நி-சி அலாய் மெல்லிய தண்டு திருப்புதல் தொழில்நுட்பம் பற்றிய ஆராய்ச்சி

1. அறிமுகம்

உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது வெப்ப-வலிமை கலவைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இது இரும்பு, நிக்கல், கோபால்ட், டைட்டானியம் போன்றவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான பல-கூறு கலவையாகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற சூழல் மற்றும் 600~1000℃ வாயு அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்ய முடியும். மேலும், இது குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியும், மேலும் சிறந்த வெப்ப வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இருப்பினும், உயர்-வெப்பக்கலவைகள் பொதுவாக 250HBS, வலிமை σb>0.98GPa, நீளம் δ>30%, தாக்க மதிப்பு ak>9.8×105J/m2, வெப்ப கடத்துத்திறன் k<41.9W/ விட கடினமான-வெட்டுப் பொருட்கள் (m2℃) , உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நேரடியாக செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. செயலாக்கத்தின் போது பெரிய வெட்டு சக்தி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், கருவி துண்டுகள் அல்லது சிதைவை உருவாக்குகிறது, பின்னர் உடைகிறது; கூடுதலாக, இந்த வகை அலாய் விரைவாக வேலை கடினப்படுத்தும் நிகழ்வை உருவாக்கும், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி தயாரிக்கப்படும். கருவியின் கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு, கருவியின் வெட்டு விளிம்பை வெட்டு ஆழத்தில் இடைவெளிகளை உருவாக்கும், மேலும் பணியிடத்தில் விரும்பத்தகாத அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் இயந்திர பாகங்களின் வடிவியல் துல்லியத்தை அழிக்கும்.

2. தற்போதைய நிலைமை பகுப்பாய்வு

சூப்பர்அலாய்களை வெட்டுவது குறித்து வெளிநாட்டு அறிஞர்கள் நிறைய ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர். 1939 ஆம் ஆண்டில், பிரிட்டிஷ் மோண்ட் நிக்கல் நிறுவனம் (சர்வதேச நிக்கல் நிறுவனம்) முதலில் நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் நிமோனிக் 75 ஐ உருவாக்கியது, பின்னர் நிமோனிக் 80 வெற்றிகரமாக டர்போஜெட் என்ஜின்களின் பிளேட் பொருளில் பயன்படுத்தப்பட்டது, இது நிமோனிக் நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் தொடரை உருவாக்கியது. 1940 ஆம் ஆண்டின் முற்பகுதியில், அமெரிக்கா GE இன் பெல்ப்-59 ஜெட் எஞ்சினில் பயன்படுத்த ஹாஸ்டெல்லோய் பி நிக்கல்-அடிப்படையிலான கலவையை உருவாக்கியது. 1950 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்கன் PW கம்பெனி, GE கம்பெனி மற்றும் ஸ்பெஷல் மெட்டல் கம்பெனி ஆகியவை முறையே Waspalloy, M-252 மற்றும் Udmit 500 உலோகக் கலவைகளை உருவாக்கி, இந்த அடிப்படையில் Inconel, Mar-M மற்றும் Udmit கிரேடுகளை உருவாக்கின, இவை டர்பைன் பிளேடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. . 1940 முதல் 1950 இன் நடுப்பகுதி வரை, அலாய் கலவை சரிசெய்யப்பட்டது. 1950: வெற்றிட உருகும் தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் Mar-M200 மற்றும் In 100 போன்ற அதிக செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு சூப்பர்அலாய்களை உருவாக்க உதவியது. 1960 க்குப் பிறகு, திசை திடப்படுத்தல், ஒற்றை படிக கலவைகள் போன்ற புதிய செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி, தூள் உலோகம், இயந்திர கலவை, மற்றும் பீங்கான் வடிகட்டுதல் சமவெப்ப ராஜ்காட் சூப்பர்அலாய்களின் வளர்ச்சிக்கான முக்கிய உந்து சக்தியாக மாறியுள்ளன. இதேபோல், உள்நாட்டு அறிஞர்களும் நிறைய ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர். 1956 முதல் 1957 வரை, WP-3030 இன்ஜின்களுக்கு GH4033, GH34, GH412 மற்றும் K5 கலவைகள் வெற்றிகரமாக சோதனை முறையில் தயாரிக்கப்பட்டன; 1960 இல், GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் தொடர்ச்சியாக சோதனை-உற்பத்தி செய்யப்பட்டன. வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டது; பல்வேறு ராக்கெட் என்ஜின்களுக்கான சூப்பர்அலாய்களின் தொகுப்பை அடுத்தடுத்து உருவாக்கியது; அதே நேரத்தில், டீசல் டர்போசார்ஜர்கள், கிரவுண்ட் கேஸ் டர்பைன்கள் போன்ற சிவில் தொழில் துறைகளுக்கு சூப்பர்அலாய்கள் பிரபலப்படுத்தப்பட்டு பயன்படுத்தத் தொடங்கின, மேலும் ஒரு தொகுதி உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கலவைகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக உருவாக்கப்பட்டன. சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் சூப்பர்அலாய்கள்; 1970 இல், சூப்பர்அலாய்களின் சோதனை உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி வடிவம் பெறத் தொடங்கியது. முக்கிய அலாய் மற்றும் அதன் செயல்முறைத் தரம் என சோவியத் சூப்பர்அலாய்களின் சாயல், செரிமானம் மற்றும் மேம்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், அது சோவியத் தரநிலை மற்றும் உண்மையான நிலையை அடைந்தது அல்லது மீறியது. எஞ்சினுக்குத் தேவையான அனைத்து பொருட்களும் சீனாவை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

