CNC துருவல் ஒரு சக்திவாய்ந்த மற்றும் பல்துறை ஆகும் எந்திர செயல்முறை இது துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான பகுதி உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், CNC அரைக்கும் போது இயந்திர வல்லுநர்கள் சந்திக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை உரையாடல் ஆகும். அரட்டை, எந்திரத்தின் பின்னணியில், வெட்டும்போது ஏற்படும் விரும்பத்தகாத அதிர்வு அல்லது அலைவு. இது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள், கருவி ஆயுள் குறைதல் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு சேதம் ஏற்படலாம். இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், CNC துருவலில் உரையாடலுக்கான காரணங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம் மற்றும் அதை திறம்பட குறைக்க அல்லது அகற்றுவதற்கான பலவிதமான குறிப்புகள் மற்றும் நுட்பங்களை வழங்குவோம்.

உரையாடலைப் புரிந்துகொள்வது இலங்கை தேசிய காங்கிரஸ் அரைக்கும்

CNC மில்லிங்கில் அரட்டை என்றால் என்ன?

அரட்டை, CNC அரைக்கும் சூழலில், எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் இடையூறு விளைவிக்கும் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் நிகழ்வு ஆகும். இது இயந்திரக் கருவி, பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டும் கருவியில் தேவையற்ற அதிர்வு அல்லது ஊசலாட்டமாக வெளிப்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் ஒரு தனித்துவமான, விரும்பத்தகாத சத்தத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு கடுமையான தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும். உரையாடலை இன்னும் விரிவாகப் புரிந்து கொள்ள, அதன் முக்கிய கூறுகளையும் இயக்கவியலையும் உடைப்போம்.

உரையாடலின் முக்கிய கூறுகள்:

1. இயந்திர கருவி: CNC இயந்திரக் கருவி, அதன் கட்டமைப்பு கூறுகள், சுழல் மற்றும் தாங்கிவிறைப்புத்தன்மை இல்லாமலோ அல்லது சரியாகப் பராமரிக்கப்படாவிட்டாலோ அவை உரையாடலுக்கு ஆதாரமாக இருக்கலாம்.
2. பணிக்கருவி: இயந்திரமாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் பொருத்துதல் போன்ற அதன் பண்புகள் உரையாடலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. கருவி: வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வு, அவற்றின் வடிவியல், நிலை மற்றும் பொருள், உரையாடல் நிகழ்வில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்க முடியும்.
4. அளவுருக்களை வெட்டுதல்: தீவன விகிதம், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் உள்ளிட்ட வெட்டு அளவுருக்களின் தேர்வு, எந்திர செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

உரையாடலின் இயக்கவியல்:

வெட்டும் கருவியில் செயல்படும் சக்திகளுக்கும் பணிப்பொருளால் வழங்கப்படும் எதிர்ப்பிற்கும் இடையில் ஏற்றத்தாழ்வு இருக்கும்போது உரையாடல் ஏற்படுகிறது. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது பின்வருபவை உட்பட பல எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம்:

• மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு: உரையாடல்-தூண்டப்பட்ட அதிர்வுகள், அதன் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை குறைத்து, இயந்திர பாகத்தின் மீது ஒழுங்கற்ற மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பு முடிவடையும்.
• குறைக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள்: கருவியில் உள்ள நிலையான, வேகமான ஊசலாட்டங்கள் அதிகப்படியான கருவி தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அதன் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
• இயந்திர சேதம்: நீண்ட நேரம் உரையாடலை வெளிப்படுத்துவது CNC இயந்திரத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம். காலப்போக்கில், திரட்டப்பட்ட இயந்திர அழுத்தம் விலையுயர்ந்த பழுது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
• உற்பத்தித்திறன் இழப்பு: உரையாடல் அடிக்கடி குறைப்பு வேகத்தை குறைக்கிறது அல்லது சிக்கலைத் தணிக்க ஊட்டங்களை குறைக்கிறது, இது நீண்ட எந்திர நேரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும்.

