லேத் வெட்டும் கருவியை அமைப்பது என்பது எந்தவொரு இயந்திரத்திற்கும் ஒரு அடிப்படை திறமையாகும், குறிப்பாக கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) திருப்பு இயந்திரங்களைக் கையாளும் போது. துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான எந்திர முடிவுகளை அடைவதற்கு சரியான கருவி அமைப்பு முக்கியமானது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், CNC திருப்பத்திற்கான லேத் வெட்டும் கருவியை எவ்வாறு அமைப்பது என்பது பற்றிய சிக்கலான விவரங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். லேத் கருவி கூறுகளின் அடிப்படைகள் முதல் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான மேம்பட்ட நுட்பங்கள் வரை, இந்த கட்டுரை செயல்முறை பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த வழிகாட்டியின் முடிவில், உங்கள் CNC டர்னிங் செயல்பாடுகளில் உகந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்து, நம்பிக்கையுடனும் துல்லியத்துடனும் லேத் வெட்டும் கருவியை அமைப்பதற்குத் தேவையான அறிவும் திறன்களும் உங்களிடம் இருக்கும்.

லேத் வெட்டும் கருவிகளைப் புரிந்துகொள்வது

எந்திர உலகில், லேத் வெட்டும் கருவிகள் மூலப்பொருட்களை துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களாக வடிவமைக்கவும் மாற்றவும் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். நீங்கள் பாரம்பரிய கையேடு லேத்கள் அல்லது மேம்பட்ட CNC திருப்பு இயந்திரங்களுடன் பணிபுரிந்தாலும், லேத் வெட்டும் கருவிகளைப் பற்றிய முழுமையான புரிதல் அவசியம். இந்த பிரிவில், லேத் வெட்டும் கருவிகளின் பண்புகள், செயல்பாடுகள் மற்றும் வகைகளை ஆழமாக ஆராய்வோம்.

லேத் வெட்டும் கருவிகளின் சிறப்பியல்புகள்

லேத் வெட்டும் கருவிகள் திருப்புதல், எதிர்கொள்ளுதல், க்ரூவிங், த்ரெடிங் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த கருவிகள் பல பொதுவான பண்புகளை பகிர்ந்து கொள்கின்றன:

1. கடினத்தன்மை: லேத் வெட்டும் கருவிகள் பொதுவாக அதிவேக எஃகு (HSS), கார்பைடு அல்லது பிற சிறப்புக் கருவிப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் அவற்றின் கடினத்தன்மைக்காக தேர்வு செய்யப்படுகின்றன, வெட்டும் போது உருவாக்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை கருவி தாங்க அனுமதிக்கிறது.
2. வெட்டும் முனை: லேத் கருவியின் கட்டிங் எட்ஜ் என்பது பணிப்பொருளில் இருந்து உண்மையில் பொருட்களை அகற்றும் பகுதியாகும். இது கூர்மையாகவும் துல்லியமாகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கருவியின் நோக்கம் கொண்ட குறிப்பிட்ட பணியைப் பொறுத்து வெட்டு விளிம்பின் வடிவியல் மாறுபடும்.
3. ஷாங்க்: லேத் கருவியின் ஷாங்க் என்பது கருவி வைத்திருப்பவருடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதியாகும். இது கருவியின் போது ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது எந்திர செயல்முறை. ஷாங்க் வடிவமைப்புகள் கருவியின் வகை மற்றும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் வேறுபடலாம்.
4. கருவி வைத்திருப்பவர்: கருவி வைத்திருப்பவர் ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், குறிப்பாக CNC திருப்பத்தில், அது லேத் கருவியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும். உகந்த கருவி செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, இது நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் சரிசெய்தலின் எளிமை ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.
5. வடிவியல்: ரேக் கோணம், கிளியரன்ஸ் கோணம் மற்றும் சிப் பிரேக்கர் உள்ளிட்ட வெட்டுக் கருவியின் வடிவியல், கருவியின் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. திறமையான பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை அடைவதற்கு முறையான வடிவியல் அவசியம்.
6. பூச்சு: பல லேத் வெட்டும் கருவிகள் TiN (டைட்டானியம் நைட்ரைடு) அல்லது TiAlN (டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு) போன்ற சிறப்பு பூச்சுகளுடன் வருகின்றன, இது கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், உராய்வைக் குறைக்கவும் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

லேத் வெட்டும் கருவிகளின் செயல்பாடுகள்

லேத் வெட்டும் கருவிகள் எந்திரச் செயல்பாட்டில் பல அடிப்படை செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:

1. பொருள் நீக்கம்: லேத் வெட்டும் கருவிகளின் முதன்மை செயல்பாடு ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதாகும். இந்த நீக்கம் திருப்புதல் (வெட்டும்போது பணிப்பகுதியை சுழற்றுதல்), எதிர்கொள்ளுதல் (ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குதல்) அல்லது பிற செயல்பாடுகள் மூலம் நிகழலாம்.
2. பரிமாணக் கட்டுப்பாடு: இயந்திரப் பகுதியின் பரிமாணங்கள் விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்வதற்கு வெட்டுக் கருவிகள் பொறுப்பாகும். துல்லியமான மற்றும் நிலையான முடிவுகளை அடைவதற்கு துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியம்.
3. மேற்பரப்பு பினிஷ்: வெட்டுக் கருவியின் கூர்மை, வடிவியல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றால் மேற்பரப்பு முடிவின் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஒழுங்காக அமைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவி மென்மையான மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு பங்களிக்கிறது.
4. சிப் கட்டுப்பாடு: சிப் உருவாக்கத்தைத் தடுக்கவும், சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலைப் பராமரிக்கவும் பயனுள்ள சிப் கட்டுப்பாடு அவசியம். சில கருவிகளில் உள்ள சிப் பிரேக்கர் சிப் அகற்றலை எளிதாக்க உதவுகிறது.
5. திறன்: லேத் வெட்டும் கருவிகள் எந்திர செயல்முறைகளை திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும், கருவி ஆயுளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