தற்போது, ​​நிறுவனத்தின் இணைப்பிகள் மற்றும் ரிலேக்களில் அதிக வெப்பநிலை அலாய் ஷெல்கள் இல்லை. Suzhou Huatan ஹாலிபர்ட்டனை வழங்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகளை செயலாக்குகிறது. குய்யாங் தயாரிப்புப் பிரிவானது, அளவுருக்கள், கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் கோணங்கள், குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கலவைகளை செயலாக்கும் போது பொருட்களை வெட்டுவதற்கு பொறுப்பாகும். செயல்திறன் பற்றிய முறையான ஆராய்ச்சி போதுமானதாக இல்லை, மேலும் உயர்-செயல்திறன் வெகுஜன உற்பத்திக்கு அடித்தளம் அமைக்க உயர் வெப்பநிலை அலாய் செயலாக்கத்தில் முறையான ஆராய்ச்சி அவசரமாக தேவைப்படுகிறது. இணைப்பிகள் எதிர்காலத்தில். எனவே, பட்டறையின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர் வெப்பநிலை அலாய் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பற்றிய ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்ள வேண்டிய அவசரத் தேவை உள்ளது.

3. பகுதி கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

மெல்லிய ஊசி உடல் பாகங்கள் தண்டு அதிக வெப்பநிலையில் அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் வலுவான க்ரீப் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. ஊசி உடலின் மொத்த நீளம் 32 மிமீ, மற்றும் விட்டம் முறையே φ1.2 மிமீ, φ1.5 மிமீ மற்றும் φ1.58 மிமீ, அவை மெல்லியவை. தண்டு பாகங்கள். , செயலாக்கத்தின் போது சிதைப்பது எளிது, மேலும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிதைப்பது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. கருவி தேர்வு

நிக்கல்-சிலிக்கான் அலாய் செயலாக்கத்திற்கு அதிக கடினத்தன்மை, இறுக்கமான அமைப்பு, நல்ல வெப்ப பரிமாற்ற விளைவு மற்றும் வலுவான உயர் வெப்பநிலை செயல்பாடு தேவைப்படுவதால், குறிப்பாக 600 ℃ இல், இது ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் ஒரு திடமான கரைசலை உருவாக்கும். நிக்கல்-சிலிக்கான் கலவையை செயலாக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கணிசமாக அதிகரிக்கும். வலுவான சிராய்ப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பூசப்பட்ட கருவிகளின் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு காரணமாக, அத்தகைய உயர்-வெப்பநிலை அலாய் பாகங்களை செயலாக்கும் போது பூச்சு கருவிகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.

பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு கருவிகள் பல்வேறு கடினமான-இயந்திர பொருட்களை வெட்டுவதற்கு கிட்டத்தட்ட பொருத்தமானவை, ஆனால் பூச்சு செயல்திறன் (ஒற்றை பூச்சு மற்றும் கலவை பூச்சு) மிகவும் வேறுபட்டது. எனவே, வெவ்வேறு செயலாக்கப் பொருள்களின்படி பொருத்தமான பூச்சுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் கருவி பொருள். டயமண்ட்-கோடட் சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் டிஎல்சி (டயமண்ட் லைக் கார்பன்) பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு ஆகியவை பூசப்பட்ட கருவிகளின் பயன்பாட்டு வரம்பை மேலும் விரிவுபடுத்துகின்றன, மேலும் உண்மையான செயலாக்கத் தேவைகளில் இருந்து கண்மூடித்தனமாக புதிய மெட்டீரியல் பிளேடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. , வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் தவறாக இருந்தால், அது பணிப்பகுதியின் தரம் மற்றும் கருவியின் சேவை வாழ்க்கையையும் பாதிக்கும். எனவே, கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களுக்கான வெட்டு செருகிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்கத்தின் பொருளாதாரத்தை சரியாக மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் முழு செயலாக்க செயல்முறையையும் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

கருவித் தேர்வின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், இந்தக் கட்டுரை Kyocera சிறப்பு நிக்கல் அலாய் செயலாக்கச் செருகல்களையும், செயலாக்கப் பரிசோதனைகளுக்கு Sandvik சிறப்பு நிக்கல் அலாய் செருகிகளையும் தேர்ந்தெடுக்கிறது. வெட்டும் கருவிகளின் செயல்திறன் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

5. வெட்டு திரவத்தின் பகுப்பாய்வு

வெட்டு திரவம் நீர் சார்ந்த வெட்டு திரவமாக இருக்கலாம், இது வேகமான வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை கொண்டது. குளோரின் கொண்ட வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது. செயலாக்கத்தின் போது அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் அதன் கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் தகரம் ஆகியவற்றுடன் கலக்க முடியாது. வெட்டும் திரவத்தில் குளோரின் இருந்தால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலையில் ஹைட்ரஜனை சிதைத்து வெளியிடும், இது நிக்கல் மூலம் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு மேல்தோல் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் நிக்கல் உலோகக்கலவைகளின் உயர் வெப்பநிலை அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படலாம்.

பட்டறை வெட்டும் திரவம் முக்கியமாக ஃப்ளோசர்வ் பிராண்டைப் பயன்படுத்துகிறது, மாடல் ECOCOOL EM5 ஒரு பால் வெள்ளை நீரில் கரையக்கூடிய வெட்டு திரவமாகும், மேலும் அதன் இரசாயன கலவை அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த வெட்டு திரவம் நீர் சார்ந்தது என்பதை அட்டவணை 2 இலிருந்து காணலாம், முக்கிய கூறு கனிம எண்ணெய், குளோரின் இல்லை, மற்றும் எந்திர நிக்கல் உலோகக்கலவைகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த வெட்டு திரவம் நிக்கலின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் அலாய் எந்திரம்.