ஏன் சேட்டர் மேட்டர்ஸ்

எந்த CNC துருவல் செயல்பாட்டிற்கும் உரையாடல் ஏன் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இது ஒரு தொந்தரவாகவோ அல்லது சிரமமாகவோ தோன்றினாலும், அதன் தாக்கம் அதையும் தாண்டி நீண்டுள்ளது. அரட்டை ஏன் குறிப்பிடத்தக்க கவலைக்குரிய விஷயம் என்பது இங்கே:

1. முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் தரம்: உரையாடல் இயந்திரப் பகுதியின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை கடுமையாக சமரசம் செய்துவிடும். உயர் துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்குவதே உங்கள் இலக்காக இருந்தால், உரையாடல் ஒரு பெரிய தடையாக இருக்கும்.
2. கருவி வாழ்க்கை: அரட்டையால் தூண்டப்படும் அதிர்வுகள் விரைவான கருவி தேய்மானம் மற்றும் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும். இதன் பொருள் அதிகரித்த கருவி மாற்று செலவுகள் மற்றும் எந்திர செயல்முறைக்கு அடிக்கடி குறுக்கீடுகள்.
3. இயந்திர ஒருமைப்பாடு: நீண்ட நேரம் உரையாடலில் ஈடுபடுவது CNC இயந்திரத்திற்கே பாதிப்பை ஏற்படுத்தும். இயந்திர பாகங்கள் தேய்மானம், சுழல் சேதம் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு சிக்கல்கள் இதில் அடங்கும்.
4. உற்பத்தித்: உரையாடல் இயந்திர வல்லுநர்களை வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க ஊட்டங்களைச் செய்யவும் தூண்டுகிறது. இந்த மெதுவான வேகம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் எந்திரப் பணிகளை முடிப்பதில் தாமதம் ஏற்படலாம்.
5. பாதுகாப்பு கவலைகள்: அரட்டையடிப்பது பட்டறையில் பாதுகாப்பு அபாயங்களை கூட ஏற்படுத்தலாம். அது உருவாக்கும் அதிர்வுகள் மற்றும் உறுதியற்ற தன்மை விபத்துக்கள், கருவி வெளியேற்றங்கள் அல்லது பணிப்பகுதி சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

சுருக்கமாக, CNC துருவலில் உரையாடல் என்பது எரிச்சலூட்டும் சத்தம் அல்லது அழகியல் அக்கறை மட்டுமல்ல; இது இயந்திர பாகங்களின் தரம் மற்றும் எந்திர செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு பிரச்சனை. அதிர்ஷ்டவசமாக, உரையாடலைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற பல்வேறு உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்கள் உள்ளன, இந்த கட்டுரை முழுவதும் விரிவாக ஆராய்வோம்.

இயந்திர அதிர்வு என்றால் என்ன?

எந்திர அதிர்வு, பெரும்பாலும் எந்திர செயல்முறைகளின் சூழலில் "அதிர்வு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, இது ஒரு விரும்பத்தகாத மற்றும் ஊசலாட்ட இயக்கம் அல்லது ஊசலாட்டமாகும், இது பொருட்களை வெட்டும்போது அல்லது எந்திரத்தின் போது ஏற்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு அதிர்வுகள், குலுக்கல் அல்லது ஊசலாட்டங்களின் வடிவத்தில், இயந்திரக் கருவி, பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி அல்லது இந்த கூறுகளின் கலவையில் விரைவான முன்னும் பின்னுமாக இயக்கங்களாக வெளிப்படுகிறது. திருப்பு, அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு எந்திர செயல்முறைகளில் எந்திர அதிர்வு ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். இயந்திர அதிர்வுகளின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. தேவையற்ற இயக்கம்: அதிர்வு என்பது எந்திர அமைப்பில் ஒரு விரும்பத்தகாத இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது. இது உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், இயந்திர பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.
2. திரும்பத் திரும்ப அலைச்சல்: அதிர்வு பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வெண் அல்லது அதிர்வெண்களில் நிகழ்கிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னுமாக இயக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த ஊசலாட்டங்கள் பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி அல்லது முழு இயந்திரத்தின் இயக்கத்தில் காணப்படுகின்றன.
3. ஒலி: அதிர்வு பெரும்பாலும் ஒரு சிறப்பியல்பு சத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது கூறுகள் நகரும் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் அதிர்வுறும் விளைவாக இருக்கலாம். இந்த சத்தம் அதிர்வுகளின் கேட்கக்கூடிய குறிகாட்டியாக செயல்படும்.

