கிடைக்கும் பல அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், 1060 மற்றும் 6061 உலோகக் கலவைகள் ஸ்டால்வார்ட்களாக வெளிப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. 1060 மற்றும் 6061 ஆகிய இந்த உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, பல்வேறு பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி முயற்சிகளுக்கான பொருள் தேர்வில் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு முக்கியமானது.

அலுமினிய கலவைகள் பற்றிய ஒரு நுண்ணறிவு

1060 மற்றும் 6061 அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் நுணுக்கங்களை ஆராய்வதற்கு முன், பொதுவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். அலுமினியம், அதன் தூய வடிவத்தில், இலகுரக தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இணக்கத்தன்மை போன்ற பாராட்டத்தக்க பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது மேம்பட்ட பண்புகளை வழங்குகிறது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்குப் பொருளைத் தையல் செய்கிறது.

1060 அலுமினியம் அலாய்: பல்துறை வேலை குதிரை

ஆரம்பத்தில், 1060 அலுமினியம் கலவையானது அதன் விதிவிலக்கான வடிவத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்பட்ட ஒரு உறுதியானதாக வெளிப்படுகிறது. 99.6% அலுமினியத்தை உள்ளடக்கிய இந்த அலாய் அசுத்தங்களிலிருந்து முற்றிலும் விடுபடுகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் நெகிழ்வுத்தன்மையுடையதாகவும் பல்வேறு புனையமைப்பு செயல்முறைகளுக்கு உகந்ததாகவும் உள்ளது.

வேதியியல் கலவை: 1060 அலாய் முக்கியமாக அலுமினியத்தைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்த அளவு மற்ற தனிமங்களைக் கொண்டுள்ளது. தாமிரம் (Cu) 0.05% ஆகும், மற்ற அசுத்தங்கள் ஒவ்வொன்றும் 0.03% க்கும் குறைவாகவே இருக்கும்.

பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: 1060 அலுமினிய கலவையின் குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளில் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குணங்கள் வெப்ப சிங்குகள், எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மற்றும் ரேடியேட்டர்கள் போன்ற வெப்பச் சிதறலைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். அதன் குறிப்பிடத்தக்க வேலைத்திறன் பிரதிபலிப்பான்கள், சிக்னேஜ், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் அலங்கார பாகங்கள் தயாரிப்பில் சிக்கலான வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

இயந்திர குணாதிசயங்கள்: அதன் இணக்கத்தன்மை இருந்தபோதிலும், 1060 அலாய் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மற்ற உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது. அதன் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக 75 MPa வரை இருக்கும், இது மிதமான வலிமையை வழங்குகிறது ஆனால் உயர்ந்த டக்டிலிட்டி.

6061 அலுமினியம் அலாய்: உறுதியான ஆல்-ரவுண்டர்

மறுபுறம், 6061 அலுமினிய அலாய் 1060 உடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேறுபட்ட கலவை மற்றும் செயல்திறன் சுயவிவரத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. அதன் விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் பல்திறன் ஆகியவற்றால் புகழ்பெற்றது, இந்த கலவையானது வலிமை, இயந்திரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை அடைய அத்தியாவசிய கூறுகளின் கலவையை ஒருங்கிணைக்கிறது.

இரசாயன கலவை: 6061 அலுமினியத்தில் அலுமினியம், மெக்னீசியம் (Mg) முதன்மை கலவை உறுப்பு (0.8% முதல் 1.2% வரை), சிலிக்கான் (Si) 0.4% முதல் 0.8%, இரும்பு (Fe) அதிகபட்சம் 0.7%, தாமிரம் ( Cu) 0.15% முதல் 0.4%, துத்தநாகம் (Zn) 0.25%, மற்றும் மாங்கனீசு (Mn) அதிகபட்சம் 0.15%.

பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: 6061 அலாய் ஹால்மார்க் பண்புக்கூறுகள் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி, அதிக இழுவிசை வலிமை (124 முதல் 290 MPa வரை) மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த குணாதிசயங்கள் கட்டமைப்பு கூறுகள், விண்வெளி பயன்பாடுகள், கடல் பொருத்துதல்கள், வாகன பாகங்கள், சைக்கிள் பிரேம்கள் மற்றும் பல்வேறு இயந்திர கூறுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

இயந்திர பண்புகள்: 1060 அலாய் போலல்லாமல், 6061 அலுமினியம் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியது, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம் அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இந்த அலாய் வலிமை மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, நீடித்துழைப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகளை வழங்குகிறது.

ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு: வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது

1060 மற்றும் 6061 அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை இணைக்கும் போது, ​​பல முக்கியமான வேறுபாடுகள் முன்னணிக்கு வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் பொருத்தத்தை பாதிக்கிறது.