லேத் வெட்டும் கருவிகளின் வகைகள்

லேத் வெட்டும் கருவிகள் பல்வேறு வகைகளில் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட எந்திரப் பணிகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில பொதுவான வகைகள் இங்கே:

1. திருப்பு கருவிகள்: இந்த கருவிகள் பல்துறை மற்றும் உருளை திருப்பு செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரு பணியிடத்தின் வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.
2. சலிப்பூட்டும் கருவிகள்: இருக்கும் துளைகளை பெரிதாக்க அல்லது முடிக்க சலிப்பான கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துளை எந்திரத்தில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
3. பிரித்தல் கருவிகள்: ஒரு பெரிய கையிருப்பில் இருந்து ஒரு பணிப்பகுதியை பிரிக்க பிரித்தல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் வரையறுக்கப்பட்ட பிரித்தல் வரிகளை உருவாக்குகின்றன.
4. த்ரெடிங் கருவிகள்: ஒரு பணிப்பொருளில் நூல்களை வெட்டுவதற்கு த்ரெடிங் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு த்ரெடிங் தேவைகளுக்காக அவை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன.
5. துளையிடும் கருவிகள்: க்ரூவிங் கருவிகள், பொதுவாக ஓ-மோதிரங்கள், தக்கவைக்கும் மோதிரங்கள் அல்லது பிற அம்சங்களுக்கு இடமளிக்கும் பணியிடத்தில் பள்ளங்கள் அல்லது இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன.
6. எதிர்கொள்ளும் கருவிகள்: எதிர்கொள்ளும் கருவிகள் ஒரு பணிப்பகுதியின் முடிவில் தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் செங்குத்தாக மேற்பரப்புகளை அடைய அல்லது ஒரு பணிப்பகுதியின் முடிவில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட எந்திரப் பணிக்கான சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு லேத் வெட்டும் கருவிகளின் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். வெட்டும் கருவியின் தேர்வு எந்திர செயல்முறையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கலாம், இது எந்த லேத் செயல்பாட்டிலும் ஒரு முக்கியமான முடிவாகும். கூடுதலாக, சீரான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கு முறையான பராமரிப்பு மற்றும் கருவி அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது இந்த வழிகாட்டியில் மேலும் விரிவாக விவாதிக்கப்படும்.

லேத் வெட்டும் கருவிகளின் வகைகள்

லேத் வெட்டும் கருவிகள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர பணிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கொடுக்கப்பட்ட வேலைக்கான சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த வெவ்வேறு வகையான வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். லேத் வெட்டும் கருவிகளின் சில பொதுவான வகைகள் இங்கே:

திருப்பு கருவிகள்:

• வட்ட மூக்கு கருவி: பொது நோக்கத்திற்காக திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வட்டமான வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடினமான மற்றும் முடித்த வெட்டுக்களுக்கு ஏற்றது.
• வைரக் கருவி: அதன் வைர வடிவ வெட்டு விளிம்பிற்கு பெயரிடப்பட்டது, உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை துல்லியமாக எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.
• சதுர மூக்கு கருவி: ஒரு சதுர வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக எதிர்கொள்ளும் மற்றும் தோள்பட்டை திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சலிப்பூட்டும் கருவிகள்:உள் போரிங் பார்: பணியிடத்தில் இருக்கும் துளைகளை பெரிதாக்கவும் முடிக்கவும் பயன்படுகிறது. இது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் துல்லியமான உள் பரிமாணங்களை உருவாக்க முடியும்.

பிரித்தல் கருவிகள்:பார்ட்டிங் பிளேட்: இந்த கருவிகள் ஒரு பெரிய கையிருப்பில் இருந்து ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் வரையறுக்கப்பட்ட பிரித்தல் கோட்டை உருவாக்குகின்றன.

த்ரெடிங் கருவிகள்:

• நூல் வெட்டும் கருவி: பணியிடத்தில் வெளிப்புற நூல்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு த்ரெடிங் தேவைகளுக்காக அவை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன.
• நூல் சேஸிங் கருவி: ஏற்கனவே உள்ள இழைகளைத் துரத்த அல்லது மீட்டமைக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த கருவிகள் பொதுவாக நூல் பழுதுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளையிடும் கருவிகள்:தோலுரிக்கும் கருவி: இந்த கருவிகள் ஒரு பணிப்பொருளில் பள்ளங்கள் அல்லது இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன, பெரும்பாலும் O-வளையங்கள், தக்கவைக்கும் மோதிரங்கள் அல்லது பிற அம்சங்களுக்கு இடமளிக்கின்றன.

எதிர்கொள்ளும் கருவிகள்:எதிர்கொள்ளும் கருவி: பணியிடத்தின் முடிவில் தட்டையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் செங்குத்தாக மேற்பரப்புகளை அடைய அல்லது ஒரு பணிப்பகுதியின் முடிவில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற பயன்படுகிறது.

பிரித்தல் மற்றும் துளையிடும் கருவிகள்:சேர்க்கை கருவி: இந்த பல்துறை கருவிகள் பிரித்தல் மற்றும் க்ரூவிங் செயல்பாடுகள், நேரம் மற்றும் கருவி மாற்றங்களைச் சேமிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

த்ரெடிங் மற்றும் க்ரூவிங் கருவிகள்:காம்பினேஷன் த்ரெடிங் மற்றும் க்ரூவிங் கருவி: ஒரே பணியிடத்தில் த்ரெடிங் மற்றும் க்ரூவிங் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் வேலைகளுக்கு ஏற்றது.