எந்திர அதிர்வு எந்திர செயல்பாட்டில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம், அவற்றுள்:

• குறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு: அதிர்வு இயந்திர பாகங்களில் சீரற்ற அல்லது ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பு முடிவிற்கு வழிவகுக்கும், அவற்றின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
• சுருக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள்: அதிர்வுடன் தொடர்புடைய விரைவான மற்றும் ஒழுங்கற்ற இயக்கங்கள் அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் கருவி சேதத்தை விளைவிக்கும், இது அடிக்கடி கருவி மாற்றங்களின் தேவைக்கு வழிவகுக்கும்.
• இயந்திர தேய்மானம் மற்றும் சேதம்: அதிர்வுகளை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது சுழல், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் உள்ளிட்ட இயந்திர கூறுகளுக்கு உடைகள் மற்றும் சேதத்தை துரிதப்படுத்தும்.
• பிழைகள் மற்றும் பரிமாண மாறுபாடுகள்: அதிர்வு பணிப்பகுதி அல்லது கருவி விலகலை ஏற்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக இறுதி தயாரிப்பில் துல்லியமின்மை மற்றும் பரிமாண மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம்.

எந்திர அதிர்வு பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, வெட்டு அளவுருக்கள் (எ.கா., ஊட்ட விகிதம், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம்), கருவி வடிவியல், பணிப்பகுதி பொருள் பண்புகள், இயந்திர விறைப்பு மற்றும் எந்திர அமைப்பின் இயக்கவியல். அதிர்வுகளைக் குறைப்பது அல்லது நீக்குவது என்பது எந்திரத்தில் ஒரு முக்கியமான குறிக்கோளாகும், ஏனெனில் இது எந்திரச் செயல்பாட்டின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனைக் கணிசமாக பாதிக்கலாம். முந்தைய பிரிவுகளில் விவாதிக்கப்பட்ட பல்வேறு உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்கள், எந்திர அதிர்வுகளை நிவர்த்தி செய்வதற்கும் குறைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் எந்திர செயல்பாடுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

சலசலப்புக்கான காரணங்கள்

CNC துருவலில் உரையாடல் என்பது காரணிகளின் கலவையால் பாதிக்கப்படும் ஒரு சிக்கலான நிகழ்வு ஆகும். இந்த காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது உரையாடலை திறம்பட நிவர்த்தி செய்வதற்கும் தணிப்பதற்கும் அடிப்படையாகும். இந்த காரணிகளை நான்கு முக்கிய பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. இயந்திர கருவி காரணிகள்

CNC இயந்திரத்தின் குணாதிசயங்களும் நிலைகளும் உரையாடலுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகின்றன. பல இயந்திரம் தொடர்பான காரணிகள் உரையாடல் நிகழ்வை பாதிக்கலாம்:

அ. விறைப்பு:

விறைப்பு எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருமாற்றம் அல்லது நெகிழ்வை எதிர்க்கும் இயந்திரத்தின் திறனைக் குறிக்கிறது. மிகவும் உறுதியான இயந்திரம் உரையாடலுக்கு குறைவாகவே உள்ளது. இயந்திர படுக்கை, நெடுவரிசைகள் மற்றும் சுழல் போன்ற இயந்திர கூறுகள், அதிக விறைப்புத்தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தின் விறைப்பு நிலையான வெட்டு நிலைமைகளை உறுதி செய்கிறது, உரையாடலின் சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கிறது.

