01 குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

நல்ல துளையிடல் செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு குளிரூட்டியின் சரியான பயன்பாடு அவசியம், இது சிப் வெளியேற்றம், கருவி ஆயுள் மற்றும் எந்திரத்தின் போது இயந்திர துளையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.

(1) குளிரூட்டியை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

1) உள் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு

குறிப்பாக நீண்ட சிப் பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது மற்றும் ஆழமான துளைகளை (துளை விட்டத்தை விட 3 மடங்கு அதிகம்) துளையிடும் போது, ​​சில்லு தடுப்பை தவிர்க்க உள் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு எப்போதும் முதல் தேர்வாகும். ஒரு கிடைமட்ட துரப்பண பிட்டிற்கு, குளிரூட்டியானது துரப்பண பிட்டிலிருந்து வெளியேறும் போது, ​​குறைந்தபட்சம் 30 செ.மீ நீளத்திற்கு மேல் வெட்டும் திரவத்தின் அண்டர்ஷூட் இருக்கக்கூடாது.

2) வெளிப்புற குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு

சிப் உருவாக்கம் நன்றாக இருக்கும் போது மற்றும் துளை ஆழம் குறைவாக இருக்கும் போது வெளிப்புற குளிரூட்டியின் பயன்பாடு பயன்படுத்தப்படலாம். சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்த, கருவி அச்சுக்கு அருகில் குறைந்தபட்சம் ஒரு குளிரூட்டும் முனை (அல்லது சுழற்றாத பயன்பாடாக இருந்தால் இரண்டு முனைகள்) இருக்க வேண்டும்.

3) குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தாமல் உலர் துளையிடும் நுட்பங்கள்

உலர் துளையிடுதல் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

• a) குறுகிய சில்லு பொருட்கள் மற்றும் துளை ஆழம் 3 மடங்கு விட்டம் கொண்ட பயன்பாடுகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்
• b) கிடைமட்ட இயந்திர கருவிகளுக்கு ஏற்றது
• c) வெட்டு வேகத்தை குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
• ஈ) கருவி ஆயுள் குறைக்கப்படும்

உலர் துளையிடுதலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• a) துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருள் (ISO M மற்றும் S)
• b) மாற்றக்கூடிய பிட் டிரில் பிட்

4) உயர் அழுத்த குளிர்ச்சி (HPC) (~70 பார்)

உயர் அழுத்த குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:

• a) மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் விளைவு காரணமாக, கருவி ஆயுள் நீண்டது
• b) துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற நீண்ட சிப் பொருட்களின் எந்திரத்தில் சிப் அகற்றும் விளைவை மேம்படுத்தவும், மேலும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும்
• c) சிறந்த சிப் அகற்றும் செயல்திறன், அதனால் அதிக பாதுகாப்பு
• ஈ) குளிரூட்டி விநியோகத்தை பராமரிக்க கொடுக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் துளை அளவிற்கு ஏற்ப போதுமான ஓட்டத்தை வழங்கவும்

(2) குளிரூட்டியின் திறன்களைப் பயன்படுத்தவும்

EP (அதிக அழுத்தம்) சேர்க்கைகள் கொண்ட கரையக்கூடிய வெட்டு எண்ணெய் (குழம்பு) பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்யவும். சிறந்த கருவி ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, எண்ணெய்-நீர் கலவையில் எண்ணெய் உள்ளடக்கம் 5-12% (துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சூப்பர்அலாய் பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது 10-15% க்கு இடையில்) இருக்க வேண்டும். வெட்டு திரவத்தின் எண்ணெய் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும் போது, ​​பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணெய் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த எண்ணெய் பிரிப்பான் மூலம் சரிபார்க்கவும்.

நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது, ​​வெளிப்புற குளிரூட்டியுடன் ஒப்பிடும்போது உள் குளிரூட்டி எப்போதும் முதல் தேர்வாக இருக்கும்.

சுத்தமான எண்ணெய் உயவு விளைவை மேம்படுத்தி, துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளை துளையிடும் போது பலன்களைத் தரும். EP சேர்க்கைகளுடன் இதைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள். திடமான கார்பைடு டிரில் பிட்கள் மற்றும் இன்டெக்ஸ் செய்யக்கூடிய இன்செர்ட் டிரில் பிட்கள் இரண்டும் சுத்தமான எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி நல்ல பலன்களை அடையலாம்.

