பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை அளவிடுதல்

(1) சோதனை வெட்டும் முறை

முதலில், இயந்திர மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய பகுதியை வெட்ட முயற்சிக்கவும், சோதனை வெட்டு அளவை அளவிடவும், செயலாக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் நிலையை சரிசெய்யவும், பின்னர் சோதனை செய்து பின்னர் அளவிடவும், எனவே இரண்டு அல்லது மூன்று சோதனை வெட்டுக்கள் மற்றும் அளவீடுகளுக்குப் பிறகு, செயலாக்கப்படும் போது அளவு அடைந்த பிறகு, எந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பும் வெட்டப்படும்.

"சோதனை வெட்டு-அளவீட்டு-சரிசெய்தல்-மீண்டும் முயற்சித்தல் வெட்டு" மூலம் தேவையான பரிமாண துல்லியத்தை அடையும் வரை சோதனை வெட்டு முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பெட்டி துளை அமைப்பின் சோதனை.

சோதனை வெட்டு முறையின் துல்லியம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம், இதற்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவையில்லை, ஆனால் இந்த முறை நேரம் எடுக்கும் (பல மாற்றங்கள், சோதனை வெட்டுக்கள், அளவீடுகள், கணக்கீடுகள்), குறைந்த செயல்திறன், தொழிலாளர்களின் திறன் மட்டத்தை சார்ந்தது மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியம். தரம் நிலையற்றது, எனவே இது ஒற்றை-துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு வகை சோதனை-வெட்டு முறையாக, இது ஒரு பணியிடத்துடன் பொருந்தக்கூடிய மற்றொரு பணியிடத்தை செயலாக்கும் முறை அல்லது இரண்டு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) பணியிடங்களின் கலவையாகும். உருவாக்கத்தில் இறுதி அளவு இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய தேவைகள் எந்திரப் பகுதியுடன் வேலை செய்வதற்கான தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

(2) சரிசெய்தல் முறை

பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, இயந்திர கருவி, பொருத்துதல், கருவி மற்றும் பணியிடத்தின் மாதிரி அல்லது நிலையான பகுதிகளுடன் துல்லியமாக சரிசெய்யவும். அளவு முன்கூட்டியே சரிசெய்யப்படுவதால், எந்திர நேரம் இனி தேவையில்லை, அளவு தானாகவே பெறப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்கும்போது மாறாமல் இருக்கும். இது சரிசெய்தல் முறை. எடுத்துக்காட்டாக, அரைக்கும் இயந்திர கிளம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கருவியின் நிலை கருவித் தொகுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரிசெய்தல் முறையின் சாராம்சம், நிலையான கருவி அல்லது கருவி அமைக்கும் சாதனம் அல்லது இயந்திர கருவியில் முன் முடிக்கப்பட்ட கருவி வைத்திருப்பவரைப் பயன்படுத்துவது, இயந்திரக் கருவி அல்லது பொருத்துதலுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை துல்லியத்தை அடைய, பின்னர் ஒரு தொகுப்பை செயலாக்குதல் பணியிடங்கள்.

இயந்திரத்தில் உள்ள டயலுக்கு ஏற்ப கத்தியை ஊட்டி பின்னர் அதை வெட்டுவது ஒரு வகையான சரிசெய்தல் முறையாகும். இந்த முறைக்கு டயலில் அளவை தீர்மானிக்க சோதனை வெட்டு தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தியில், நிலையான நிறுத்தம், மாதிரி மற்றும் மாதிரி போன்ற கருவி அமைக்கும் சாதனம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

சரிசெய்தல் முறை சோதனை குறைப்பு முறையை விட சிறந்த செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இயந்திர கருவி ஆபரேட்டர்களுக்கு குறைந்த தேவைகள் உள்ளன, ஆனால் இயந்திர கருவி சரிசெய்தல் தொழிலாளர்களுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(3) நிலையான அளவு முறை

கட்டரின் தொடர்புடைய அளவுகளால் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் அளவை உறுதி செய்யும் முறை அளவிடுதல் முறை என அழைக்கப்படுகிறது. இது நிலையான அளவுகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் பரிமாணங்கள் கருவியின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அதாவது, ஒரு குறிப்பிட்ட பரிமாண துல்லியம் கொண்ட கருவிகள் (ரீமர், ரீமிங் ட்ரில், ட்ரில் பிட் போன்றவை) பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன (துளை போன்றவை).

அளவிடுதல் முறை செயல்பட எளிதானது, அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது மற்றும் நிலையான செயலாக்க துல்லியம் கொண்டது. இது தொழிலாளர்களின் திறன் மட்டத்திலிருந்து கிட்டத்தட்ட சுயாதீனமாக உள்ளது, மேலும் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல்வேறு வகையான உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துளையிடுதல், மறுபெயரிடுதல் போன்றவை.