பி. சுழல் வேகம்:

தி சுழல் வேகம் உரையாடலைக் கட்டுப்படுத்துவதில் முக்கியமான காரணியாகும். சுழல் வேகமானது பணியிடப் பொருள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுக் கருவி ஆகியவற்றுடன் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். சரியான சுழல் வேகத்தில் செயல்படுவது ஒரு நிலையான மற்றும் சீரான வெட்டு செயல்முறையை பராமரிப்பதன் மூலம் உரையாடலைத் தடுக்க உதவுகிறது.

c. தணித்தல்:

சில CNC இயந்திரங்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட வசதிகளுடன் வருகின்றன தணிக்கும் அமைப்புகள் இயந்திரத்தின் போது அதிர்வுகளை உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த தணிப்பு அமைப்புகள் உரையாடலைக் குறைக்க உதவுகின்றன, குறிப்பாக அதிவேக எந்திர செயல்பாடுகளின் போது. மேம்பட்ட தணிக்கும் அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது உரையாடலைக் குறைக்க ஒரு நடைமுறை தீர்வாக இருக்கும்.

ஈ. துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்:

அதிக அளவு கொண்ட இயந்திரங்கள் துல்லிய மற்றும் துல்லியம் உரையாடலை அனுபவிப்பது குறைவு. இயந்திரத்தின் துல்லியமானது, அது சீரான வெட்டு நிலைகளை பராமரிக்கிறது, இயந்திரத்தின் போது அதிர்வு மற்றும் உறுதியற்ற தன்மையின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

2. பணிப்பகுதி காரணிகள்

பணிப்பகுதி, அதன் பொருள் பண்புகள், அளவு மற்றும் பொருத்துதல் உட்பட, உரையாடலை கணிசமாக பாதிக்கும். பணிப்பகுதி தொடர்பான காரணிகள் பின்வருமாறு:

அ. பொருள் பண்புகள்:

தி பொருள் பண்புகள் பணிக்கருவியின் பொருள் முக்கியமான கருத்தாகும். பொருளின் கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை எந்திரத்தின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை உறிஞ்சி வெளியேற்றும் திறனை பாதிக்கிறது. இந்த பண்புகள் நிலையான வெட்டு நிலைமைகளை ஊக்குவிக்கலாம் அல்லது உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும்.

பி. பணிப்பகுதி பொருத்துதல்:

பொருத்துதல் எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதி எவ்வாறு பாதுகாப்பாக இறுக்கப்படுகிறது அல்லது இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. பணியிடத்தில் ஏதேனும் அசைவு அல்லது அதிர்வு வெட்டும் செயல்முறையை சீர்குலைக்கும் என்பதால், உரையாடலைத் தடுக்க சரியான பொருத்துதல் அவசியம். பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக இறுக்குவது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உரையாடல் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

c. ஓவர்ஹாங்:

தி ஓவர்ஹாங் பணிப்பகுதிக்கும் கருவி வைத்திருப்பவருக்கும் இடையே உள்ள தூரம். நீண்ட ஓவர்ஹேங்க்கள், கருவி விலகல் அதிகரிப்பதன் காரணமாக உரையாடலைப் பெருக்கும். ஓவர்ஹாங்கைக் குறைப்பது அல்லது குறுகிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த விளைவைத் தணிக்க உதவும்.

3. கருவி காரணிகள்

வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வு, அவற்றின் நிலை, வடிவியல் மற்றும் பொருள், உரையாடலை கணிசமாக பாதிக்கும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கருவி தொடர்பான காரணிகள்:

அ. கருவி பொருள்:

பொருத்தமானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி பொருள் பணியிடத்தின் பொருளின் அடிப்படையில் முக்கியமானது. வெவ்வேறு பொருட்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளை வழங்குகின்றன. சரியான கருவி பொருள் தேர்வு கருவி தேய்மானம் மற்றும் உரையாடல் சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கலாம்.