அழுத்தப்பட்ட காற்று, மூடுபனி வெட்டு திரவம் அல்லது MQL (குறைந்தபட்ச உயவு) ஆகியவை நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு வெற்றிகரமான தேர்வாக இருக்கலாம், குறிப்பாக சில வார்ப்பிரும்புகள் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை எந்திரம் செய்யும் போது. வெப்பநிலை அதிகரிப்பு கருவி வாழ்க்கையில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், வெட்டு வேகத்தை குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

02 சிப் கட்டுப்பாட்டு திறன்கள்

சில்லு உருவாக்கம் மற்றும் சிப் அகற்றுதல் ஆகியவை துளையிடுதலில் முக்கிய சிக்கல்களாகும், இது பணிப்பகுதியின் பொருள், துரப்பணம்/பிளேடு வடிவவியலின் தேர்வு, குளிரூட்டி அழுத்தம்/திறன் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து.

சில்லுகளைத் தடுப்பது துரப்பணம் கதிரியக்கமாக நகரும், இது துளையின் தரம், துரப்பணம் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும் அல்லது துரப்பணம்/பிளேடு உடைந்து போகச் செய்யும்.

சில்லுகளை துரப்பண பிட்டிலிருந்து சுமூகமாக வெளியேற்றும் போது, ​​சிப் வடிவமைத்தல் ஏற்கத்தக்கது. அதை அடையாளம் காண சிறந்த வழி, துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது கேட்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான ஒலி நல்ல சிப் வெளியேற்றத்தைக் குறிக்கிறது, மற்றும் இடைப்பட்ட ஒலி சிப் அடைப்பைக் குறிக்கிறது. ஃபீட் ஃபோர்ஸ் அல்லது பவர் மானிட்டரைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு அசாதாரணம் இருந்தால், காரணம் அடைபட்ட சில்லுகள் இருக்கலாம். சில்லுகளை சரிபார்க்கவும். சில்லுகள் நீளமாகவும், வளைவாகவும் இருந்தாலும், சுருட்டப்படாமல் இருந்தால், சில்லுகள் அடைக்கப்பட்டுள்ளன என்று அர்த்தம். துளை பார்க்கவும். அடைப்பு ஏற்பட்ட பிறகு, ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு காணப்படும்.

சிப்பிங் தவிர்க்க குறிப்புகள்:

• 1) சரியான வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் துரப்பணம்/கருவி முனை வடிவவியல் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்
• 2) சிப் வடிவத்தைச் சரிபார்க்கவும்-ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்
• 3) வெட்டு திரவ ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்
• 4) வெட்டு விளிம்பை சரிபார்க்கவும். முழு சிப் பிரேக்கரும் வேலை செய்யாதபோது, ​​கட்டிங் எட்ஜ் சேதம்/சிப் நீண்ட சில்லுகளை ஏற்படுத்தலாம்
• 5) பணியிடங்களின் புதிய தொகுதி காரணமாக இயந்திரத்திறன் மாற்றப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் - வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

(1) இன்டெக்ஸ் செய்யக்கூடிய இன்செர்ட் டிரில் பிட்களிலிருந்து சில்லுகள்

சென்டர் பிளேடால் உருவாகும் குறுகலான சில்லுகளை அடையாளம் காண்பது எளிது. புறச் செருகல்களால் உருவாக்கப்பட்ட சில்லுகள் திருப்புவதற்கு ஒத்தவை.

(2) திடமான கார்பைடு துரப்பண பிட்களிலிருந்து சில்லுகள்

வெட்டு விளிம்பின் மையத்திலிருந்து சுற்றளவு வரை ஒரு சிப் உருவாக்கப்படலாம். ஆரம்பத்தில் பணியிடத்தில் துளையிடும் போது உருவாக்கப்பட்ட ஆரம்ப சில்லுகள் எப்போதும் மிக நீளமாக இருக்கும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது, ஆனால் இது எந்த பிரச்சனையும் ஏற்படாது.

(3) மாற்றக்கூடிய பிட் பயிற்சிகளிலிருந்து சிப்ஸ்

03 தீவனம் மற்றும் வெட்டு வேகத்தின் கட்டுப்பாடு

(1) வெட்டு வேகத்தின் தாக்கம் Vc (m/min)

பொருள் கடினத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, வெட்டு வேகம் கருவி ஆயுள் மற்றும் மின் நுகர்வு ஆகியவற்றை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும்.

