்றும். இருப்பினும், மூன்று-தாடை அல்லது நான்கு-தாடை சக் தளர்த்தப்பட்ட பிறகு, இயந்திர பாகங்கள் அசல் பகுதிகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கும், சில பலகோணமாகத் தோன்றும், சில நீள்வட்டமாகத் தோன்றும், மேலும் பெரிய விலகல் உள்ளது.

1.2 வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு எளிதில் சிதைவு பிரச்சனை

தாள் போன்ற இயந்திர பாகங்களுக்கு, நீண்ட விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருப்பதால், வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வைக்கோல் தொப்பி வளைந்திருக்கும். ஒருபுறம், நடுவில் வீக்கம் ஒரு நிகழ்வு இருக்கும், விமானம் விலகல் அதிகரித்துள்ளது, மற்றும் மறுபுறம், பல்வேறு வெளிப்புற காரணிகள் காரணமாக, பாகங்கள் வளைந்திருக்கும். இந்த சிதைவு சிக்கல்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு உள்ள பகுதிகளின் உள் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் ஏற்படுவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களின் தொழில்முறை அறிவு திடமாக இல்லை, மேலும் பகுதிகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை, இதனால் சிதைவின் நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது. பகுதிகளின்.

1.3 வெளிப்புற சக்தியால் ஏற்படும் மீள் சிதைவு

எந்திரத்தின் போது பகுதிகளின் மீள் சிதைவுக்கு பல முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன. முதலில், சில பகுதிகளின் உள் அமைப்பு மெல்லிய தாள்களைக் கொண்டிருந்தால், செயல்பாட்டு முறைக்கு அதிக தேவைகள் இருக்கும். இல்லையெனில், ஆபரேட்டர் பகுதிகளை நிலைநிறுத்தும்போது, ​​​​அது வரைபடங்களின் வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போக முடியாது, இது மீள் சிதைவை ஏற்படுத்துவது எளிது. உற்பத்தி. இரண்டாவது லேத் மற்றும் கிளாம்பின் சீரற்ற தன்மை, இதனால் ஃபிக்சிங் செய்யப்படும்போது பாகங்களின் இருபுறமும் உள்ள சக்திகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, மேலும் வெட்டும் போது ஒரு சிறிய சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படும் பக்கமானது கீழ் உள்ள சக்தியால் சிதைக்கப்படும். சக்தியின் செயல். மூன்றாவதாக, செயலாக்கத்தின் போது பகுதிகளின் நிலைப்பாடு நியாயமற்றது, அதனால் பகுதிகளின் விறைப்பு குறைகிறது. நான்காவதாக, வெட்டு சக்தியின் இருப்பு பகுதிகளின் மீள் சிதைவின் காரணங்களில் ஒன்றாகும். இந்த வெவ்வேறு காரணங்களால் ஏற்படும் மீள் சிதைவு இயந்திர பாகங்களின் எந்திர தரத்தில் வெளிப்புற சக்தியின் செல்வாக்கைக் குறிக்கிறது.

2.இயந்திர பாகங்களின் எந்திர சிதைவை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்

உண்மையான பகுதி எந்திரத்தில், பகுதி சிதைவதற்கு பல காரணிகள் உள்ளன. இந்த சிதைவு சிக்கல்களை அடிப்படையில் தீர்க்க, ஆபரேட்டர் இந்த காரணிகளை உண்மையான வேலையில் கவனமாக ஆராய வேண்டும், மேலும் முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளை உருவாக்க வேலை அத்தியாவசியங்களை இணைக்க வேண்டும்.

2.1 சிறப்பு பயன்படுத்தவும் சாதனங்கள் கிளாம்பிங் சிதைவைக் குறைக்க

இயந்திர பாகங்களின் செயலாக்கத்தில், சுத்திகரிப்புக்கான தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை. வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது பகுதிகளை இடப்பெயர்ச்சிக்கு உள்ளாக்குவதற்கு வெவ்வேறு சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, செயலாக்கத்திற்கு முன், பணியாளர்கள் தொடர்புடைய தயாரிப்பு பணிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், நிலையான பகுதிகளை விரிவாக சரிபார்க்க வேண்டும், வரைபடங்களின்படி இயந்திர பாகங்களின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும், கிளாம்பிங்கின் சிதைவைக் குறைக்க வேண்டும்.

2.2 செயலாக்கத்தை முடித்தல்

வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் பாகங்கள் சிதைவு சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன, இது பாகங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகிறது. இயந்திர பாகங்கள் செயலாக்கப்பட்டு இயற்கையாகவே சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, தொழில்முறை கருவிகள் முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர பாகங்களை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​பகுதிகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும் தொழில்துறையின் நிலையான தேவைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம். பகுதி சிதைந்த பிறகு இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பகுதி சிதைந்திருந்தால், அதை தணித்த பிறகு மென்மையாக்கலாம். தணித்தபின் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் பகுதியில் இருப்பதால், இந்த பொருட்கள் மேலும் அறை வெப்பநிலையில் மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்படுகின்றன, பின்னர் பொருள் விரிவடைகிறது. பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது ஒவ்வொரு விவரமும் தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட வேண்டும், இதனால் பகுதிகளின் சிதைவின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம், வரைபடங்களின் வடிவமைப்புக் கருத்தைப் புரிந்து கொள்ளலாம், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யலாம், பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். வேலை திறன், இதனால் இயந்திரங்கள் உறுதி. பகுதி செயலாக்கத்தின் தரம்.