சேம்ஃபரிங் கருவிகள்:சேம்ஃபரிங் கருவி: பணிப்பொருளில் சேம்பர்கள் அல்லது வளைந்த விளிம்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இயந்திர பாகங்களின் தோற்றத்தையும் எளிதாக்குவதையும் மேம்படுத்துவதற்காக சேம்ஃபர்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நர்லிங் கருவிகள்:நர்லிங் கருவி: நர்லிங் என்பது ஒரு பணிப்பொருளில் ஒரு கடினமான வடிவத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், பொதுவாக மேம்பட்ட பிடிப்பு அல்லது அழகியலுக்காக. நர்லிங் கருவிகள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் வருகின்றன.

உருவாக்கும் கருவிகள்:படிவக் கருவி: இந்தக் கருவிகள் குறிப்பிட்ட பகுதி வடிவவியலுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை, பெரும்பாலும் சிக்கலான மற்றும் தரமற்ற வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பு கருவிகள்:சுயவிவரக் கருவிகள்: பணியிடத்தில் சிக்கலான சுயவிவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

எதிர்கொள்ளும் மற்றும் திருப்பும் கருவிகள்: இவை எதிர்கொள்ளும் மற்றும் திருப்புதல் ஆகிய இரண்டிற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வெட்டுக் கருவிகள்: தனித்தனி பகுதிகளை உருவாக்க அல்லது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சரியான வெட்டுக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இயந்திரமாக்கப்படும் பொருள், விரும்பிய பூச்சு, தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. திறமையான மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்தை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அதை முறையாகப் பராமரிப்பது அவசியம். சரியான கருவி தேர்வு, சரியான அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுடன், லேத் செயல்பாடுகளில் உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது.

லேத் வெட்டும் கருவியின் கூறுகள்

லேத் வெட்டும் கருவி என்பது ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை வடிவமைக்க, வெட்ட மற்றும் அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துல்லியமான கருவியாகும். இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு சரியாக அமைப்பது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, அதன் பல்வேறு கூறுகளை நன்கு அறிந்திருப்பது முக்கியம். லேத் வெட்டும் கருவியின் முக்கிய கூறுகள் இங்கே:

1. கருவி வைத்திருப்பவர்:கருவி வைத்திருப்பவர் என்பது வெட்டுக் கருவியை இடத்தில் பாதுகாக்கும் பகுதியாகும். இது லேத்தின் டூல் போஸ்டுடன் இணைகிறது மற்றும் எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு தேவையான விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. பல்வேறு வகையான வெட்டுக் கருவிகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் கருவி வைத்திருப்பவர்கள் பல்வேறு வடிவமைப்புகளில் வருகிறார்கள்.
2. ஷாங்க்:ஷாங்க் என்பது வெட்டுக் கருவியின் ஒரு பகுதியாகும், இது கருவி வைத்திருப்பவருக்கு பொருந்தும். இது பொதுவாக உருளை மற்றும் ஹோல்டருக்குள் பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. கருவியின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் ஷாங்கின் பரிமாணங்களும் வடிவமும் மாறுபடலாம்.
3. வெட்டும் முனை:கட்டிங் எட்ஜ் என்பது கருவியின் கூர்மையான பகுதியாகும், இது பணியிடத்தில் இருந்து பொருளைத் தொடர்புகொண்டு அகற்றும். கட்டிங் எட்ஜ் மற்றும் அதன் வடிவவியலின் தரம் வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை கணிசமாக பாதிக்கிறது. வெட்டு விளிம்பின் கூர்மை மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிப்பது அவசியம்.
4. செருகு:பல நவீன வெட்டும் கருவிகள் மாற்றக்கூடிய செருகல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை பொதுவாக கார்பைடு அல்லது பீங்கான் போன்ற கடினமான பொருட்களால் ஆனவை. இந்த செருகல்கள் வெட்டு வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெட்டுக் கருவியில் ஒரு பாக்கெட்டில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. அவை தேய்ந்து அல்லது சேதமடையும் போது அவற்றை சுழற்றலாம் அல்லது மாற்றலாம், இது கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
5. கருவி மூக்கு:கருவி மூக்கு என்பது வெட்டும் கருவியின் மிக நுனியில் உள்ளது, அங்கு வெட்டு விளிம்பு மற்றும் செருகும் (பயன்படுத்தினால்) ஒன்றாக வரும். கருவி மூக்கு துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்திற்காக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். சில லேத் வெட்டும் கருவிகள் கருவியின் செயல்திறனில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டிற்காக சரிசெய்யக்கூடிய கருவி மூக்கு ஆரம் கொண்டவை.
6. கருவி பக்கவாட்டு:கருவி பக்கவாட்டு என்பது வெட்டுக் கருவியின் பக்க மேற்பரப்பு ஆகும், இது வெட்டு விளிம்பின் பகுதியாக இல்லை. கருவியின் பக்கவாட்டில் உள்ள சரியான கிளியரன்ஸ் கோணங்கள் சிப் வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உராய்வைக் குறைக்கிறது.
7. டூல் ரேக் முகம்:ரேக் முகம் என்பது பணிப்பகுதியை எதிர்கொள்ளும் வெட்டுக் கருவியின் மேற்பரப்பாகும். ரேக் முகத்தின் கோணம் மற்றும் நிலை சிப் உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறையின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ரேக் கோணம் என்பது கருவியின் வடிவவியலின் முக்கியமான அம்சமாகும்.
8. கருவி நிவாரண கோணம்:நிவாரண கோணம் என்பது கருவியின் பக்கவாட்டு மற்றும் கருவியின் அச்சுக்கு இடையே உள்ள கோணம் ஆகும். வெட்டு விளிம்பு பணிப்பகுதிக்கு எதிராக தேய்க்கப்படாமல், உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தை குறைக்கிறது.
9. டூல் கிளியரன்ஸ் ஆங்கிள்:க்ளியரன்ஸ் கோணம் என்பது ரேக் முகத்திற்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள கோணமாகும். இது சில்லுகளை சீராக ஓட்ட அனுமதிக்கிறது மற்றும் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்கிறது.
10. சிப் பிரேக்கர் (பொருந்தினால்):சில வெட்டும் கருவிகள், குறிப்பாக கரடுமுரடான செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும், சிப் பிரேக்கர், ரேக் முகத்தில் ஒரு பள்ளம் அல்லது உச்சநிலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சிப் பிரேக்கர் சிப் உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்தவும் சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