• 1) கருவியின் ஆயுளைத் தீர்மானிப்பதில் வெட்டு வேகம் மிக முக்கியமான காரணியாகும்
• 2) வெட்டு வேகம் பவர் பிசி (kW) மற்றும் முறுக்கு Mc (Nm) ஆகியவற்றை பாதிக்கும்
• 3) அதிக வெட்டு வேகம் அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும் மற்றும் பக்கவாட்டு உடைகளை அதிகரிக்கும், குறிப்பாக புற கருவி முனையில்
• 4) சில மென்மையான நீண்ட சிப் பொருட்களை (அதாவது குறைந்த கார்பன் எஃகு) எந்திரம் செய்யும் போது, ​​அதிக வெட்டு வேகம் சிப் உருவாவதற்கு உகந்தது

வெட்டும் வேகம் அதிகமாக உள்ளது:

• அ) பக்கவாட்டு மிக வேகமாக அணியும்
• b) பிளாஸ்டிக் சிதைவு
• c) மோசமான துளை தரம் மற்றும் மோசமான துளை விட்டம்

வெட்டு வேகம் மிகக் குறைவு:

• a) கட்டப்பட்ட கட்டியை உருவாக்குதல்
• b) மோசமான சிப் அகற்றுதல்
• c) நீண்ட வெட்டு நேரம்

(2) ஊட்டத்தின் செல்வாக்கு fn (mm/r)

• 1) சிப் உருவாக்கம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் துளை தரம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது
• 2) செல்வாக்கு சக்தி Pc (kW) மற்றும் முறுக்கு Mc (Nm)
• 3) அதிக ஊட்டமானது ஃபீட் ஃபோர்ஸை (N) பாதிக்கும், இது வேலை செய்யும் நிலை நிலையற்றதாக இருக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்
• 4) இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தை பாதிக்கும்

அதிக உணவு விகிதம்:

• அ) கடினமான சிப் உடைத்தல்
• b) குறுகிய வெட்டு நேரம்
• c) கருவி தேய்மானம் சிறியது ஆனால் டிரில் எட்ஜ் சிப்பிங்கின் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது
• ஈ) துளையின் தரம் குறைக்கப்படுகிறது

குறைந்த ஊட்ட விகிதம்:

• a) நீளமான மற்றும் மெல்லிய சில்லுகள்
• b) தர மேம்பாடு
• c) துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி உடைகள்
• ஈ) நீண்ட வெட்டு நேரம்
• இ) மோசமான விறைப்புத்தன்மையுடன் மெல்லிய பகுதிகளை துளையிடும் போது, ​​தீவன விகிதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்
  படம்

04 உயர்தர துளைகளைப் பெறுவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

(1) சிப் அகற்றுதல்

சிப் அகற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சிப் அடைப்பு துளை தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் கருவி ஆயுளை பாதிக்கிறது. துரப்பணம்/செருகு வடிவவியல் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் முக்கியமானவை.

(2) நிலைப்புத்தன்மை, கருவி இறுக்கம்

சாத்தியமான குறுகிய துரப்பண பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். மிகச்சிறிய ரன்அவுட்டுடன் சுத்திகரிக்கப்பட்ட ரிஜிட் டூல் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திர சுழல் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்யவும். பாகங்கள் நிலையான மற்றும் நிலையானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள், சாய்ந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறுக்கு துளைகளுக்கு சரியான ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

(3) கருவி வாழ்க்கை

பிளேட்டின் தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, கருவி வாழ்க்கை மேலாண்மை திட்டத்தை முன்னமைக்கவும். துளையிடுவதைக் கண்காணிக்க ஃபீட் ஃபோர்ஸ் மானிட்டரைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும்.

(4) பராமரிப்பு

பிளேடு சுருக்க திருகுகளை தவறாமல் மாற்றவும். பிளேட்டை மாற்றுவதற்கு முன் கத்தி வைத்திருப்பவரை சுத்தம் செய்யவும், முறுக்கு குறடு பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்யவும். திடமான கார்பைடு துரப்பண பிட்டை மீண்டும் அரைக்கும் முன் அணியும் அதிகபட்ச அளவைத் தாண்ட வேண்டாம்.

05 வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான துளையிடும் திறன்

(1) லேசான எஃகுக்கான துளையிடும் நுட்பங்கள்

வெல்டிங் பாகங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த கார்பன் இரும்புகளுக்கு, சிப் உருவாக்கம் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். எஃகு கடினத்தன்மை, கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், சில்லுகள் நீண்ட காலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

• 1) சிக்கல் சிப் உருவாக்கம் தொடர்பானதாக இருந்தால், வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் ஃபீட் எஃப்என் குறைக்கவும் (சாதாரண எஃகு எந்திரம் செய்யும் போது, ​​ஊட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்).
• 2) உயர் அழுத்தம் மற்றும் உள் குளிரூட்டி விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

(2) ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான துளையிடும் நுட்பங்கள்

ஆஸ்டெனிடிக், டூப்ளக்ஸ் மற்றும் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் பொருட்கள் சிப் உருவாக்கம் மற்றும் சிப் வெளியேற்றம் தொடர்பான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

• 1) சரியான வடிவியல் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது சில்லுகளை சரியாக உருவாக்கி அவற்றை வெளியேற்ற உதவும். பொதுவாக, கூர்மையான வெட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. சிக்கல் சிப் உருவாவதோடு தொடர்புடையதாக இருந்தால், ஃபீட் எஃப்என் அதிகரிப்பது சிப்பை உடைக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.
• 2) உள் குளிர்ச்சி வடிவமைப்பு, உயர் அழுத்தம்.