6.கிப்ஸ்கேம் மென்பொருள் நிரலாக்கம்

GibbsCAM என்பது பகுதிகள் cnc எந்திரத்திற்கான CAM மென்பொருளாகும், குறிப்பாக திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் துறையில் CAM செயலாக்க தீர்வுகள். திருப்புதல் மற்றும் துருவல் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, இது 2-அச்சு முதல் 5-அச்சு அரைத்தல், திருப்புதல், இணைக்கப்பட்ட அரைத்தல் மல்டி-டாஸ்க் எந்திரம் மற்றும் கம்பி வெட்டுதல் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது. அதன் மிகப்பெரிய அம்சம் அதன் சுருக்கமான இடைமுகம், கற்றுக்கொள்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் எளிதானது மற்றும் செயல்பாட்டு முறை எங்கள் கைவினைப் பழக்கங்களுடன் மிகவும் ஒத்துப்போகிறது. ஜூன் 2008 இல் சீன சந்தையில் நுழைந்தது. எங்கள் நிறுவனம் ஜூலை 2009 இல் மென்பொருளை வாங்கியது. இது முக்கியமாக நிறுவனத்தின் டிஜிட்டல் டர்னிங், டிஜிட்டல் மில்லிங், டர்னிங்-மிலிங் கலவை மற்றும் ஐந்து-அச்சு இயந்திர மையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை உபகரணங்கள் திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. , X, Y, Z, C, E மற்றும் A அச்சுகளுடன் போரிங், ப்ரோச்சிங் (ஸ்லாட்டுகள்) மற்றும் பிற செயல்பாடுகள். CAM மென்பொருளானது பல்வேறு சிக்கலான பகுதிகளின் செயலாக்கத்தை உணர எந்த பல-அச்சு இணைப்புக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். புதிய பகுதிகளின் பல்வகைப்படுத்தல் மற்றும் சிக்கலான தன்மையுடன், NC நிரலாக்கத்திற்கான நிரலாக்க மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும். மெல்லிய தண்டு பகுதியின் கருவி பாதை படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

7. டர்னிங் செயலாக்க சரிபார்ப்பு பகுப்பாய்வு

ஸ்லிட்டிங் ஆட்டோமேட்டிக் டர்னிங் இடத்தில் ஒரு வெட்டு திருப்பத்திற்கு சொந்தமானது என்பதால், வெட்டு விசை பெரியது, இதனால் பாகங்கள் எளிதில் சிதைந்து, மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது. ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஆய்வு செய்வது, நேரத்தின் மாறுபாட்டை மாற்றுவது மற்றும் நிரல் அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி இழப்பீடு ஆகியவற்றை மாற்றுவது அவசியம். அதே நேரத்தில், செயலாக்க உபகரணங்கள் ஒரு நீளமான வெட்டும் தானியங்கி கார் என்பதால், உபகரணங்கள் கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான எந்திரத்தை பிரிக்காது, மேலும் அனைத்து பரிமாண துல்லியமும் ஒரே பாஸில் செயலாக்கப்படுகிறது, எனவே கருவி செயல்திறனில் அதிக தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன.

நிக்கல்-குரோமியம்-நிக்கல்-சிலிக்கான் அலாய் வெட்டும் போது, ​​வெட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, கருவி ஆயுள் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் வெட்டு வேகம் வெட்டு வெப்பநிலையில் மிகப்பெரிய செல்வாக்கு உள்ளது. பொதுவாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவி 650℃～750℃ இல் வைக்கப்படுகிறது. பல திருப்பு சோதனைகள் மூலம், பின்வரும் வெட்டு அளவுருக்கள் பெறப்படுகின்றன:

1) வெட்டு வேகம் vc

வெட்டு வேகம் கருவியின் ஆயுள் மீது மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கருவியின் குறைந்தபட்ச உடைகள் நிபந்தனையின் கீழ் வெட்டு வேகத்தை அமைப்பது சிறந்தது. வெவ்வேறு வெட்டுப் பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெட்டு ஆழத்திற்கு ஏற்ப இது அமைக்கப்படலாம். நிக்கல் உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்க குறைந்த வெட்டு வேகத்தைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும். பொதுவாக, கரடுமுரடான அரைத்தல் 20-50மீ/நிமிடமாகவும், நன்றாக அரைத்தல் 40-70மீ/நிமிடமாகவும் இருக்கும்;

2) தீவன அளவு f

தீவன விகிதம் கருவியின் ஆயுள் மீது சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யும் விஷயத்தில், ஒரு பெரிய தீவன விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவாக, 0.003～0.006mm/r தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், மேலும் ஊட்ட விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதிகப்படியான கருவியை வேகமாக அணியச் செய்யும், வெட்டு சக்தியை அதிகரிக்கும், மற்றும் பாகங்களின் சிதைவை ஏற்படுத்தும். எனவே, பொதுவாக இது 0.006 mm/r ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