1. வலிமை மற்றும் ஆயுள்: மிக முக்கியமான வேறுபாடுகளில் ஒன்று அவற்றின் இயந்திர பண்புகளில் உள்ளது. 1060 அலாய் வடிவமைத்தல் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்கும் அதே வேளையில், 6061 அலாய்வின் வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது வலிமையின் அடிப்படையில் இது குறைவாகவே உள்ளது. பிந்தையது கணிசமாக அதிக இழுவிசை வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது சுமைக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது-தாங்கி மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள்.

2. அரிப்பு எதிர்ப்பு: இரண்டு கலவைகளும் அரிப்புக்கு பாராட்டத்தக்க எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், 6061 அலாய், மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற கூடுதல் கலப்பு கூறுகளுடன், ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான 1060 கலவையுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த ஒட்டுமொத்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

3. Formability மற்றும் Workability: Formability மற்றும் workability ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், 1060 அலாய் 6061ஐ மிஞ்சுகிறது. அதன் உயர் டக்டிலிட்டி மற்றும் கையாளுதலின் எளிமை, சிக்கலான வடிவமைத்தல் மற்றும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. ஸ்டாம்பிங்.

4. வெப்ப சிகிச்சை திறன்: மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு அவற்றின் வெப்ப-சிகிச்சையில் உள்ளது. 6061 அலாய் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தும் திறன் அதன் இயந்திர பண்புகளில் மேம்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்ட மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, 1060 அலாய் வெப்ப-சிகிச்சைத் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம் இயந்திர பண்பு மாற்றங்களுக்கான அதன் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

முடிவு: விண்ணப்பத் தேவைகளுக்குத் தையல் தேர்வு

முடிவில், 1060 மற்றும் 6061 அலுமினிய கலவைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. 1060 அலாய் அதன் விதிவிலக்கான வடிவமைத்தல் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கிறது, சிக்கலான வடிவமைத்தல் மற்றும் சிறந்த மின் பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளை வழங்குகிறது. மாறாக, 6061 அலாய் வலுவான இயந்திர வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன்களில் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கோரும் காட்சிகளில் பிரகாசிக்கிறது.

இறுதி எண்ணங்கள்

1060 மற்றும் 6061 அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த பல்துறை பொருட்களின் பல்வேறு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இரண்டு உலோகக்கலவைகளும் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் தேர்வில் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகின்றன, பல்வேறு தொழில்களில் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. இந்த நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் முழுத் திறனையும் பலவிதமான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்துவதற்கும், உலகெங்கிலும் உள்ள பல்வேறு துறைகளில் புதுமை மற்றும் முன்னேற்றத்துக்கும் உந்துதலாகும்.

மறுபதிப்பு அறிக்கை: சிறப்பு அறிவுறுத்தல்கள் இல்லை என்றால், இந்த தளத்தில் உள்ள அனைத்து கட்டுரைகளும் அசல். மறுபதிப்புக்கான ஆதாரத்தைக் குறிப்பிடவும்: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 மற்றும் 5-அச்சு துல்லியம் CNC எந்திரம் க்கான சேவைகள் அலுமினிய எந்திரம், பெரிலியம், கார்பன் ஸ்டீல், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் எந்திரம், இன்கோனல், பிளாட்டினம், சூப்பரல்லாய், அசிட்டல், பாலிகார்பனேட், கண்ணாடியிழை, கிராஃபைட் மற்றும் மரம். 98 இன் டயன் டயரிங் வரை பாகங்களை இயந்திரமாக்கும் திறன் கொண்டது. மற்றும் +/-0.001 in. நேரான சகிப்புத்தன்மை. செயல்முறைகளில் துருவல், திருப்புதல், துளையிடுதல், போரிங், த்ரெடிங், தட்டுதல், உருவாக்குதல், நர்லிங், கவுண்டர்போரிங், கவுண்டர்சிங், ரீமிங் மற்றும் லேசர் வெட்டும். அசெம்பிளி, சென்டர்லெஸ் அரைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை, முலாம் மற்றும் வெல்டிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை சேவைகள். முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி அதிகபட்சம் 50,000 யூனிட்களுடன் வழங்கப்படுகிறது. திரவ சக்தி, நியூமேடிக்ஸ், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் அடைப்பான் பயன்பாடுகள். விண்வெளி, விமானம், இராணுவம், மருத்துவம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தொழில்களுக்கு சேவை செய்கிறது. உங்கள் இலக்கை அடைய உங்களுக்கு உதவுவதற்கு மிகவும் செலவு குறைந்த சேவைகளை வழங்க PTJ உங்களுடன் உத்திகளை உருவாக்கும், எங்களைத் தொடர்புகொள்ள வரவேற்கிறோம் ( sales@pintejin.com ) உங்கள் புதிய திட்டத்திற்கு நேரடியாக.