CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரத்தை நிறுவுவது அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான பணியாகும். நீங்கள் CNC அரைக்கும் இயந்திரம், லேத், ரூட்டர் அல்லது வேறு ஏதேனும் CNC உபகரணங்களை அமைத்தாலும், துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய சரியான நிறுவல் அவசியம். இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், CNC இயந்திர நிறுவலின் சிக்கலான விவரங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம், உங்கள் CNC இயந்திரக் கருவிகளை சரியான முறையில் சேகரித்து நிறுவுவதை உறுதிசெய்ய விலைமதிப்பற்ற குறிப்புகள் மற்றும் படிப்படியான வழிமுறைகளை உங்களுக்கு வழங்குவோம்.

அத்தியாயம் 1: CNC இயந்திரங்களைப் புரிந்துகொள்வது

இந்த அத்தியாயத்தில், CNC இயந்திரங்கள் என்றால் என்ன, கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வகைகள் மற்றும் CNC இயந்திரத்தை உருவாக்கும் முக்கிய கூறுகளை ஆராய்வதன் மூலம் அடித்தளத்தை அமைப்போம்.

அ. CNC இயந்திரம் என்றால் என்ன?

கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் என்பதன் சுருக்கமான CNC இயந்திரம், உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அதிநவீன உபகரணமாகும். எந்திர செயல்முறைes. மனித ஆபரேட்டர்களால் கைமுறையாக இயக்கப்படும் வழக்கமான இயந்திரங்களைப் போலல்லாமல், CNC இயந்திரங்கள் தானியங்கு மற்றும் கணினிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் பலவற்றை வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற சிக்கலான பணிகளைச் செய்யும் திறன் கொண்டவை. CNC இயந்திரத்தின் மையத்தில் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) அல்லது கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருளிலிருந்து கட்டளைகளை விளக்கி செயல்படுத்தும் திறன் உள்ளது. இந்த மென்பொருள் தொடர்ச்சியான எண்ணியல் குறியீடுகளை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் G-குறியீடுகள் மற்றும் M-குறியீடுகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது CNC இயந்திரத்தை அதன் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதியை எவ்வாறு நகர்த்துவது என்பதை விரும்பிய முடிவை அடைய அறிவுறுத்துகிறது. CNC இயந்திரங்கள் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தித் தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன, மனித பிழைகளை குறைத்து, சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கூறுகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன.

பி. CNC இயந்திரங்களின் வகைகள்

CNC இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. CNC இயந்திரங்களின் சில பொதுவான வகைகள் இங்கே:

1. இலங்கை தேசிய காங்கிரஸ் அரைக்கும் இயந்திரங்கள்: இந்த இயந்திரங்கள் சுழலும் வெட்டுக் கருவிகள் மூலம் பொருட்களை வெட்டி வடிவமைக்கப் பயன்படுகின்றன. துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் வேலைப்பாடு போன்ற பணிகளுக்காக விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் உலோக வேலைகள் போன்ற தொழில்களில் அவர்கள் பரவலாக வேலை செய்கிறார்கள்.
2. CNC லேத்ஸ்: CNC லேத்கள் பணிப்பகுதியை சுழற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் அதிலிருந்து பொருட்களை அகற்ற ஒரு வெட்டும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருளை வடிவ கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவை அவசியம் தண்டுகள் மற்றும் குழியுருளையைச்s.
3. CNC திசைவிகள்: இந்த இயந்திரங்கள் முதன்மையாக மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CNC ரவுட்டர்கள் மரவேலை மற்றும் அடையாளங்களை உருவாக்கும் தொழில்களில் பொதுவானவை.
4. CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள்: உலோகத் தாள்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள், அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் உயர்-வேக ஜெட் மூலம் பொருளை உருகவும் அகற்றவும் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் வேலை செய்கிறார்கள்.
5. CNC லேசர் வெட்டிகள்: உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் ஜவுளிகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை துல்லியமாக வெட்ட அல்லது பொறிக்க, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் நகை தயாரிப்பதில் இருந்து தொழில்துறை உற்பத்தி வரையிலான தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.
6. CNC வாட்டர்ஜெட் வெட்டிகள்: வாட்டர்ஜெட் கட்டர்கள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு சிராய்ப்பு துகள்களுடன் கலந்த உயர் அழுத்த நீரை பயன்படுத்துகின்றன. கல், கண்ணாடி, உலோகம் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு அவை பொருத்தமானவை.
7. CNC EDM இயந்திரங்கள்: எலெக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (ஈடிஎம்) இயந்திரங்கள் பணியிடத்தில் இருந்து பொருட்களை அரிப்பதற்கு மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை சிக்கலான மற்றும் உயர்-துல்லியமான பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக டூல் மற்றும் டை தயாரிப்பில்.

c. CNC இயந்திரத்தின் கூறுகள்

CNC இயந்திரத்தின் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது பயனுள்ள செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு முக்கியமானது. பெரும்பாலான CNC இயந்திரங்களில் காணப்படும் முக்கிய கூறுகள் இங்கே:

1. இயந்திர சட்டகம்: இயந்திர சட்டமானது முழு CNC இயந்திரத்திற்கும் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது. செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக இது பொதுவாக கனரக பொருட்களால் ஆனது.
2. சுழல்: சுழல் என்பது ஒரு மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட கூறு ஆகும், இது வெட்டும் கருவிகள் அல்லது இணைப்புகளை வைத்திருக்கும் மற்றும் சுழற்றுகிறது. இயந்திர செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் வேகத்தில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
3. அச்சு அமைப்பு: CNC இயந்திரங்கள் பல அச்சுகளில் இயங்குகின்றன, பொதுவாக X, Y மற்றும் Z என பெயரிடப்படும். இந்த அச்சுகள் முப்பரிமாண இடத்தில் இயந்திரத்தின் இயக்கத்தை வரையறுக்கின்றன. சில இயந்திரங்கள் மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுகளுக்கு A, B மற்றும் C போன்ற கூடுதல் சுழற்சி அச்சுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
4. கருவி மாற்றி: பல CNC இயந்திரங்கள் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது வெட்டுக் கருவிகளை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கின்றன. இது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
5. கண்ட்ரோல் பேனல்: கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் ஆபரேட்டர்கள் அல்லது புரோகிராமர்கள் கட்டளைகளை உள்ளிடவும், நிரல்களை ஏற்றவும் மற்றும் இயந்திரத்தின் நிலையை கண்காணிக்கவும் முடியும் இடைமுகம் உள்ளது.
6. வொர்க்டேபிள் அல்லது ஒர்க்ஹோல்டிங் சிஸ்டம்: எந்திரத்தின் போது பணிப்பகுதி பாதுகாப்பாக வைக்கப்படும் இடம் பணி அட்டவணை ஆகும். கவ்விகள், வைஸ்கள் மற்றும் பல்வேறு பணியிட சாதனங்கள் சாதனங்கள், பணிப்பகுதி நிலையாக இருப்பதையும் சரியாக நிலைநிறுத்துவதையும் உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.
7. இயக்க முறைமை: டிரைவ் சிஸ்டம் மோட்டார்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களைக் கொண்டுள்ளது, இது குறிப்பிட்ட அச்சுகளுடன் இயந்திரத்தின் கூறுகளை நகர்த்துவதற்கு பொறுப்பாகும். துல்லியமான எந்திரத்திற்கு இயக்கி அமைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியம்.
8. குளிரூட்டும் அமைப்பு: குளிரும் போது முக்கியமானது மல்டி ஆக்சிஸ் சிஎன்சி எந்திரம் கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க. CNC இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் உகந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்க ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
9. கட்டுப்பாட்டு கணினி: CNC இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு தேவையான வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருளை கட்டுப்பாட்டு கணினி கொண்டுள்ளது. இது CAD/CAM மென்பொருளால் உருவாக்கப்பட்ட G-குறியீடுகள் மற்றும் M-குறியீடுகளை விளக்குகிறது மற்றும் அவற்றை இயக்கங்கள் மற்றும் செயல்களாக மாற்றுகிறது.