பி. கருவி வடிவியல்:

தி கருவி வடிவியல், புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை, ரேக் கோணம் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணம் உட்பட, வெட்டும் சக்திகளை பாதிக்கலாம், அதன் விளைவாக, உரையாடல். சிறந்த சிப் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் மற்றும் வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கும் கருவி வடிவவியல்கள் உரையாடல்-பாதிப்பு பொருட்களுக்கு விரும்பத்தக்கவை.

c. கருவி நிலை:

தி வெட்டும் கருவிகளின் நிலை உரையாடல் நிகழ்வில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கருவிகள் உரையாடலை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்புகள் அதிகம். கருவிகள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வழக்கமான கருவி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.

4. அளவுருக்களை வெட்டுதல்

தீவன விகிதம், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களின் தேர்வு, உரையாடல் நிகழ்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெட்டும் அளவுரு தொடர்பான காரணிகள் பின்வருமாறு:

அ. ஊட்ட விகிதம்:

An பொருத்தமற்ற உணவு விகிதம் அது மிக அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகள் மற்றும், பின்னர், உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும். உரையாடலைத் தடுக்க மற்ற வெட்டு அளவுருக்களுடன் ஊட்ட விகிதத்தை சமநிலைப்படுத்துவது அவசியம்.

பி. வெட்டு வேகம்:

தி வெட்டு வேகம் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் கருவியின் அடிப்படையில் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். ஒரு முறையற்ற வெட்டு வேகம், மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தாலும், உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான வெட்டு வேகம் பொருள் வகை, கருவி பொருள் மற்றும் கருவி வடிவியல் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

c. வெட்டு ஆழம்:

தி வெட்டு ஆழம் சிப் சுமை மற்றும் கருவியில் செயல்படும் சக்திகளை பாதிக்கிறது. ஒரு ஆழமான வெட்டு கருவியை ஓவர்லோட் செய்து, அதிர்வுகள் மற்றும் உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும். வெட்டு ஆழத்தை குறைப்பது உரையாடலைத் தடுக்க உதவும், குறிப்பாக சவாலான பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது. CNC துருவலின் போது இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் நிகழ்வைக் குறைக்க அல்லது அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள உத்திகளை உருவாக்குவதற்கு இந்த காரணிகளின் தொடர்பு மற்றும் உரையாடலில் அவற்றின் குறிப்பிட்ட தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. பின்வரும் பிரிவுகளில், இந்த மூல காரணங்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம் உரையாடலைக் குறைப்பதற்கான பல்வேறு உத்திகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

உரையாடலைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள்

CNC துருவலில் உரையாடல் ஒரு தொடர்ச்சியான சவாலாக இருக்கலாம், ஆனால் அதை குறைக்க அல்லது அகற்ற பல பயனுள்ள உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்கள் உள்ளன. இந்த உத்திகள் இயந்திரக் கருவிகள், முறையான பணிப்பொருளைத் தயாரித்தல், கருவித் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு, வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், டூல்பாத் திட்டமிடல், தணிக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த உத்திகள் ஒவ்வொன்றையும் விரிவாக ஆராய்வோம்:

1. இயந்திர கருவி மேம்பாடுகள்

CNC இயந்திரத்தை மேம்படுத்துவது உரையாடலைக் குறைக்க ஒரு சிறந்த வழியாகும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில அணுகுமுறைகள் இங்கே:

அ. மிகவும் கடினமான இயந்திரத்திற்கு மேம்படுத்துதல்:

உங்கள் தற்போதைய இயந்திரத்தில் விறைப்பு மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை இல்லாவிட்டால், மிகவும் வலுவானதாக மேம்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். ஒரு திடமான இயந்திரம் விலகலைக் குறைக்கிறது மற்றும் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகளைத் திறம்பட குறைக்கிறது, உரையாடலின் சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது.