(3) CGI (காம்பாக்ட் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு) துளையிடும் திறன்

CGI பொதுவாக சிறப்பு கவனம் தேவைப்படாது. இது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட பெரிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சில்லுகளை உடைப்பது எளிது. வெட்டும் சக்தி அதிகமாக இருப்பதால் கருவியின் ஆயுளை பாதிக்கிறது. சூப்பர் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். அனைத்து வார்ப்பிரும்புகளின் அதே வழக்கமான கருவி முனை உடைகள் இருக்கும்.

• 1) சிப் உருவாக்கம் தொடர்பான பிரச்சனை என்றால், வெட்டும் வேகம் Vc ஐ அதிகரிக்கவும் மற்றும் feed fn ஐ குறைக்கவும்.
• 2) உள் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு.

(4) அலுமினியம் அலாய் துளையிடும் திறன்

பர் உருவாக்கம் மற்றும் சிப் வெளியேற்றம் ஒரு பிரச்சனையாக இருக்கலாம். இது ஒட்டிக்கொள்வதால் குறுகிய கருவி ஆயுளையும் ஏற்படுத்தலாம்.

• 1) சிறந்த சிப் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்ய, குறைந்த ஊட்டத்தையும் அதிக வெட்டு வேகத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
• 2) குறுகிய கருவி ஆயுளைத் தவிர்க்க, ஒட்டுவதைக் குறைக்க வெவ்வேறு பூச்சுகள் சோதிக்கப்பட வேண்டியிருக்கும். இந்த பூச்சுகளில் வைர பூச்சுகள் இருக்கலாம் அல்லது பூச்சுகள் இல்லை (அடி மூலக்கூறைப் பொறுத்து).
• 3) உயர் அழுத்த குழம்பு அல்லது மூடுபனி குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

(5) டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளுக்கான துளையிடும் திறன்

துளை மேற்பரப்பின் வேலை கடினப்படுத்துதல் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது. நல்ல சிப் அகற்றும் செயல்திறனைப் பெறுவது கடினம்.

• 1) டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை எந்திரத்திற்கான வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கூர்மையான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருப்பது சிறந்தது. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​ஒரு வலுவான வடிவியல் அவசியம். வேலை கடினமாக்குவதில் சிக்கல் இருந்தால், தீவன விகிதத்தை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும்.
• 2) உயர் அழுத்த குளிரூட்டி 70 பார் வரை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

(5) கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு துளையிடும் திறன்

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கருவி ஆயுளைப் பெறுங்கள்.

• 1) வெப்பத்தை குறைக்க வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் எளிதில் வெளியேற்றக்கூடிய சில்லுகளைப் பெற ஊட்ட விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும்.
• 2) அதிக செறிவு கலந்த குழம்பு.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： துளையிடுதல் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரப் பயிற்சியில் உள்ள திறன்களை முழுமையாக தேர்ச்சி பெறுங்கள்!

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 மற்றும் 5-அச்சு துல்லியம் CNC எந்திரம் க்கான சேவைகள் அலுமினிய எந்திரம், பெரிலியம், கார்பன் ஸ்டீல், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் எந்திரம், இன்கோனல், பிளாட்டினம், சூப்பரல்லாய், அசிட்டல், பாலிகார்பனேட், கண்ணாடியிழை, கிராஃபைட் மற்றும் மரம். 98 இன் டயன் டயரிங் வரை பாகங்களை இயந்திரமாக்கும் திறன் கொண்டது. மற்றும் +/-0.001 in. நேரான சகிப்புத்தன்மை. செயல்முறைகளில் துருவல், திருப்புதல், துளையிடுதல், போரிங், த்ரெடிங், தட்டுதல், உருவாக்குதல், நர்லிங், கவுண்டர்போரிங், கவுண்டர்சிங், ரீமிங் மற்றும் லேசர் வெட்டும். அசெம்பிளி, சென்டர்லெஸ் அரைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை, முலாம் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை சேவைகள். முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி அதிகபட்சம் 50,000 யூனிட்களுடன் வழங்கப்படுகிறது. திரவ சக்தி, நியூமேடிக்ஸ், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் அடைப்பான் பயன்பாடுகள். விண்வெளி, விமானம், இராணுவம், மருத்துவம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தொழில்களுக்கு சேவை செய்கிறது. உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவுவதற்கு மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க PTJ உங்களுடன் உத்திகளை உருவாக்கும், எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.