CNC இயந்திரத்தின் இந்த அடிப்படைக் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது CNC உபகரணங்களின் செயல்பாடு, பராமரிப்பு அல்லது நிறுவலில் ஈடுபடும் எவருக்கும் அவசியம். பின்வரும் அத்தியாயங்களில், CNC இயந்திர நிறுவல், சீரமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் நுணுக்கங்களை ஆழமாக ஆராய்வோம்.

பாடம் 2: முன் நிறுவல் தயாரிப்பு

உங்கள் CNC இயந்திரத்தை நிறுவுவதற்கு முன், முழுமையான தயாரிப்புகளைச் செய்வது முக்கியம். இந்த அத்தியாயம், பணியிட அமைப்பு, மின்சாரம் மற்றும் மின் தேவைகள் மற்றும் ஒரு மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பான நிறுவல் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் உள்ளிட்ட அத்தியாவசிய முன் நிறுவல் பரிசீலனைகள் மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்டும்.

அ. பணியிட பரிசீலனைகள்

1. விண்வெளி தேவைகள்: உங்கள் பட்டறை அல்லது வசதியில் இருக்கும் இடத்தை மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். பாதுகாப்பான அணுகல் மற்றும் பராமரிப்பிற்கான போதுமான அறை உட்பட, உங்கள் CNC இயந்திரத்திற்கு இடமளிக்கும் அளவுக்கு அந்தப் பகுதி விசாலமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் பரிமாணங்கள், பொருள் கையாளுதலுக்குத் தேவையான இடம் மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்கள் அல்லது பணிநிலையங்கள் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
2. காற்றோட்டம்: எந்திரத்தின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை சிதறடிப்பதற்கும், தீங்கு விளைவிக்கும் புகை அல்லது தூசி துகள்களை அகற்றுவதற்கும் போதுமான காற்றோட்டம் முக்கியமானது. சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை பராமரிக்க தேவையான காற்றோட்ட அமைப்புகள் அல்லது காற்று வடிகட்டுதல் கருவிகளை நிறுவவும்.
3. தரையையும்: நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் தரையமைப்பு நிலை, நிலையானது மற்றும் CNC இயந்திரத்தின் எடையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சீரற்ற அல்லது பலவீனமான தரையானது இயந்திர அதிர்வுகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
4. அணுகல்தன்மை: நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்காக CNC இயந்திரத்தை எளிதாக அணுக திட்டமிடுங்கள். கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருட்களை சூழ்ச்சி செய்வதற்கு தெளிவான பாதைகள் மற்றும் போதுமான இடம் இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளவும்.
5. விளக்கு: பாதுகாப்பான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டிற்கு போதுமான வெளிச்சம் அவசியம். விபத்துகளைத் தடுக்கவும், எந்திரச் செயல்பாட்டின் தெளிவான பார்வையை வழங்கவும் பணியிடம் நன்கு வெளிச்சமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

பி. சக்தி மற்றும் மின் தேவைகள்

1. மின்சார விநியோகம்: உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட மின் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கவும். இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்த்து, உங்கள் வசதியின் மின்சாரம் இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தியாளர் அல்லது சப்ளையரைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
2. மின்னழுத்தம் மற்றும் கட்டம்: CNC இயந்திரங்களுக்கு வெவ்வேறு மின்னழுத்த நிலைகள் (எ.கா., 110V, 220V, 440V) மற்றும் கட்டங்கள் (ஒற்றை-கட்டம் அல்லது மூன்று-கட்டம்) தேவைப்படலாம். மின் விநியோகம் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. மின் குழு: ஏற்கனவே உள்ள சர்க்யூட்களை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தடுக்க, CNC இயந்திரத்திற்கு ஒரு பிரத்யேக மின் பேனலை நிறுவவும். வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை தொழில் ரீதியாக கையாள உரிமம் பெற்ற எலக்ட்ரீஷியனைப் பயன்படுத்தவும்.
4. எழுச்சி பாதுகாப்பு: CNC இயந்திரத்தின் உணர்திறன் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் மின் ஏற்றங்களிலிருந்து பாதுகாக்க எழுச்சி பாதுகாப்பு சாதனங்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்.
5. அடிப்படை: CNC இயந்திரம் மற்றும் மின்சார அமைப்பு இரண்டின் முறையான தரையிறக்கத்தை உறுதிசெய்து, மின் அபாயங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதம் ஆகியவற்றின் அபாயத்தைத் தணிக்க வேண்டும்.

c. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

1. பாதுகாப்பு கருவி: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) வழங்குவதன் மூலம் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். இதில் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், செவிப்புலன் பாதுகாப்பு, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
2. அவசர நடைமுறைகள்: எதிர்பாராத நிகழ்வுகள் அல்லது விபத்துகள் ஏற்பட்டால் CNC இயந்திரத்தை விரைவாக நிறுத்தக்கூடிய அவசரகால பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகளை உருவாக்கி ஆவணப்படுத்தவும். இந்த நடைமுறைகளில் அனைத்து பணியாளர்களும் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
3. தீ பாதுகாப்பு: CNC இயந்திரத்தின் அருகாமையில் தீயை அணைக்கும் கருவிகள் மற்றும் புகை கண்டறியும் கருவிகளை நிறுவவும். எரியக்கூடிய பொருட்களை இயந்திரத்திலிருந்து விலக்கி வைப்பது மற்றும் தீ வெளியேறும் திட்டத்தைப் பராமரித்தல் போன்ற தீ பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்தவும்.
4. லாக்அவுட்/டேகவுட் (லோட்டோ): பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது தற்செயலான இயந்திர தொடக்கத்தைத் தடுக்க LOTO நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். ஒரு இயந்திரம் எப்போது சேவை செய்கிறது என்பதைக் குறிக்க பூட்டுகள் மற்றும் குறிச்சொற்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. பாதுகாப்பு பயிற்சி: CNC இயந்திரத்தை இயக்கும், பராமரிக்கும் அல்லது வேலை செய்யும் அனைத்து பணியாளர்களுக்கும் விரிவான பாதுகாப்பு பயிற்சியை நடத்துங்கள். பாதுகாப்பான நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துங்கள்.
6. முதலுதவி: CNC இயந்திரத்தின் அருகாமையில் நன்கு இருப்பு வைக்கப்பட்ட முதலுதவி பெட்டியை வைத்திருங்கள். காயங்கள் ஏற்பட்டால் உடனடியாக முதலுதவி அளிக்க பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

இந்த முன் நிறுவல் பரிசீலனைகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், வெற்றிகரமான CNC இயந்திரத்தை நிறுவுவதற்கான களத்தை அமைத்துள்ளீர்கள். சரியான திட்டமிடல் மற்றும் பணியிடம், மின்சாரத் தேவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவது உங்கள் செயல்திறனையும் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்ய முக்கியமானது. CNC எந்திரம் செயல்பாடுகள். பின்வரும் அத்தியாயங்களில், உங்கள் CNC இயந்திரத்தை அசெம்பிள் செய்து நிறுவுவதற்கான படிப்படியான செயல்முறையை ஆராய்வோம்.

அத்தியாயம் 3: CNC இயந்திரத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

நீங்கள் முன் நிறுவல் தயாரிப்புகளை முடித்தவுடன், சட்டசபை கட்டத்திற்கு செல்ல வேண்டிய நேரம் இது. இந்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் சிஎன்சி மெஷினை அசெம்பிள் செய்வது, அன் பேக்கிங் மற்றும் இன்ஸ்பெக்ஷன் முதல் கேபிள் மேனேஜ்மென்ட் வரையிலான அத்தியாவசியப் பணிகளை உள்ளடக்கிய படிப்படியான வழிகாட்டியை நாங்கள் வழங்குவோம்.

அ. பேக்கிங் மற்றும் ஆய்வு

1. அன் பாக்ஸிங்: உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் அனைத்து கூறுகளையும் கவனமாகத் திறப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். செயல்பாட்டின் போது எந்த சேதத்தையும் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். தேவைப்பட்டால் பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. கூறு சரக்கு: இயந்திரத்தின் கையேடு அல்லது ஆவணத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள அனைத்து கூறுகளையும் நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த சரக்கு சரிபார்ப்பு பட்டியலை உருவாக்கவும். எதுவும் காணவில்லை அல்லது சேதமடையவில்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்.
3. சேதத்தை சரிபார்க்கவும்: பற்கள், கீறல்கள் அல்லது வளைந்த பாகங்கள் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு ஒவ்வொரு கூறுகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யவும். ஏதேனும் சிக்கல்களை ஆவணப்படுத்தி உடனடியாக உற்பத்தியாளர் அல்லது சப்ளையருக்கு தெரிவிக்கவும்.

பி. கூறுகளை ஒழுங்கமைத்தல்

1. பணியிடத்தை ஒழுங்கமைக்கவும்: அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன், உங்கள் பணியிடம் சுத்தமாகவும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். எந்த ஒழுங்கீனத்தையும் அகற்றி, கூறுகளை அமைக்கவும் ஒழுங்கமைக்கவும் போதுமான இடத்தை வழங்கவும்.
2. குழு ஒத்த பாகங்கள்: சட்டசபை செயல்முறையை எளிதாக்க, ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கவும். போன்ற கூறுகள் பற்றுக்கருவியிலும்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வன்பொருள் ஆகியவை தனித்தனி கொள்கலன்கள் அல்லது தட்டுகளில் எளிதாக அணுகுவதற்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.
3. கையேடுகளைப் பார்க்கவும்: உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட சட்டசபை கையேடுகள் மற்றும் ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். சட்டசபை படிகள், வரைபடங்கள் மற்றும் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளுடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள்.

c. இயந்திர சட்டத்தை அசெம்பிள் செய்தல்

1. அடிப்படை சட்டசபை: CNC இயந்திரத்தின் அடித்தளத்துடன் தொடங்கவும். அடிப்படை சட்டத்தை பாதுகாப்பாக இணைக்க உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். அது நிலை மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. நெடுவரிசை மற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்புகள்: நெடுவரிசைகள் மற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை அசெம்பிள் செய்து, அவற்றை அடித்தளத்துடன் துல்லியமாக சீரமைக்கவும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு மதிப்புகளுக்கு அனைத்து போல்ட் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களையும் இறுக்கவும்.
3. வழிகாட்டிகள் மற்றும் தண்டவாளங்கள்: இயந்திரத்தின் வெட்டும் அல்லது கருவியை வைத்திருக்கும் கூறுகளின் இயக்கத்திற்கு வழிகாட்டும் வழிகாட்டிகள் மற்றும் தண்டவாளங்களை நிறுவவும். அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஈ. மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்களை இணைத்தல்

1. மோட்டார் நிறுவல்: உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி மோட்டார்களை அவற்றின் நியமிக்கப்பட்ட நிலைகளில் ஏற்றவும். மோட்டார்கள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, டிரைவ் வழிமுறைகளுடன் சீரமைக்கப்படுகின்றன.
2. இயக்க முறைமை: பொருத்தமான இணைப்புகள் அல்லது பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி இயக்கி வழிமுறைகளுடன் மோட்டார்களை இணைக்கவும். பின்னடைவு மற்றும் தவறுகளைத் தடுக்க சரியான பதற்றம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும்.