பி. தணிக்கும் அமைப்புகள்:

சில இயந்திரங்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட வசதிகளுடன் வருகின்றன தணிக்கும் அமைப்புகள் அதிர்வுகளை உறிஞ்சும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிவேக எந்திரத்தின் போது உரையாடலைக் குறைக்க இந்த அமைப்புகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மேம்பட்ட தணிக்கும் அம்சங்களைக் கொண்ட இயந்திரத்திற்கு மேம்படுத்துவது உரையாடலைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

c. வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு:

அடிக்கடி பராமரிப்பு முக்கியமானது. இயந்திரம் சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக முக்கியமான இயந்திர பாகங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும். இதில் போல்ட்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் இறுக்குதல், சுழலை அளவீடு செய்தல் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த நிலையை பராமரித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. பணிப்பகுதி தயாரிப்பு

உரையாடலைத் தடுக்க சரியான பணிப்பொருளைத் தயாரிப்பது அவசியம். பின்வரும் படிகளைக் கவனியுங்கள்:

அ. பாதுகாப்பான பொருத்துதல்:

பணிப்பகுதி இருப்பதை உறுதி செய்யவும் பாதுகாப்பாக இறுகப் பட்டது அல்லது திட்டமிடப்படாத இயக்கம் அல்லது அதிர்வுகளைத் தடுக்க பொருத்தப்பட்டது. எந்திரத்தின் போது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சரியான பொருத்துதல் முக்கியமானது.

பி. பொருள் தேர்வு:

தேர்ந்தெடு பொருத்தமான பொருள் குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் பணிப்பகுதிக்கு. கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற பொருளின் பண்புகள் உரையாடலை பாதிக்கலாம். சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிலையான வெட்டு நிலைமைகளை ஊக்குவிக்கும்.

c. ஓவர்ஹேங்கைக் குறைத்தல்:

பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையே நீண்ட ஓவர்ஹேங்க்கள் கருவி விலகல் காரணமாக உரையாடலைப் பெருக்கும். ஓவர்ஹாங்கைக் குறைப்பது அல்லது குறுகிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த விளைவைத் தணிக்க உதவும்.

3. கருவி தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு

வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வு மற்றும் அவற்றின் நிலை ஆகியவை உரையாடலை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கருவி தொடர்பான காரணிகள்:

அ. கருவி பொருள்:

தேர்ந்தெடு உகந்த கருவி பொருள் பணிப்பகுதி பொருள் அடிப்படையில். வெவ்வேறு பொருட்கள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பின் வெவ்வேறு நிலைகளை வழங்குகின்றன. சரியான கருவி பொருள் தேர்வு கருவி தேய்மானம் மற்றும் உரையாடல் சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கலாம்.

பி. கருவி வடிவியல்:

கவனியுங்கள் கருவி வடிவியல், புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை, ரேக் கோணம் மற்றும் ஹெலிக்ஸ் கோணம் உட்பட. நல்ல சிப் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் மற்றும் வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கும் முறையான கருவி வடிவவியல்கள் அரட்டையடிக்கக்கூடிய பொருட்களுக்கு விரும்பத்தக்கவை.

c. வழக்கமான கருவி பராமரிப்பு:

வெட்டும் கருவிகள் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் நல்ல நிலை வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் பராமரிப்பு மூலம். தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கருவிகள் உரையாடலை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்புகள் அதிகம். சரியான கருவி பராமரிப்பில் கூர்மைப்படுத்துதல், மறுசீரமைத்தல் மற்றும் தேவையான கருவி மாற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

4. உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள்

உரையாடலைத் தடுக்க சரியான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். வெட்டும் அளவுரு தொடர்பான காரணிகள் பின்வருமாறு:

அ. ஊட்ட விகிதம்:

ஒரு தேர்வு பொருத்தமான உணவு விகிதம் இது மற்ற வெட்டு அளவுருக்களுடன் சமப்படுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான அதிக தீவன விகிதம் வெட்டு சக்திகள் மற்றும் உரையாடல்களை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். நிலையான எந்திரத்தை பராமரிக்க தீவன விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.