துல்லியமான மற்றும் திறமையான எந்திரத்தை அடைவதற்கு இந்த கூறுகளின் முறையான அசெம்பிளி, சீரமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். வெட்டும் கருவியின் தேர்வு மற்றும் அதன் அமைப்பு குறிப்பிட்ட எந்திர செயல்பாடு மற்றும் வேலை செய்யும் பொருளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். சீரான மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த, வெட்டுக் கருவி கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.

வேலைக்கான சரியான வெட்டு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான வெட்டுக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது எந்தவொரு எந்திரச் செயல்பாட்டிலும் ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், ஏனெனில் இது வேலையின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு பொருத்தமான வெட்டுக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் எந்திரத் திட்டத்திற்கான சரியான வெட்டுக் கருவியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதற்கான வழிகாட்டி இங்கே:

1. பணிப்பகுதியின் பொருள்:

நீங்கள் எந்திரம் செய்யும் பொருள் கருவித் தேர்வில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டவை. பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:

• கடினத்தன்மை: கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு அதிக வெட்டு சக்திகளைத் தாங்குவதற்கு கார்பைடு செருகல்கள் போன்ற கடினமான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.
• மென்மையான பொருட்கள்: அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு, அதிவேக எஃகு (HSS) அல்லது பிற கருவி பொருட்கள் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

2. எந்திர செயல்பாடு:

நீங்கள் செய்யும் குறிப்பிட்ட செயல்பாடு, அதாவது திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், த்ரெடிங் அல்லது க்ரூவிங் போன்றவை, உங்களுக்குத் தேவையான வெட்டுக் கருவியின் வகையைக் கட்டளையிடும். வெவ்வேறு கருவிகள் பல்வேறு பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

3. வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம்:

பொருள் மற்றும் எந்திர செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் தேவையான வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதத்தை தீர்மானிக்கவும். கட்டிங் கருவி உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அளவுருக்களுக்கான பரிந்துரைகளை கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் இயந்திரமாக்கப்படும் பொருளின் அடிப்படையில் வழங்குகிறார்கள். விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு இந்த பரிந்துரைகளை கடைபிடிப்பது முக்கியம்.

4. கருவி வடிவியல்:

ரேக் கோணம், அனுமதி கோணம் மற்றும் கருவி மூக்கு ஆரம் உள்ளிட்ட வெட்டுக் கருவியின் வடிவவியலைக் கவனியுங்கள். கருவி வடிவியல் பொருள் மற்றும் வெட்டு வகைக்கு பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான பொருட்களுக்கு நேர்மறை ரேக் கோணம் பொருத்தமானது, அதே சமயம் கடினமான பொருட்களுக்கு எதிர்மறை ரேக் கோணம் சிறந்தது.

5. பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள்:

பணியிடத்தின் அளவு மற்றும் பரிமாணங்களும் கருவி தேர்வை பாதிக்கின்றன. சில வெட்டுக் கருவிகள், மொத்தப் பொருட்களை விரைவாக அகற்றுவதற்கு கடினமான செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, மற்றவை துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

6. மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள்:

உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால், பொருத்தமான வடிவியல் மற்றும் கூர்மையுடன் வெட்டும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஃபினிஷிங் கருவிகள் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே சமயம் ரஃபிங் கருவிகள் பொருள் அகற்றுவதற்கு மிகவும் திறமையானவை.

7. கருவி பொருள்:

கருவியின் பொருளின் தேர்வு முக்கியமானது. கார்பைடு, அதிவேக எஃகு (HSS), பீங்கான் மற்றும் பூசப்பட்ட கருவிகள் அனைத்தும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உங்கள் முடிவில் கருவியின் ஆயுள், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கருவிப் பொருளின் விலை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

8. குளிரூட்டி மற்றும் லூப்ரிகேஷன்:

வெட்டும் செயல்பாட்டிற்கு குளிரூட்டி அல்லது உயவு தேவையா என்பதைக் கவனியுங்கள். சில பொருட்கள் எந்திரத்தின் போது அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் சரியான குளிரூட்டி அல்லது மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்து, வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

9. கருவி பூச்சுகள்:

பல நவீன வெட்டும் கருவிகள் TiN (டைட்டானியம் நைட்ரைடு) அல்லது TiAlN (டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு) போன்ற பிரத்யேக பூச்சுகளுடன் அணிய எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான பூச்சு கொண்ட கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்.

10. செலவு பரிசீலனைகள்:

வெட்டுக் கருவியின் விலையை அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுடன் சமநிலைப்படுத்துவது முக்கியமானது. பிரீமியம் கருவிகள் நீண்ட டூல் ஆயுளையும் சிறந்த செயல்திறனையும் வழங்கினாலும், உங்கள் திட்டத்தின் பட்ஜெட்டுடன் ஒத்துப்போகும் சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம்.