இ. கண்ட்ரோல் பேனலை நிறுவுதல்

1. கண்ட்ரோல் பேனல் மவுண்டிங்: கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை வசதியான இடத்தில் நிறுவவும், பொதுவாக ஆபரேட்டருக்கு எளிதில் சென்றடையும். அது பாதுகாப்பாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, உகந்த தெரிவுநிலை மற்றும் அணுகலுக்காக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.
2. மின் இணைப்புகள்: உற்பத்தியாளரின் ஆவணத்தில் வழங்கப்பட்ட வயரிங் வரைபடங்களைப் பின்பற்றி இயந்திரத்தின் மின் அமைப்புடன் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை இணைக்கவும். துல்லியத்திற்காக அனைத்து இணைப்புகளையும் இருமுறை சரிபார்க்கவும்.

f. கேபிள் மேலாண்மை

1. கேபிள் ரூட்டிங்: அனைத்து கேபிள்கள், கம்பிகள் மற்றும் குழல்களை ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட முறையில் கவனமாக இயக்கவும், நகரும் பாகங்களில் சிக்கலைத் தடுக்கவும் அல்லது குறுக்கிடவும். கேபிள்களைப் பாதுகாக்கவும் பாதுகாக்கவும் கேபிள் தட்டுகள் அல்லது கிளிப்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. லேபிளிங்: சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்க, அடையாளங்காட்டிகள் அல்லது குறிச்சொற்களுடன் கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகளை லேபிளிடுங்கள். ஒவ்வொரு கேபிளின் நோக்கத்தையும் இலக்கையும் தெளிவாகக் குறிக்கவும்.
3. சோதனை: எந்தவொரு அடைப்பு அல்லது பேனல்களை மூடுவதற்கு முன், அனைத்து மின் இணைப்புகளும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு ஆரம்ப சோதனை நடத்தவும். மோட்டார்கள் மற்றும் சென்சார்கள் எதிர்பார்த்தபடி பதிலளிக்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டை அடைவதில் உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் முறையான அசெம்பிளி ஒரு முக்கியமான படியாகும். உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை உன்னிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள், விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளும் சரியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். அடுத்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திரத்தை சீரமைப்பதற்கும் சமன் செய்வதற்கும் அவசியமான படிகளை ஆராய்வோம், இது எந்திர செயல்பாடுகளில் துல்லியத்தை அடைவதற்கான முக்கியமான பணியாகும்.

அத்தியாயம் 4: சீரமைத்தல் மற்றும் சமன் செய்தல்

அத்தியாயம் 4 இல், உங்கள் CNC இயந்திரத்தை சீரமைக்கும் மற்றும் சமன் செய்யும் முக்கியமான செயல்முறையை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகளின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு சரியான சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதல் ஆகியவை அடிப்படையாகும். இந்த அத்தியாயம் சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதலின் முக்கியத்துவம், தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்தும் செயல்முறைக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

அ. சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதலின் முக்கியத்துவம்

1. துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்: CNC எந்திரத்தில் தேவைப்படும் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதல் அவசியம். தவறான சீரமைப்பு அல்லது சீரற்ற தன்மை முடிக்கப்பட்ட பணியிடங்களில் பரிமாணப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. குறைக்கப்பட்ட தேய்மானம்: முறையான சீரமைப்பு இயந்திரக் கூறுகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது தாங்கிகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள். இது இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீடிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.
3. குறைக்கப்பட்ட அதிர்வு: நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட மற்றும் சமன் செய்யப்பட்ட இயந்திரம் குறைவான அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் கருவிகளின் தேய்மானம் குறைகிறது. அதிர்வுகள் உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளின் நீண்ட ஆயுளையும் பாதிக்கலாம்.
4. பாதுகாப்பு: தவறான அல்லது சீரற்ற இயந்திரங்கள் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நிலை இல்லாத இயந்திரம் செயல்பாட்டின் போது எதிர்பாராத விதமாக முனையலாம் அல்லது நகரலாம்.

பி. தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்

சீரமைப்பு மற்றும் சமநிலையை சரியாகச் செய்ய, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

1. துல்லிய நிலைகள்: இயந்திரத்தின் சீரமைப்பு மற்றும் சமநிலையை துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு உயர்தர துல்லிய நிலைகள் முக்கியமானவை.
2. சரிசெய்தல் கருவிகள்: உங்கள் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, ரெஞ்ச்கள், ஷிம்கள் அல்லது சரிசெய்தல் திருகுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட கருவிகள் உங்களுக்குத் தேவைப்படலாம்.
3. டயல் குறிகாட்டிகள்: டூல் ஸ்பிண்டில் மற்றும் ஒர்க் டேபிள் உள்ளிட்ட பல்வேறு இயந்திர பாகங்களின் சீரமைப்பை அளவிட டயல் குறிகாட்டிகள் உதவுகின்றன.
4. உணர்வு அளவீடுகள்: சீரமைப்பின் போது இயந்திர கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அளவிட ஃபீலர் கேஜ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. சீரமைப்பு லேசர்: வழிகாட்டிகள் மற்றும் பிற நேரியல் கூறுகளின் நேரான தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு சீரமைப்பு லேசர் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

c. படி-படி-படி சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்தும் செயல்முறை

உங்கள் CNC இயந்திரத்தை சீரமைக்க மற்றும் சமன் செய்ய இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

படி 1: பணியிடத்தை தயார் செய்யவும்

பணியிடம் சுத்தமாகவும், குப்பைகள் அற்றதாகவும், நன்கு வெளிச்சமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்தும் செயல்முறைக்கு இடையூறாக இருக்கும் தடைகளை அழிக்கவும்.

படி 2: குறிப்பு புள்ளி நிறுவுதல்

வழக்கமாக உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் இயந்திர சட்டகம் அல்லது அடித்தளத்தில் நிலையான குறிப்பு புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த புள்ளி அனைத்து அளவீடுகளுக்கும் தொடக்கக் குறிப்பாக செயல்படும்.

படி 3: இயந்திரத்தை சமன் செய்யவும்

1. அடிப்படை, நெடுவரிசைகள் மற்றும் பணி அட்டவணை போன்ற இயந்திரத்தின் பல்வேறு பரப்புகளில் துல்லிய நிலைகளை வைக்கவும்.
2. சரியான கிடைமட்ட சீரமைப்பை அடைய தேவையான அளவு திருகுகள் அல்லது ஷிம்களை சரிசெய்யவும். நிலைகளில் உள்ள குமிழி குறிகாட்டிகளை துல்லியமாக சரிபார்க்கவும்.

படி 4: வழிகாட்டிகள் மற்றும் ஸ்லைடுகளின் சீரமைப்பு

1. வழிகாட்டிகள், ஸ்லைடுகள் மற்றும் பிற நேரியல் கூறுகளின் நேரான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையை சரிபார்க்க டயல் குறிகாட்டிகள் மற்றும் சீரமைப்பு லேசர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
2. ஏதேனும் தவறான சீரமைப்பு கண்டறியப்பட்டால் அதை சரிசெய்ய பொருத்தமான கூறுகளை சரிசெய்யவும்.

படி 5: சுழல் சீரமைப்பு

1. இயந்திரத்தின் ஸ்பிண்டில் அல்லது டூல் ஹோல்டரில் டயல் காட்டியை ஏற்றவும்.
2. ரன்அவுட் மற்றும் செறிவுத்தன்மையை சரிபார்க்க ஸ்பிண்டில் சுழற்று. ரன்அவுட்டைக் குறைக்க தேவையான சுழலைச் சரிசெய்யவும்.