பி. வெட்டு வேகம்:

தி வெட்டு வேகம் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் கருவியின் அடிப்படையில் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். முறையற்ற வெட்டு வேகம் உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான வெட்டு வேகம் பொருள் வகை, கருவி பொருள் மற்றும் கருவி வடிவியல் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

c. வெட்டு ஆழம்:

தி வெட்டு ஆழம் சிப் சுமை மற்றும் கருவி சக்திகளை பாதிக்கிறது. ஒரு ஆழமான வெட்டு கருவியை ஓவர்லோட் செய்து, அதிர்வுகள் மற்றும் உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும். வெட்டு ஆழத்தை குறைப்பது உரையாடலைத் தடுக்க உதவும், குறிப்பாக சவாலான பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது.

5. டூல்பாத் ஆப்டிமைசேஷன்

டூல்பாத்தை மேம்படுத்துவது, வெட்டு சக்திகளில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் உரையாடலைக் குறைக்கலாம். பின்வரும் அணுகுமுறைகளைக் கவனியுங்கள்:

அ. ட்ரோகாய்டல் அரைத்தல்:

ட்ரோகாய்டல் அரைப்பது என்பது ஒரு நுட்பமாகும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தொடர்ச்சியான கருவிப்பாதை வடிவங்கள் உரையாடலை குறைக்க முடியும். நேராக வெட்டுக்களைச் செய்வதற்குப் பதிலாக ஒரு வட்ட அல்லது வளைந்த பாதையைப் பின்பற்றும் கருவியை உள்ளடக்கியது.

பி. க்ளைம்ப் வெர்சஸ். கன்வென்ஷனல் மிலிங்:

இடையே தேர்வு ஏற துருவல் (கட்டர் ஊட்டத்தின் திசையில் சுழலும் இடத்தில்) மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல் (கட்டர் தீவனத்தின் திசைக்கு எதிராக சுழலும் இடத்தில்) உரையாடலை பாதிக்கலாம். ஏறும் துருவல் பெரும்பாலும் குறைவான உரையாடலை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் இது வெட்டு சக்திகளின் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.

6. தணிக்கும் நுட்பங்கள்

எந்திரத்தின் போது உரையாடலைத் தீர்க்க, பல்வேறு தணிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

a. கருவி அணைப்பான்கள்:

டூல் டம்ப்பர்கள் என்பது அதிர்வுகள் மற்றும் உரையாடலைக் குறைக்க கருவி வைத்திருப்பவருக்குச் சேர்க்கக்கூடிய இணைப்புகள் ஆகும். இந்த டம்ப்பர்கள் அதிர்வுகளை உறிஞ்சி, இயந்திர செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

b. அரட்டை-எதிர்ப்பு கருவி வைத்திருப்பவர்கள்:

உரையாடலைக் குறைப்பதற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட டூல்ஹோல்டர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். இந்த கருவி வைத்திருப்பவர்கள் எந்திர ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த மேம்பட்ட தணிக்கும் தொழில்நுட்பங்களை இணைத்துள்ளனர்.

c. எந்திர அரட்டை-எதிர்ப்பு செருகல்கள்:

கட்டிங் கருவியில் அரட்டை-எதிர்ப்பு செருகிகளை பொருத்தலாம். இந்த செருகல்கள் அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும் கருவியின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

7. கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

உரையாடலை திறம்பட நிர்வகிக்க, கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்:

a. அதிர்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகள்:

நிறுவ அதிர்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகள் நிகழ்நேரத்தில் உரையாடலைக் கண்டறிய CNC கணினியில். இந்த அமைப்புகள் கட்டிங் அளவுருக்கள் அல்லது டூல்பாத்தை உரையாடல் நிகழும்போது அதைத் தணிக்க தானாகவே சரிசெய்ய முடியும்.

b. அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ்:

அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்கள் நிகழ்நேரத் தரவைப் பயன்படுத்தி கட்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் டூல்பாத்தை மாறும் வகையில் உரையாடலைத் தடுக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் உரையாடலைக் குறைப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

c. கட்டிங் ஃபோர்ஸ் அளவீடு:

அளவீடு மற்றும் கண்காணிப்பு வெட்டு படைகள் எந்திரத்தின் போது உரையாடலைத் தடுக்க மதிப்புமிக்க தரவை வழங்க முடியும். விளையாட்டில் உள்ள சக்திகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், அதிர்வுகளைக் குறைக்க மாற்றங்களைச் செய்யலாம். இந்த உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவது CNC துருவலில் உரையாடலைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம், இது மேம்பட்ட பகுதித் தரம், நீண்ட கருவி ஆயுள், இயந்திர நம்பகத்தன்மை மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, இந்த அணுகுமுறைகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படலாம் CNC எந்திரம் செயல்பாடு, உரையாடல் குறைப்பை ஒரு நடைமுறை மற்றும் அடையக்கூடிய இலக்காக மாற்றுகிறது.

முடிவில்

CNC துருவலில் உரையாடல் என்பது எந்திர நடவடிக்கைகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை கணிசமாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும். இந்தச் சவாலை திறம்பட எதிர்கொள்வதற்கு, இயந்திரக் கருவி காரணிகள், பணிக்கருவி தொடர்பான சிக்கல்கள், கருவி காரணிகள் மற்றும் அளவுருக்களைக் குறைத்தல் உள்ளிட்ட உரையாடலின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உரையாடலைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற, இயந்திர வல்லுநர்கள் பலவிதமான உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களைச் செயல்படுத்தலாம்:

• இயந்திர கருவி மேம்பாடுகள்: மிகவும் உறுதியான இயந்திரங்களுக்கு மேம்படுத்துதல், தணிக்கும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பை உறுதி செய்தல் இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு உரையாடலைக் குறைக்கும்.
• பணிப்பகுதி தயாரிப்பு: முறையான பொருத்துதல், பொருள் தேர்வு மற்றும் ஓவர்ஹாங்கைக் குறைத்தல் ஆகியவை பணியிடத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உரையாடலுக்கு பங்களிக்கின்றன.
• கருவி தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு: சரியான கருவி பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அத்துடன் கருவிகளை நல்ல நிலையில் பராமரிப்பது, உரையாடலைக் குறைக்கலாம்.
• உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள்: உணவு விகிதங்களை சரிசெய்தல், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டுக்களின் ஆழம் ஆகியவற்றை சமநிலையான வெட்டு சக்திகளை பராமரிப்பது உரையாடல் குறைப்பில் முக்கியமானது.
• டூல்பாத் உகப்பாக்கம்: ட்ரொக்காய்டல் துருவலைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான அரைக்கும் திசையைத் தேர்ந்தெடுப்பது (ஏறு அல்லது வழக்கமான) உரையாடலைத் தடுக்க உதவும்.
• தணிக்கும் நுட்பங்கள்: டூல் டம்ப்பர்கள், அரட்டை-எதிர்ப்பு கருவி வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர செருகிகள் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்துவது உரையாடலைத் தணிக்கும்.
• கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: அதிர்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகள், தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் கட்டிங் ஃபோர்ஸ் அளவீடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேரத்தில் உரையாடலைக் கண்டறிந்து உரையாற்ற முடியும்.

இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், அவர்களின் CNC துருவல் செயல்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், இயந்திர வல்லுநர்கள் உரையாடலையும் அதன் மோசமான விளைவுகளையும் குறைக்க முடியும், இதில் மோசமான மேற்பரப்பு முடிப்பு, குறைக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள், இயந்திர சேதம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் குறைவு. இறுதியில், உரையாடல் குறைப்பு என்பது ஒரு தொழில்நுட்பத் தேவை மட்டுமல்ல, CNC துருவலில் அதிக துல்லியம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்பு ஆகியவற்றை அடைவதற்கான வழிமுறையாகும். இந்த உத்திகளின் சரியான அறிவு மற்றும் செயல்படுத்தல் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் உரையாடல் இல்லாத CNC அரைக்கும் செயல்பாடுகளை அடைவதற்கும், உயர்தர இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், அவர்களின் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கவும் முடியும்.