11. கருவி வைத்திருப்பவர் மற்றும் இயந்திர இணக்கத்தன்மை:

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவி உங்கள் லேத் அல்லது எந்திர மையத்தின் கருவி ஹோல்டர் அமைப்புடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி வைத்திருப்பவர் வெட்டுக் கருவிக்கு உறுதிப்பாடு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்க வேண்டும்.

இறுதியில், வேலைக்கான சரியான வெட்டுக் கருவி இந்த காரணிகளின் கலவையைப் பொறுத்தது. கருவி உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளை எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும், உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால் அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் அல்லது கருவி நிபுணர்களிடமிருந்து ஆலோசனையைப் பெறவும். திறமையான மற்றும் துல்லியமான எந்திர முடிவுகளை அடைவதற்கு சரியான கருவி தேர்வு மற்றும் அமைப்பு அடிப்படையாகும்.

லேத் வெட்டும் கருவியை அமைத்தல்

CNC திருப்பத்திற்கான லேத் வெட்டும் கருவியை அமைப்பது என்பது பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான செயல்முறையாகும். வெட்டும் கருவி சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு படியும் இன்றியமையாதது, இறுதியில் துல்லியமான மற்றும் திறமையான எந்திரத்திற்கு வழிவகுக்கும். படிப்படியாக செயல்முறை மூலம் நடப்போம்:

படி 1: லேத் மற்றும் ஒர்க்பீஸை தயார் செய்தல்

நீங்கள் வெட்டும் கருவியை அமைப்பதற்கு முன், லேத் மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டையும் தயாரிப்பது அவசியம்:

1. பணிப்பகுதியை பாதுகாக்கவும்: பணிப்பகுதி லேத் சக் அல்லது கோலெட்டில் பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எந்த அசைவு அல்லது அதிர்வு இல்லாமல் அது சீராக சுழல்வதை உறுதி செய்யவும்.
2. பாதுகாப்பு: பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் (PPE) பயன்பாடு மற்றும் சரியான லேத் அமைப்புகள் உட்பட அனைத்து பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளும் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 2: சரியான டூல் ஹோல்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

அமைவு செயல்பாட்டில் கருவி வைத்திருப்பவர் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். வெட்டும் கருவியின் வகை, செய்யப்படும் செயல்பாடு மற்றும் லேத்தின் டூல் போஸ்ட் சிஸ்டம் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான டூல் ஹோல்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

1. டூல் ஹோல்டரை கட்டிங் டூலுடன் பொருத்தவும்: கருவி வைத்திருப்பவர் நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் வெட்டுக் கருவியின் வகை மற்றும் அளவுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2. டூல் ஹோல்டர் விறைப்பு: நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்கும் கருவி வைத்திருப்பவரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.

படி 3: வெட்டும் கருவியை ஏற்றுதல்

வெட்டும் கருவியை ஏற்றுவது, கருவி வைத்திருப்பவரில் அதைப் பாதுகாத்து, உறுதியாகவும் சரியாகவும் நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும்:

1. வெட்டும் கருவியைப் பாதுகாக்கவும்: டூல் ஹோல்டரில் கட்டிங் டூலைச் செருகவும் மற்றும் செட் ஸ்க்ரூக்கள் அல்லது கோலெட்டுகள் போன்ற எந்த கிளாம்பிங் வழிமுறைகளையும் இறுக்கவும். கருவி பாதுகாப்பாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. திசை: வெட்டுக் கருவி பணியிடத்தைப் பொருத்தவரை சரியாகச் சார்ந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கருவி விரும்பிய கோணத்திலும் ஆழத்திலும் பணிப்பகுதியை ஈடுபடுத்தும் வகையில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.

படி 4: கருவியின் உயரம் மற்றும் சென்டர்லைன் சீரமைப்பை சரிசெய்தல்

துல்லியமான எந்திர பரிமாணங்களை அடைவதற்கு சரியான கருவி உயரம் மற்றும் மையக்கோடு சீரமைப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை:

1. கருவி உயரம் சரிசெய்தல்: லேத்தின் ஸ்பிண்டில் சென்டர்லைனுடன் அதை சீரமைக்க கருவியின் உயரத்தை சரிசெய்யவும். கருவியை சரியான உயரத்தில் அமைக்க, கருவி உயர அளவி அல்லது சோதனைப் பட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.
2. மையக்கோடு சீரமைப்பு: கருவி லேத்தின் ஸ்பிண்டில் சென்டர்லைனுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான சீரமைப்பு, ஆஃப்-சென்டர் எந்திரத்தில் விளைவிக்கலாம், பகுதி துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

படி 5: கருவி மூக்கு ஆரம் இழப்பீடு அமைத்தல்

CNC திருப்பத்திற்கு, கருவி மூக்கு ஆரம் இழப்பீடு வெட்டுக் கருவியின் வடிவவியலைக் கணக்கிடுகிறது. செருகும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது:

1. கருவி மூக்கு ஆரம் தீர்மானிக்கவும்: நீங்கள் பயன்படுத்தும் கட்டிங் டூல் இன்செர்ட்டின் சரியான மூக்கு ஆரத்தை அளவிடவும் அல்லது பார்க்கவும்.
2. ஆரம் மதிப்பை உள்ளிடவும்: CNC கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில், எந்திரம் செய்யும் போது கருவியின் வடிவவியலுக்கு இயந்திரம் ஈடுசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அளவிடப்பட்ட கருவி மூக்கு ஆரம் மதிப்பை உள்ளிடவும்.