படி 6: பணி அட்டவணை சீரமைப்பு

1. டயல் குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வேலை அட்டவணை அல்லது பணியிட பொருத்தத்தின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
2. இயந்திரத்தின் அச்சுகளுக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வேலை அட்டவணையின் நிலையை சரிசெய்யவும்.

படி 7: சரிபார்ப்பு மற்றும் சோதனை

1. சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை அவர்கள் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அனைத்து சீரமைப்புகளையும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
2. இயந்திரம் துல்லியமாக இயங்குகிறது மற்றும் விரும்பிய முடிவுகளைத் தருகிறது என்பதைச் சரிபார்க்க சோதனை ஓட்டங்களை நடத்தவும்.

படி 8: ஆவணப்படுத்தல்

அளவீடுகள், சரிசெய்தல்கள் மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்தும் செயல்முறையின் விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள். இந்த ஆவணம் எதிர்கால குறிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

படி 9: இறுதி ஆய்வு மற்றும் சான்றிதழ்

CNC இயந்திரம் தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அல்லது பொறியாளர் இறுதி ஆய்வு மற்றும் சான்றிதழைச் செய்ய வேண்டும். உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டிற்கு சரியான சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதல் அவசியம். இந்த செயல்முறையின் போது உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றி, சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் இயந்திரம் வெற்றிகரமான எந்திரச் செயல்பாடுகளுக்கு உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம். அடுத்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திரத்திற்கான மின் வயரிங் தேவைகளைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

அத்தியாயம் 5: மின் வயரிங்

இந்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திர நிறுவலின் மின் வயரிங் அம்சங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு சரியான மின் வயரிங் முக்கியமானது. இந்த அத்தியாயம் மின்சார அமைப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, CNC இயந்திரத்தை வயரிங் செய்வது மற்றும் முக்கியமான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளை உள்ளடக்கியது.

அ. மின்சார அமைப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது

1. பவர் சப்ளை: CNC இயந்திரங்களுக்கு நிலையான மற்றும் பொருத்தமான மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது. இயந்திர உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம், அதிர்வெண் மற்றும் கட்டத் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். மின்சாரம் நம்பகமானது மற்றும் இயந்திரத்தின் மின் சுமையைக் கையாள போதுமான திறன் கொண்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. மின் குழு: பெரும்பாலான CNC இயந்திரங்கள் மின் குழுவைக் கொண்டுள்ளன, அவை சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள், ரிலேக்கள், தொடர்புகள் மற்றும் முனையத் தொகுதிகள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. பேனலில் உள்ள கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளுடன் உங்களைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
3. வயரிங் வரைபடங்கள்: இயந்திர உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட வயரிங் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இந்த வரைபடங்கள் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்புகளை விளக்குகின்றன மற்றும் சரியான வயரிங்க்கு அவசியமானவை.
4. அடிப்படை: சரியான அடித்தளம் பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமானது. இயந்திரம் மற்றும் மின்சார அமைப்பு உள்ளூர் மின் குறியீடுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி அடித்தளமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

பி. CNC இயந்திரத்தின் வயரிங்

உங்கள் CNC இயந்திரத்தை வயர் செய்ய, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

படி 1: பவர் ஆஃப்

நீங்கள் எந்த வயரிங் வேலையையும் தொடங்குவதற்கு முன், இயந்திரம் மற்றும் மின் ஆதாரம் அணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சக்தி மூலத்திலிருந்து இயந்திரத்தைத் துண்டிக்கவும்.

படி 2: வயரிங் திட்டம்

உற்பத்தியாளரின் வயரிங் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் வயரிங் திட்டத்தை உருவாக்கவும். மோட்டார்கள், சென்சார்கள், சுவிட்சுகள் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் போன்ற கூறுகளைக் கண்டறிந்து, அவற்றின் தொடர்புகளைத் தீர்மானிக்கவும்.

படி 3: கேபிள் தேர்வு

இயந்திரத்தின் மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும். கேபிள்கள் சரியான கேஜ் மற்றும் இன்சுலேஷன் வகையைச் சேர்ந்தவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 4: கேபிள் ரூட்டிங்

இயந்திரத்தின் கேபிள் தட்டுகள் அல்லது வழித்தடங்கள் வழியாக கேபிள்கள் மற்றும் கம்பிகளை கவனமாக வழிநடத்துங்கள். சேதத்தைத் தடுக்க அவற்றை ஒழுங்கமைத்து, நகரும் கூறுகளிலிருந்து பிரிக்கவும்.

படி 5: டெர்மினல் இணைப்புகள்

மோட்டார்கள், சென்சார்கள் மற்றும் சுவிட்சுகள் போன்ற பாகங்களில் கம்பிகளை பொருத்தமான டெர்மினல்களுடன் இணைக்கவும். தேவைக்கேற்ப கிரிம்பிங் அல்லது சாலிடரிங் மூலம் பாதுகாப்பான இணைப்புகளை உறுதி செய்யவும். எளிதாக அடையாளம் காண கம்பி லேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 6: கண்ட்ரோல் பேனல் வயரிங்

கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் உள்ளே, வயரிங் வரைபடங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி அந்தந்த டெர்மினல் பிளாக்குகள், சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள், கான்டாக்டர்கள் மற்றும் ரிலேக்களுடன் கம்பிகளை இணைக்கவும். குறுக்கு இணைப்புகள் அல்லது தளர்வான கம்பிகளைத் தவிர்க்க உங்கள் வேலையில் கவனமாக இருங்கள்.

படி 7: பவர் சப்ளை இணைப்பு

உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி மின்சார விநியோகத்துடன் இயந்திரத்தை இணைக்கவும். மின்னழுத்தம், கட்டம் மற்றும் அதிர்வெண் அமைப்புகளை இருமுறை சரிபார்த்து அவை இயந்திரத்தின் தேவைகளுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 8: பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

அவசரகால நிறுத்த சுவிட்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்களை தேவைக்கேற்ப செயல்படுத்தவும். இந்த பாதுகாப்பு சாதனங்கள் சரியாக கம்பியில் இணைக்கப்பட்டிருப்பதையும், செயல்பாட்டிற்காக சோதிக்கப்பட்டதையும் உறுதிசெய்யவும்.