3) வெட்டு ஏபியின் ஆழம்

வெட்டு ஆழம் கருவியின் ஆயுள் மீது குறைந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, ஒரு பெரிய வெட்டு ஆழத்தை முதலில் பயன்படுத்தலாம், இது கடினமான அடுக்கில் கருவி முனை வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் கருவி விளிம்பின் வேலை நீளத்தை அதிகரிக்கலாம், இது வெப்பச் சிதறலுக்கு நன்மை பயக்கும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வெட்டு ஆழம் பகுதியின் வெற்று அளவு கழித்தல் சமமாக இருக்கும், மேலும் கைமுறையாக சரிசெய்ய முடியாது.

Kyocera இன் சிறப்பு நிக்கல் அலாய் செயலாக்க கத்திகள் மற்றும் சாண்ட்விக் சிறப்பு நிக்கல் அலாய் பிளேடுகளை செயலாக்க சரிபார்ப்பிற்கு பயன்படுத்துவதன் மூலம், பகுதி cnc எந்திரத்தின் முடிவுகள் படம் 5 மற்றும் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. பகுதிகளின் மேற்பரப்பு விளைவு நன்றாக உள்ளது, மேலும் கருவிக்கு வெளிப்படையான உடைகள் இல்லை; சாண்ட்விக் கத்திகளால் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் கடினத்தன்மை பெரியது, இது வரைபடங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. எனவே, Kyocera கத்திகள் வெளிப்புற வட்ட கத்திகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பிராண்ட் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் என்றால், Kyocera பிளேடுகள் விரும்பப்படுகின்றன.

8. சுருக்கம்

நிக்கல்-குரோமியம்-நிக்கல்-சிலிக்கான் அலாய் தொடர்புகளுக்கு செயலாக்க திறன் இல்லை என்ற சிக்கலை நோக்கமாகக் கொண்டு, இந்த கட்டுரை கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் அம்சங்களில் இருந்து தொடங்குகிறது, நிறைய செயல்முறை சோதனைகளை நடத்துகிறது, நிக்கல்-குரோமியத்திற்கு ஏற்ற கருவியைக் கண்டறிகிறது. நிக்கல்-சிலிக்கான் அலாய் செயலாக்கம், செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிக்கலை தீர்க்கிறது. நிக்கல்-குரோமியம்-நிக்கல்-சிலிக்கான் அலாய் செயலாக்கத்தின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, பட்டறை அதைச் செயலாக்க முடியாத நிலையில் இருந்து பொருட்களை செயலாக்க முடிந்தது. முதல் முறையாக, இது நிக்கல்-குரோமியம்-நிக்கல்-சிலிக்கான் அலாய் பொருட்களை செயலாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது பாகங்களின் செயலாக்க தரம் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரத் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அலாய் தொடர்புகளின் தொகுதி உற்பத்தி அடித்தளத்தை அமைத்தது.

இந்த கட்டுரைக்கான இணைப்பு ： நி-சி அலாய் மெல்லிய தண்டு திருப்புதல் தொழில்நுட்பம் பற்றிய ஆராய்ச்சி

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ சி.என்.சி கடை சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 5 அச்சு சி.என்.சி அரைக்கும் கிடைக்கிறது.உயர் வெப்பநிலை அலாய் எந்திரம் வரம்பை உள்ளடக்கியது inconel எந்திரம்,மோனல் எந்திரம்,கீக் அஸ்காலஜி எந்திரம்,கார்ப் 49 எந்திரம்,ஹேஸ்டல்லாய் எந்திரம்,நைட்ரோனிக் -60 எந்திரம்,ஹைமு 80 எந்திரம்,கருவி எஃகு எந்திரம், போன்றவை.,. விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.CNC எந்திரம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், துல்லியம் மற்றும் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. 3-அச்சு மற்றும் 5-அச்சு சி.என்.சி அரைத்தல் கிடைக்கிறது.உங்கள் இலக்கை அடைய உதவும் வகையில் மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க நாங்கள் உங்களுடன் மூலோபாயம் செய்வோம், எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.