படி 6: கருவி ஆஃப்செட்களை அமைத்தல்

கருவி பரிமாணங்கள் மற்றும் பணிப்பகுதி வடிவவியலில் உள்ள மாறுபாடுகளுக்கு டூல் ஆஃப்செட்கள் கணக்கு. எந்திரத்திற்காக கருவியின் நிலை துல்லியமாக சரிசெய்யப்படுவதை அவை உறுதி செய்கின்றன:

1. சரியான டூல் ஆஃப்செட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: கருவியின் வடிவவியல் மற்றும் எந்திர செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கருவி ஆஃப்செட் மதிப்பைத் தீர்மானிக்கவும். இந்த ஆஃப்செட் மதிப்பு ஏதேனும் முரண்பாடுகளை ஈடுசெய்கிறது.
2. ஆஃப்செட் மதிப்புகளை உள்ளிடவும்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆஃப்செட் மதிப்புகளை CNC கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் உள்ளிடவும். இந்த மதிப்புகள் கருவியின் நிலையை எவ்வாறு துல்லியமாக சரிசெய்வது என்பதை இயந்திரத்திற்கு அறிவுறுத்தும்.

கருவி அமைவு செயல்முறை முழுவதும், மைக்ரோமீட்டர்கள், உயர அளவீடுகள் மற்றும் டயல் குறிகாட்டிகள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கருவி சீரமைப்பைச் சரிபார்த்து நன்றாகச் சரிசெய்யவும். நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட கருவி சீரான மற்றும் துல்லியமான எந்திர முடிவுகளுக்கு பங்களிக்கும் என்பதால், வெட்டுக் கருவி கூர்மையாகவும் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

இந்த படிகளில் லேத் வெட்டும் கருவியை சரியாக அமைப்பது CNC டர்னிங் செயல்பாடுகளில் உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது. கருவி அமைக்கும் போது துல்லியம் மற்றும் கவனம் ஆகியவை உயர்தர இயந்திர பாகங்களை தயாரிப்பதில் முக்கிய காரணிகளாகும்.

CNC திருப்பத்திற்கான கட்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

திறமையான மற்றும் உயர்தர CNC திருப்பு செயல்பாடுகளை அடைவதற்கு வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது அவசியம். வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்தும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நான்கு முக்கிய அம்சங்கள் வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள், வெட்டு ஆழம், வெட்டு திரவங்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் கருவி வாழ்க்கை மேலாண்மை.

1. வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள்:

• அ. வெட்டு வேகம் (மேற்பரப்பு வேகம்):வெட்டு வேகம், பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு வேகம் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதி மற்றும் வெட்டும் கருவி தொடர்பு கொள்ளும் வேகம் ஆகும். இது நிமிடத்திற்கு மேற்பரப்பு அடி (SFM) அல்லது நிமிடத்திற்கு மீட்டர் (m/min) இல் அளவிடப்படுகிறது. வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்த, இயந்திரம் மற்றும் கருவியின் பொருள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உயர்-வேக எஃகு (HSS) கருவிகள் கார்பைடு கருவிகளைக் காட்டிலும் குறைவான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக. குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்தைத் தீர்மானிக்க கருவி உற்பத்தியாளர் தரவு அல்லது இயந்திர கையேடுகளைப் பார்க்கவும்.
• பி. ஊட்ட விகிதம்:தீவன வீதம் என்பது வெட்டுக் கருவி பணியிடத்தில் முன்னேறும் நேரியல் வேகமாகும். இது ஒரு புரட்சிக்கு அங்குலங்களில் (IPR) அல்லது ஒரு புரட்சிக்கு மில்லிமீட்டர்களில் (mm/rev) அளவிடப்படுகிறது. தீவன விகிதத்தை மேம்படுத்த, பொருள் பண்புகள், கருவி வடிவியல் மற்றும் விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். அதிக தீவன விகிதங்கள் பொதுவாக அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டவை ஆனால் உறுதியான கருவி தேவைப்படலாம்.
• c. வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகித உறவு:திறமையான பொருள் அகற்றலுக்கு வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதத்தை சமநிலைப்படுத்துவது முக்கியமானது. வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்பு பொதுவாக அதிக ஊட்ட விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் கருவி தேய்மானம் மற்றும் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க இரண்டும் ஒன்றாகச் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2. வெட்டு ஆழம்:

• அ. வெட்டு ஆழம் (DOC):வெட்டு ஆழம் என்பது வெட்டுக் கருவி பணியிடத்தில் ஊடுருவும் தூரம் ஆகும். பொருள் மற்றும் கருவியின் திறன்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் கருவியின் வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெட்டு ஆழத்தை மேம்படுத்தவும். கடினமான பொருட்களுக்கு மேலோட்டமான வெட்டுக்கள் அவசியமாக இருக்கலாம், அதே சமயம் மென்மையான பொருட்களில் ஆழமான வெட்டுக்களை அடையலாம்.
• பி. வெட்டு அச்சு மற்றும் ரேடியல் ஆழம்:CNC திருப்பத்தில், அச்சு (பணிப்பொருளின் நீளம்) மற்றும் ரேடியல் (பணிப்பொருளின் விட்டம் முழுவதும்) வெட்டு ஆழம் இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொன்றிற்கும் உகந்த ஆழம் செயல்பாடு மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் மாறுபடும்.