படி 9: சோதனை

கண்ட்ரோல் பேனலை மூடிவிட்டு, இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், ஏதேனும் வயரிங் தவறுகள் அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க தொடர்ச்சியான சோதனையைச் செய்யவும். அனைத்து இணைப்புகளும் பாதுகாப்பானவை மற்றும் தளர்வான இழைகளிலிருந்து விடுபடுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

c. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

1. லாக்அவுட்/டேகவுட் (லோட்டோ): வயரிங் அல்லது பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் போது தற்செயலான இயந்திரம் தொடங்குவதைத் தடுக்க LOTO நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். மின் ஆதாரங்களை தனிமைப்படுத்த லாக்அவுட் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. தகுதி வாய்ந்த எலக்ட்ரீஷியன்: இயந்திரத்தின் மின் தேவைகள் மற்றும் உள்ளூர் மின் குறியீடுகள் பற்றி அறிந்த ஒரு தகுதிவாய்ந்த எலக்ட்ரீஷியன் அல்லது தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் மின்சார வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
3. ஓவர்லோடு பாதுகாப்பு: மின்சாரக் கோளாறுகள் ஏற்பட்டால் சேதத்தைத் தடுக்க, சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் அல்லது உருகிகள் போன்ற பொருத்தமான ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்களை நிறுவவும்.
4. அடிப்படை: மின் அபாயங்களைத் தடுக்க இயந்திரம் மற்றும் அனைத்து மின் கூறுகளும் சரியாக தரையிறக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. லேபிளிங்: சரிசெய்தல் மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பை எளிதாக்க அனைத்து கம்பிகள், கேபிள்கள் மற்றும் கூறுகளை தெளிவாக லேபிளிடுங்கள்.
6. வழக்கமான ஆய்வுகள்: தேய்மானம், சேதம் அல்லது தளர்வான இணைப்புகளின் அறிகுறிகளுக்காக மின் அமைப்பை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யவும். ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால் உடனடியாக தீர்க்கவும்.
7. அவசர நடைமுறைகள்: மின் தீ அல்லது மின் அதிர்ச்சி சம்பவங்கள் உட்பட மின் சிக்கல்களுக்கான அவசர நடைமுறைகளை நிறுவுதல் மற்றும் தொடர்புபடுத்துதல்.

உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு முறையான மின் வயரிங் அவசியம். உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுதல், மின்சார அமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவை வெற்றிகரமான நிறுவலுக்கு முக்கியமாகும். அடுத்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திரத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவுவதன் மூலம் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம்.

பாடம் 6: கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவுதல்

இந்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திரத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளின் நிறுவல் செயல்முறையை நாங்கள் ஆராய்வோம். கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் என்பது உங்கள் CNC அமைப்பின் மூளையாகும், இது எந்திர வழிமுறைகளை விளக்குவதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் பொறுப்பாகும். இந்த அத்தியாயம் CNC இயந்திர கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளின் மேலோட்டத்தை உள்ளடக்கியது, மென்பொருள் நிறுவலுக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி மற்றும் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை நடைமுறைகள்.

அ. CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் கண்ணோட்டம்

1. கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளின் பங்கு: CAD/CAM மென்பொருளிலிருந்து வடிவமைப்பு மற்றும் டூல்பாத் தரவை குறிப்பிட்ட இயந்திர இயக்கங்களுக்கு மொழிபெயர்ப்பதற்கு CNC இயந்திர கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் பொறுப்பாகும். இது இயந்திரத்தின் மோட்டார்கள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு கட்டளையிடும் ஜி-குறியீடுகள் மற்றும் எம்-குறியீடுகளை உருவாக்குகிறது.
2. கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளின் வகைகள்: இயந்திர உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்பட்ட தனியுரிம மென்பொருள் முதல் திறந்த மூல மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு தீர்வுகள் வரை பல்வேறு வகையான CNC கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள்கள் உள்ளன. உங்கள் கணினியின் தேவைகள் மற்றும் அதன் இடைமுகத்துடன் உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்கும் மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. அம்சங்கள்: கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் அம்சங்கள் மற்றும் திறன்களின் அடிப்படையில் மாறுபடும். டூல்பாத் உருவாக்கம், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் சுழல் வேகக் கட்டுப்பாடு போன்ற உங்கள் குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகளுக்குத் தேவையான செயல்பாடுகளை வழங்கும் மென்பொருளைத் தேடுங்கள்.

பி. படி-படி-படி மென்பொருள் நிறுவல்

உங்கள் CNC இயந்திரத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவ, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

படி 1: கணினி தேவைகள்

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட கணினி தேவைகளை சரிபார்க்கவும். வன்பொருள், இயக்க முறைமை மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய நினைவகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் கணினி இந்தத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 2: மென்பொருள் பதிவிறக்கம் அல்லது நிறுவல் மீடியா

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை உற்பத்தியாளரின் இணையதளத்தில் இருந்து பதிவிறக்கம் செய்து அல்லது உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட நிறுவல் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 3: நிறுவல்

1. நிறுவல் செயல்முறையைத் தொடங்க மென்பொருள் நிறுவல் கோப்பில் இருமுறை கிளிக் செய்யவும்.
2. நிறுவி வழங்கிய திரையில் உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். நிறுவல் கோப்பகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உரிம ஒப்பந்தங்களை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் மென்பொருள் அமைப்புகளை உள்ளமைப்பது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
3. நிறுவல் வெற்றிகரமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, பிழைகள் எதுவும் இல்லை.

படி 4: உரிமம் மற்றும் செயல்படுத்தல்

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளுக்கு உரிமம் அல்லது செயல்படுத்தல் தேவைப்பட்டால், இந்த செயல்முறையை முடிக்க உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். உங்களிடம் தேவையான உரிம விசைகள் அல்லது செயல்படுத்தும் குறியீடுகள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

படி 5: இயந்திர கட்டமைப்பு

உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துமாறு கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை உள்ளமைக்கவும். இது இயந்திரத்தின் அச்சுகள், மோட்டார் வகைகள் மற்றும் பிற வன்பொருள் கூறுகளுக்கான அளவுருக்களை அமைப்பதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

படி 6: கருவி மற்றும் பொருள் தரவுத்தளம்

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் ஒரு கருவி மற்றும் பொருள் தரவுத்தளத்தை உருவாக்கவும் அல்லது இறக்குமதி செய்யவும். டூல்பாத் உருவாக்கம் மற்றும் பொருத்தமான எந்திர அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்தத் தகவல் முக்கியமானது.

c. அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனைக்கு இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

படி 1: ஹோமிங் மற்றும் ரெஃபரன்ஸ் பாயின்ட் அமைவு

1. அனைத்து அச்சுகளையும் அவற்றின் குறிப்பு அல்லது வீட்டு நிலைகளுக்கு நகர்த்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தை முகப்பு செய்யுங்கள். இது இயந்திரத்தின் இயக்கங்களுக்கான அறியப்பட்ட தொடக்கப் புள்ளியை நிறுவுகிறது.
2. இயந்திரம் துல்லியமாக குறிப்பு நிலைக்குத் திரும்புகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

படி 2: கருவி அளவுத்திருத்தம்

1. கருவியின் நீளம் மற்றும் கருவி விட்டம் ஆகியவற்றை அளவீடு செய்யவும். இயந்திரம் தான் பயன்படுத்தும் கருவிகளின் சரியான பரிமாணங்களை அறிந்திருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
2. கருவி அளவுத்திருத்தத்தை சரிபார்க்க சோதனை வெட்டுக்கள் அல்லது கருவி டச்-ஆஃப் நடைமுறைகளைச் செய்யவும்.