(4) செயலில் அளவீட்டு முறை

எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில், எந்திரத்தின் போது எந்திர பரிமாணங்கள் அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் அளவிடப்பட்ட முடிவுகள் வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன, அல்லது இயந்திரக் கருவி தொடர்ந்து வேலை செய்யப்படுகிறது, அல்லது இயந்திர கருவி நிறுத்தப்படுகிறது. இது செயலில் அளவீட்டு முறை.

தற்போது, ​​செயலில் உள்ள அளவீடுகளின் மதிப்புகள் ஏற்கனவே எண்களில் காட்டப்பட்டுள்ளன. செயலில் உள்ள அளவீட்டு செயல்முறை அமைப்பில் அளவிடும் சாதனத்தை சேர்க்கிறது (அதாவது, இயந்திர கருவிகள், கருவிகள், சாதனங்கள், மற்றும் பணியிடங்கள்), இது ஐந்தாவது காரணியாக அமைகிறது.

செயலில் அளவீட்டு முறை தரத்தில் நிலையானது மற்றும் உற்பத்தித்திறனில் உயர்ந்தது, இது வளர்ச்சி திசையாகும்.

(5) தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறை

இந்த முறை ஒரு அளவிடும் சாதனம், ஒரு தீவன சாதனம், ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அளவீட்டு, உணவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் தானியங்கி எந்திர அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. தி எந்திர செயல்முறை கணினியால் தானாகவே செய்யப்படுகிறது.

தேவையான பரிமாண துல்லியத்தை தானாக அடைய பரிமாண அளவீட்டு, கருவி இழப்பீட்டு சரிசெய்தல் மற்றும் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர நிறுத்தம் போன்ற தொடர்ச்சியான பணிகள் தானாகவே முடிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சி.என்.சி கணினியில் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​எந்திரத்தின் வரிசை மற்றும் எந்திர துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த திட்டத்தின் பல்வேறு கட்டளைகளால் பாகங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கு இரண்டு குறிப்பிட்ட முறைகள் உள்ளன:

• 1.தானியங்கி அளவீட்டு பணிப்பக்கத்தின் அளவை தானாக அளவிடுவதற்கான ஒரு சாதனம் இயந்திரத்தில் உள்ளது என்பதாகும். பணியிடம் தேவையான அளவை அடையும் போது, ​​அளவிடும் சாதனம் தானாக இயந்திரத்தைத் திரும்பப் பெறுவதற்கும் வேலை செய்வதற்கும் ஒரு கட்டளையை வெளியிடுகிறது.
• 2.டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு கருவி வைத்திருப்பவர் அல்லது அட்டவணையின் துல்லியமான இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் சர்வோ மோட்டார்கள், உருட்டல் திருகு நட்டு ஜோடிகள் மற்றும் முழுமையான டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் உள்ளன என்பதாகும். முன் திட்டமிடப்பட்ட நடைமுறைகளால் அளவு பெறப்படுகிறது (கருவி இடுகையின் இயக்கம் அல்லது அட்டவணையின் இயக்கம்). கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு.

மெக்கானிக்கல் அல்லது ஹைட்ராலிக் போன்ற செயலில் அளவீட்டு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஆரம்ப தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறை முடிக்கப்பட்டது. தற்போது, ​​செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்ட நிரல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரக் கருவியைக் கட்டுப்படுத்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படும் நிரல் அல்லது டிஜிட்டல் வெளியீட்டு தகவல் கட்டளை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் வழங்கப்பட்ட டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு இயந்திர கருவி, மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டில் செயலாக்க நிலைமைகளின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, தானாகவே செயலாக்கத்தின் அளவை சரிசெய்யலாம் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு செயலாக்கத்திற்கான இயந்திர கருவியைக் கட்டுப்படுத்த குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப எந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம்.

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறை நிலையான தரம், அதிக உற்பத்தித்திறன், நல்ல செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல வகையான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இது இயந்திர உற்பத்தியின் வளர்ச்சி திசை மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தியின் (CAM) அடிப்படையாகும்.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ：  பணியிட பரிமாண துல்லியத்தை அளவிட 5 வழிகள்

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® முழு அளவிலான தனிப்பயன் துல்லியத்தை வழங்குகிறது cnc எந்திர சீனா services.ISO 9001: 2015 & AS-9100 சான்றளிக்கப்பட்டவை. 3, 4 மற்றும் 5-அச்சு விரைவான துல்லியம் CNC எந்திரம் அரைத்தல், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மாறுதல், +/- 0.005 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் திறன் கொண்டவை. இரண்டாவது சேவைகளில் சிஎன்சி மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல், துளையிடுதல்,நடிப்பதற்கு இறக்க,தாள் உலோகம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்முன்மாதிரிகளை வழங்குதல், முழு உற்பத்தி ரன்கள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் முழு ஆய்வு வாகன, விண்வெளி, அச்சு & பொருத்துதல், தலைமையிலான விளக்குகள்,மருத்துவம், சைக்கிள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்கள். சரியான நேரத்தில் வழங்கல்.உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விநியோக நேரம் பற்றி கொஞ்சம் சொல்லுங்கள். உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவ மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.