3. திரவங்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளை வெட்டுதல்:

• அ. சரியான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது:வெப்பத்தைச் சிதறடிப்பதற்கும், உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் கட்டிங் திரவங்கள் அவசியம். பொருள் மற்றும் எந்திர செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டு திரவத்தை தேர்வு செய்யவும். நீரில் கரையக்கூடிய குளிரூட்டி, கனிம எண்ணெய் அடிப்படையிலான அல்லது செயற்கை குளிரூட்டிகள் வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு விரும்பப்படலாம்.
• பி. முறையான விண்ணப்பம்:போதுமான உயவு மற்றும் குளிரூட்டலை உறுதி செய்ய வெட்டும் பகுதிக்கு வெட்டு திரவங்களை திறம்பட பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் திறன்களைப் பொறுத்து, வெள்ளக் குளிரூட்டல், மூடுபனி அமைப்புகள் அல்லது கருவி மூலம் குளிரூட்டி விநியோகம் மூலம் இதைச் செய்யலாம்.
• c. கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு:திரவ அளவுகள், நிலை மற்றும் மாசுபாடு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும், அவை பயனுள்ளதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். பாக்டீரியா வளர்ச்சி மற்றும் சிதைவு போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க, வெட்டு திரவ அமைப்புகளை பராமரிக்கவும்.

4. கருவி வாழ்க்கை மேலாண்மை:

• அ. கருவி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு:கருவிகள் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வழக்கமான கருவி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். மந்தமான அல்லது சேதமடைந்த கருவிகள் மோசமான எந்திரத் தரம் மற்றும் கருவி ஆயுளைக் குறைக்கும்.
• பி. கருவி மாற்று அட்டவணை:கருவி தேய்மானம், இயந்திர இயக்க நேரம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் கருவி மாற்று அட்டவணையை அமைக்கவும். இது எதிர்பாராத கருவி தோல்விகளைத் தடுக்கவும், சீரான எந்திரத் தரத்தை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
• c. டூல் லைஃப் ஆப்டிமைசேஷன்:சில கருவி பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் நீண்ட கருவி ஆயுளை வழங்குகின்றன. கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
• ஈ. கருவி சிப் கட்டுப்பாடு:சிப் பிரேக்கர்களின் பயன்பாடு மற்றும் முறையான கருவி வடிவியல் உள்ளிட்ட பயனுள்ள சிப் கட்டுப்பாடு, சிப்-தூண்டப்பட்ட உடைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

CNC திருப்பத்தில் வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த அளவுருக்களைக் கண்டறிய பரிசோதனை மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம். உகந்த எந்திர செயல்திறன், கருவி ஆயுள் மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த அளவுருக்களை தவறாமல் கண்காணித்து சரிசெய்யவும். சரியாக மேம்படுத்தப்பட்ட வெட்டு அளவுருக்கள் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கருவி தேய்மானத்தையும், இறுதியில், உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

கருவி அமைப்பில் பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

கருவி அமைப்பில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது இயந்திர வல்லுநர்கள் மற்றும் CNC ஆபரேட்டர்களுக்கு இன்றியமையாத திறமையாகும். இந்தச் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு தீர்வு காண்பது எந்திரச் செயல்பாடுகளின் துல்லியத்தையும் தரத்தையும் பராமரிக்க உதவும். இங்கே சில பொதுவான கருவி அமைப்பில் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள்:

1. கருவி உரையாடல்:

பிரச்சினை: எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது வெட்டுக் கருவி அதிர்வுறும் போது கருவி உரையாடல் ஏற்படுகிறது, இது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, கருவி தேய்மானம் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

1. வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது ஊட்டத்தை அதிகரிக்கவும்: வெட்டு வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அல்லது ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். இந்த மாற்றம் அதிர்வுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உரையாடலைக் குறைக்கலாம்.
2. கருவி விறைப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்: டூல் ஹோல்டரும் கருவியும் சரியாகப் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளதையும், கருவி ஹோல்டரிலிருந்து வெகுதூரம் நீட்டாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
3. ஒர்க்பீஸ் கிளாம்பிங்கைச் சரிபார்க்கவும்: ஒர்க்பீஸ் தொடர்பான அதிர்வுகளைத் தடுக்க, பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. தணிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்: சில இயந்திரங்கள் அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் அம்சங்களுடன் வருகின்றன. கிடைத்தால், அவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
5. கடினமான கருவியைத் தேர்வுசெய்க: குறைவான புல்லாங்குழல் கொண்ட கருவி போன்ற மிகவும் கடினமான கருவி, உரையாடலைக் குறைக்க உதவும்.

2. மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு:

பிரச்சினை: ஒரு மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு கருவி அமைப்பு அல்லது வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றில் உள்ள சிக்கல்களால் ஏற்படலாம், இது பணியிடத்தில் கடினமான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

1. கருவி வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும்: வெட்டுக் கருவியின் வடிவவியல் செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சரியான வடிவவியலுடன் கூடிய கூர்மையான கருவி ஒரு நல்ல மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.
2. வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான சிறந்த கலவையைக் கண்டறிய வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை சரிசெய்யவும்.
3. கருவி உடைகளை சரிபார்க்கவும்: சில்லு செய்யப்பட்ட விளிம்புகள் போன்ற உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு கருவியை ஆய்வு செய்யவும். தேவைக்கேற்ப கருவியை மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் அரைக்கவும்.
4. பொருத்தமான வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்: முறையான உயவு மற்றும் குளிர்ச்சியானது மேற்பரப்பு முடிவை கணிசமாக பாதிக்கும். பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு சரியான வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
5. அதிர்வைக் குறைக்க: மேற்பரப்பு முறைகேடுகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க அதிர்வு சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.

3. பரிமாணத் தவறுகள்:

பிரச்சினை: தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி அல்லது கருவி தேய்மானம் காரணமாக பாகங்கள் தவறான பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.