படி 3: ஒர்க்பீஸ் அமைவு

1. இயந்திரத்தின் பணிமேசை அல்லது பணியிட அமைப்பில் சோதனைப் பணிப் பகுதி அல்லது பொருளைப் பாதுகாக்கவும்.
2. பணிப்பகுதி சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

படி 4: சோதனை ஓட்டங்கள்

1. கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் ஒரு எளிய சோதனை நிரலை ஏற்றவும்.
2. இயந்திரத்தின் இயக்கங்கள் மற்றும் எந்திர முடிவுகளை கண்காணிக்க சோதனை நிரலை இயக்கவும்.
3. எதிர்பாராத அசைவுகள், கருவி மோதல்கள் அல்லது துல்லியமின்மை போன்ற ஏதேனும் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும்.

படி 5: ஃபைன்-டியூனிங்

சோதனையின் போது சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், தேவையான கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் அமைப்புகள், டூல் ஆஃப்செட்கள் அல்லது ஒர்க்பீஸ் அமைப்பு ஆகியவற்றை நன்றாக மாற்றவும். இயந்திரம் துல்லியமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படும் வரை சோதனை ஓட்டங்களை மீண்டும் செய்யவும்.

படி 6: ஆவணப்படுத்தல்

கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் செய்யப்பட்ட மாற்றங்கள் உட்பட அனைத்து அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும். இந்த ஆவணம் எதிர்கால குறிப்பு மற்றும் பிழைகாணலுக்கு மதிப்புமிக்கது. CNC இயந்திர அமைவு செயல்பாட்டில் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவுவது ஒரு முக்கியமான படியாகும். உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றி, இயந்திரத்தை அளவீடு செய்வதன் மூலம், முழுமையான சோதனையை மேற்கொள்வதன் மூலம், உங்கள் CNC இயந்திரம் உற்பத்திக்குத் தயாராக இருப்பதையும், துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைத் தரக்கூடியதாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யலாம். அடுத்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிப்பதில் லூப்ரிகேஷன் மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்வோம்.

அத்தியாயம் 7: உயவு மற்றும் பராமரிப்பு

இந்த அத்தியாயத்தில், உங்களின் CNC இயந்திரத்திற்கான உயவு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியமான அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துவோம். உங்கள் CNC உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு முறையான உயவு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். லூப்ரிகேஷன், லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுதல் ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம்.

அ. ஏன் லூப்ரிகேஷன் முக்கியமானது

பல காரணங்களுக்காக உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளில் லூப்ரிகேஷன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:

1. உராய்வு குறைப்பு: லூப்ரிகேஷன் தாங்கு உருளைகள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகள் போன்ற நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது. இது கூறுகளின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
2. வெப்பச் சிதறல்: லூப்ரிகண்டுகள் எந்திரத்தின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை சிதறடித்து, முக்கியமான கூறுகளின் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது. இது பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
3. மென்மையான செயல்பாடு: முறையான உயவு இயந்திரத்தின் கூறுகளின் மென்மையான மற்றும் துல்லியமான இயக்கங்களை உறுதி செய்கிறது. CNC எந்திரத்தில் தேவைப்படும் உயர் துல்லியத்தை அடைவதற்கு இது அவசியம்.
4. அரிப்பைத் தடுக்கும்: லூப்ரிகண்டுகள் ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு எதிராக ஒரு பாதுகாப்பு தடையை வழங்குகின்றன, உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பு அபாயத்தை குறைக்கின்றன.
5. சத்தம் குறைப்பு: லூப்ரிகேஷன் இயந்திர செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இரைச்சலைக் குறைத்து, அமைதியான மற்றும் வசதியான பணிச்சூழலை உருவாக்குகிறது.

பி. உயவு புள்ளிகள்

வெவ்வேறு CNC இயந்திரங்களில் கவனம் தேவைப்படும் பல்வேறு உயவு புள்ளிகள் உள்ளன. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில பொதுவான உயவு புள்ளிகள் இங்கே:

1. நேரியல் வழிகாட்டிகள்: இயந்திரத்தின் அச்சுகளின் இயக்கத்தை எளிதாக்கும் நேரியல் வழிகாட்டிகளுக்கு மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். பந்து திருகுகள், நேரியல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஸ்லைடுவேஸ் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
2. சுழல் தாங்கு உருளைகள்: சுழல் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டு சுழற்றுவதை உறுதி செய்யவும் மற்றும் வெட்டும் அல்லது எந்திர நடவடிக்கைகளின் போது உராய்வைக் குறைக்கவும்.
3. டூல் சேஞ்சர் மெக்கானிசம்: உங்கள் கணினியில் தானியங்கி கருவி மாற்றி இருந்தால், நெரிசல்கள் அல்லது செயலிழப்புகளைத் தடுக்க பொறிமுறையின் நகரும் பாகங்கள் போதுமான அளவு உயவூட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க.
4. கியர்பாக்ஸ்கள்: கியர்பாக்ஸ்கள், உங்கள் கணினியில் இருந்தால், செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் லூப்ரிகேஷன் தேவைப்படலாம்.
5. பந்து திருகுகள்: பந்து திருகுகள் CNC இயந்திரங்களில் முக்கியமான கூறுகளாகும். பந்து திருகுகள் மற்றும் அவற்றின் தொடர்புடைய கூறுகளின் சரியான உயவு துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இயக்கத்திற்கு அவசியம்.
6. குளிரூட்டும் பம்ப்: உங்கள் இயந்திரம் குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தினால், பம்ப் ஒழுங்காக உயவூட்டப்பட்டிருப்பதையும், குளிரூட்டி சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
7. ஆக்சிஸ் மோட்டார்ஸ்: அச்சு இயக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மோட்டார்களின் வகையைப் பொறுத்து (எ.கா., ஸ்டெப்பர் அல்லது சர்வோ), உயவு அல்லது பராமரிப்புக்கான உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.
8. முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்: மசகு எண்ணெய் கசிவு மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.

c. பராமரிப்பு அட்டவணை

உங்கள் CNC இயந்திரத்தை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுவது அவசியம். பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குவதற்கான படிகள் இங்கே:

படி 1: உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்கள்

பராமரிப்பு இடைவெளிகள், உயவு வகைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் ஆவணங்கள் மற்றும் பரிந்துரைகளைப் பார்க்கவும்.