2.3 வெற்றிடங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

பல்வேறு உபகரணங்களின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், வெற்றிடத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவது பகுதிகளின் சிதைவைத் தடுப்பதற்கான உத்தரவாதமாகும், இதனால் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, பிற்பகுதிகளின் பயன்பாட்டிற்கான உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன. எனவே, ஆபரேட்டர் வெவ்வேறு வெற்றிடங்களின் தரத்தை சரிபார்த்து, தேவையற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சரியான நேரத்தில் குறைபாடுள்ள வெற்றிடங்களை மாற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, சாதனங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப நம்பகமான வெற்றிடங்களை ஆபரேட்டர் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இதன் மூலம் பகுதிகளின் சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்கப்படுகிறது.

2.4 அதிகப்படியான சிதைவைத் தடுக்க, பகுதியின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்

இயந்திர பாகங்களின் எந்திரத்தில், பாகங்களின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் பல புறநிலை காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு பிறகு, அழுத்தம் சுருக்கம் காரணமாக பாகங்கள் சிதைந்துவிடும். எனவே, சிதைவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, பகுதியின் விறைப்புத்தன்மையை மாற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பொருத்தமான வெப்ப-கட்டுப்பாட்டு வகை சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது பகுதியின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமானதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான வெப்ப-கட்டுப்பாட்டு சிகிச்சை நடவடிக்கைகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் கலவையாகும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகும், குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு ஏற்படாது.

2.5 கிளாம்பிங் விசையைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

மோசமான விறைப்புத்தன்மையுடன் பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​துணை ஆதரவு போன்ற பகுதிகளின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். புள்ளிக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதிக்கும் கவனம் செலுத்துங்கள். வெவ்வேறு பகுதிகளின் படி, வெவ்வேறு கிளாம்பிங் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உதாரணமாக, மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் செயலாக்கும் போது, ​​நீங்கள் மீள் பயன்படுத்தலாம் தண்டு இறுக்குவதற்கான சாதனம். இறுக்கமான நிலை ஒரு வலுவான விறைப்புத்தன்மையுடன் ஒரு பகுதியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க. நீண்ட அச்சு இயந்திர பாகங்களுக்கு, இரு முனைகளையும் பயன்படுத்தலாம். மிக நீண்ட விட்டம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, இரண்டு முனைகளையும் ஒன்றாக இணைக்க வேண்டியது அவசியம். "ஒரு முனையில் இறுக்கி ஒரு முனையில் தொங்கும்" முறையை நீங்கள் பயன்படுத்த முடியாது. கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் செயலாக்கத்தில், கான்டிலீவர் பகுதியின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில் பொருத்துதலின் வடிவமைப்பு தேவை. ஒரு புதிய வகை ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் கருவி, செயலாக்கத்தின் போது பகுதியின் கிளாம்பிங் சிதைவினால் ஏற்படும் தரச் சிக்கல்களைத் திறம்படத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது.

2.6 வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கவும்

வெட்டும் செயல்பாட்டில், வெட்டு சக்தியைக் குறைக்க, வெட்டும் கோணத்துடன் எந்திரத் தேவைகளை நெருக்கமாக இணைப்பது அவசியம். ரேக் கோணம் மற்றும் கருவியின் முக்கிய சரிவு ஆகியவை பிளேட்டைக் கூர்மையாக்க அதிகரிக்க முடியும், மேலும் ஒரு நியாயமான கருவியும் திருப்புவதில் உள்ள திருப்பு சக்திக்கு முக்கியமானது. உதாரணமாக, மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை திருப்புவதில், முன் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கருவியின் ஆப்பு கோணம் அதிகரிக்கப்படும், உடைகள் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படும், சிதைவு மற்றும் உராய்வு குறைக்கப்படும். முன் மூலையின் அளவு வெவ்வேறு கருவிகளின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். அதிவேகக் கருவியைப் பயன்படுத்தினால், ரேக் கோணம் 6° முதல் 30° வரை இருக்கும்; சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவி பயன்படுத்தப்பட்டால், ரேக் கோணம் 5° முதல் 20° வரை இருக்கும்.

தீர்மானம்: இயந்திர பாகங்களின் சிதைவை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகள் உள்ளன, மேலும் பல்வேறு காரணங்களைத் தீர்க்க பல்வேறு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். நடைமுறையில், எந்திரத்தின் ஒவ்வொரு விவரத்திற்கும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், உற்பத்தி செயல்முறையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பொருளாதார இழப்புகளைக் குறைக்க முயற்சி செய்ய வேண்டும், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய, எந்திரத்தின் உயர்தர, உயர் செயல்திறன் நோக்கங்களை அடைய, இதனால் எந்திரத் தொழிலை ஊக்குவிப்பது ஒரு சிறந்த வளர்ச்சி வாய்ப்பு மற்றும் பரந்த சந்தையைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ：  பொதுவான இயந்திர எந்திர பிழைகள் மற்றும் முன்னேற்ற நடவடிக்கைகள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.