தீர்வு:

1. கருவி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: கருவி சரியான உயரம் மற்றும் பணிப்பகுதியைப் பொருத்தவரை சீரமைப்புடன் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. அளவீட்டு இயந்திரம்: CNC இயந்திரம் சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதையும் அது கருவி ஆஃப்செட்கள் மற்றும் கருவித் தரவை துல்லியமாக விளக்குகிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
3. கருவி ஆஃப்செட்களை சரிசெய்யவும்: கருவியை துல்லியமாக அளவிடுவதன் மூலம் மற்றும் CNC கட்டுப்பாட்டில் சரியான ஆஃப்செட் மதிப்புகளை உள்ளிடுவதன் மூலம் கருவி ஆஃப்செட்களில் ஏதேனும் பிழைகளை சரிசெய்யவும்.
4. கருவி உடைகளை சரிபார்க்கவும்: வெட்டுக் கருவியை அணியுமாறு தவறாமல் பரிசோதித்து, தேவைப்படும்போது அதை மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் அரைக்கவும்.

4. சிப் கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்கள்:

பிரச்சினை: முறையற்ற சிப் கட்டுப்பாடு, சிப் அடைப்பு, மோசமான சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் பணிப்பகுதி அல்லது கருவிக்கு சேதம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

1. சரியான கருவி வடிவவியலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமான சிப் பிரேக்கர் அல்லது வடிவவியலுடன் வெட்டும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: சிப் உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்த ஊட்ட விகிதங்கள், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும்.
3. போதுமான லூப்ரிகேஷன் பயன்படுத்தவும்: வெட்டு திரவங்களை முறையாகப் பயன்படுத்துவது, சிப் வெளியேற்றத்தை உயவூட்டுவதற்கும் எளிதாக்குவதற்கும் உதவும்.
4. கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்: சிப் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுக்க, கருவி பணியிடத்துடன் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. கருவி உடைப்பு:

பிரச்சினை: அதிகப்படியான சக்தி, தவறான கருவி அமைவு அல்லது பொருள் தொடர்பான சிக்கல்கள் காரணமாக கருவி உடைப்பு ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

1. வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: ஊட்ட விகிதங்கள், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் வெட்டு சக்திகளைக் குறைக்கவும்.
2. கருவி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: டூல் ஹோல்டரில் கருவி பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதையும் அது சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்யவும்.
3. சரியான கருவிப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: நீங்கள் எந்திரம் செய்யும் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு சரியான கருவிப் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும். உதாரணமாக, கடினமான பொருட்களுக்கு கார்பைடு கருவிகள் சிறந்தது.
4. கருவி அணிந்துள்ளதா என ஆய்வு: கருவியில் தேய்மானம் இருப்பதற்கான அறிகுறிகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, அது அதிகமாக தேய்ந்து உடைந்து போகும் முன் அதை மாற்றவும்.

இந்த பொதுவான கருவி அமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு, முறையான பயிற்சி, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான முறையான அணுகுமுறை ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது. கருவி தொடர்பான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்கும் திறன் உயர்தர மற்றும் திறமையான எந்திர முடிவுகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது.

முடிவில்

CNC டர்னிங்கிற்கான லேத் வெட்டும் கருவிகளை அமைக்கும் மற்றும் மேம்படுத்தும் செயல்முறையானது எந்திரத்தின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், இது உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. வெட்டுக் கருவிகளின் கூறுகள் மற்றும் செயல்பாடுகள் மற்றும் கருவித் தேர்வில் உள்ள காரணிகள் பற்றிய ஆழமான புரிதல் இயந்திர வல்லுநர்கள் மற்றும் CNC ஆபரேட்டர்களுக்கு அவசியம்.

ஒரு வெட்டுக் கருவியை சரியாக அமைப்பது, லேத் மற்றும் ஒர்க்பீஸைத் தயாரிப்பதில் இருந்து சரியான கருவி வைத்திருப்பவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவியை ஏற்றுவது, கருவியின் உயரம் மற்றும் மையக் கோடு சீரமைப்பை சரிசெய்தல் மற்றும் கருவி மூக்கு ஆரம் இழப்பீடு மற்றும் கருவி ஆஃப்செட்களை உள்ளமைப்பது வரை முறையான அணுகுமுறையை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு படியும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான எந்திர முடிவுகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள், வெட்டு ஆழம், கட்டிங் திரவங்கள் மற்றும் டூல் லைஃப் மேனேஜ்மென்ட் உள்ளிட்ட வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது CNC திருப்பத்தின் மற்றொரு முக்கியமான அம்சமாகும். சரியான அளவுருக்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம், கருவி நீண்ட ஆயுளை பராமரிக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

இறுதியாக, கருவி உரையாடல், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, பரிமாணத் தவறுகள், சிப் கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்கள் மற்றும் கருவி உடைப்பு போன்ற பொதுவான கருவி அமைப்பு சிக்கல்களைச் சரிசெய்வது, நிலையான மற்றும் உயர்தர எந்திர முடிவுகளைப் பராமரிப்பதற்கு அவசியம். இந்தச் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அதற்கான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவது, எந்திரச் செயல்முறை சீராகவும் திறமையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, லேத் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அவற்றின் அமைப்பைப் பற்றிய விரிவான புரிதல், வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் திறனுடன் இணைந்து, CNC திருப்பு நடவடிக்கைகளில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது. தொடர்ச்சியான கற்றல், பயிற்சி மற்றும் அனுபவம் ஆகியவை இந்தத் திறன்களைச் செம்மைப்படுத்துவதிலும் வெற்றிகரமான எந்திர செயல்முறைகளை உறுதி செய்வதிலும் முக்கியமாகும்.