படி 2: தினசரி பராமரிப்பு

குப்பைகளை அகற்றுதல், தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் குளிரூட்டியின் அளவை ஆய்வு செய்தல் போன்ற பணிகளை உள்ளடக்கிய தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும். இந்த பணிகள் சிறிய சிக்கல்களை அதிகரிக்காமல் தடுக்க உதவும்.

படி 3: வாராந்திர அல்லது மாதாந்திர பராமரிப்பு

உங்கள் இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, வாரந்தோறும் அல்லது மாதாந்திர அடிப்படையில் இன்னும் ஆழமான பராமரிப்புப் பணிகளைத் திட்டமிடுங்கள். இது முழுமையான சுத்தம், உயவு மற்றும் முக்கியமான கூறுகளின் ஆய்வுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

படி 4: காலாண்டு அல்லது அரை ஆண்டு பராமரிப்பு

சீரமைப்பை சரிபார்த்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், மின் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுதல் போன்ற விரிவான பராமரிப்பு பணிகளைச் செய்யவும்.

படி 5: வருடாந்திர பராமரிப்பு

ஆண்டுதோறும், ஒரு தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுனர் அல்லது பொறியாளர் மூலம் ஒரு விரிவான பரிசோதனையை பரிசீலிக்கவும். இதில் முழு உயவு சுழற்சி, அளவுத்திருத்த சோதனைகள் மற்றும் தேவையான பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.

படி 6: ஆவணப்படுத்தல்

தேதிகள், நிகழ்த்தப்பட்ட பணிகள் மற்றும் கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் சிக்கல்கள் உட்பட அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் விரிவான பதிவுகளை பராமரிக்கவும். இயந்திரத்தின் வரலாற்றைக் கண்காணிப்பதற்கும் எதிர்காலப் பராமரிப்பைத் திட்டமிடுவதற்கும் இந்த ஆவணம் விலைமதிப்பற்றது.

படி 7: பயிற்சி

பராமரிப்பிற்குப் பொறுப்பான பணியாளர்கள் போதுமான பயிற்சி பெற்றவர்கள் மற்றும் தேவையான கருவிகள் மற்றும் ஆதாரங்களுக்கான அணுகலைக் கொண்டுள்ளனர் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க வழக்கமான உயவு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். நன்கு நிறுவப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், உயவு புள்ளிகளைக் கையாள்வதன் மூலமும், நீங்கள் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் உயர்தர பணியிடங்களைத் தொடர்ந்து தயாரிப்பதை உறுதிசெய்யலாம். அடுத்த அத்தியாயத்தில், உங்கள் CNC இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

அத்தியாயம் 8: CNC இயந்திரங்களுக்கான பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்

CNC இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது. இந்த அத்தியாயத்தில், CNC இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கான முக்கிய பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களை ஆராய்வோம், இதில் CNC இயந்திர பாதுகாப்பு, அவசரகால பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு (PPE) ஆகியவை அடங்கும்.

அ. CNC இயந்திர பாதுகாப்பு

1. பயிற்சி: CNC இயந்திரங்களைச் சுற்றி செயல்படும் அல்லது பணிபுரியும் அனைத்து பணியாளர்களும் விரிவான பாதுகாப்புப் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இதில் இயந்திரம் சார்ந்த பயிற்சி, பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் அபாய அங்கீகாரம் ஆகியவை அடங்கும்.
2. இயந்திர காவலர்கள்: அனைத்து இயந்திரக் காவலர்களையும், பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்களையும் சரியான இடத்தில் வைத்திருங்கள். இந்த பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆபரேட்டர்களை நகரும் பாகங்கள் மற்றும் சாத்தியமான அபாயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
3. பாதுகாப்பு லேபிள்கள்: பாதுகாப்பு லேபிள்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் முக்கியமாக கணினியில் காட்டப்படுவதை உறுதி செய்யவும். இந்த லேபிள்கள் சாத்தியமான அபாயங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய அத்தியாவசிய தகவல்களை வழங்குகின்றன.
4. அவசர நிறுத்தம்: ஆபரேட்டர்கள் இருப்பிடம் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தானைப் பயன்படுத்துவதைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள். அவசரகாலத்தில் அதை எளிதாக அணுக முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. பணியிடத்தை அழிக்கவும்: CNC இயந்திரத்தைச் சுற்றி ஒழுங்கீனம் இல்லாத பணியிடத்தை பராமரிக்கவும். ட்ரிப்பிங் ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது இயந்திர செயல்பாட்டில் குறுக்கிடக்கூடிய தேவையற்ற கருவிகள், பொருட்கள் அல்லது குப்பைகளை அகற்றவும்.
6. இயந்திர லாக்அவுட்/டேகவுட் (லோட்டோ): பராமரித்தல் அல்லது பழுதுபார்க்கும் முன் இயந்திரத்தை சக்தியடையச் செய்வதற்கும் பாதுகாப்பதற்கும் லாக்அவுட்/டேகவுட் நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும். லாக்அவுட் சாதனங்கள் தற்செயலான இயந்திர தொடக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
7. சுழல் மற்றும் கருவி பாதுகாப்பு: வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் கருவி மாற்றங்களை கவனமாக கையாளவும். டூல்ஹோல்டர்களில் கருவிகள் சரியாகப் பாதுகாக்கப்படுவதையும், பாதுகாப்பான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி கருவி மாற்றங்கள் செய்யப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.
8. பொருள் கையாளுதல்: கனரக பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களைக் கையாளும் போது பொருத்தமான தூக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் எடையை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.
9. தீ பாதுகாப்பு: தீயை அணைக்கும் கருவிகள் மற்றும் புகை கண்டறியும் கருவிகளை அருகில் வைக்கவும். தீ பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் தொடர்புகொள்வது, தீ வெளியேறும் இடம் மற்றும் வெளியேற்றும் நடைமுறைகள் உட்பட.

பி. அவசரகால பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள்

1. எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன்: அவசரநிலை ஏற்பட்டால் அல்லது உடனடியாக பணிநிறுத்தம் தேவைப்படும்போது, ​​அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும். இந்த பொத்தான் பொதுவாக பெரியதாகவும், சிவப்பு நிறமாகவும், எளிதில் அணுகக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.
2. அனைத்து இயக்கத்தையும் நிறுத்து: எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன் அனைத்து இயந்திர இயக்கங்களையும் நிறுத்தி, இயந்திரத்தின் சக்தியை நிறுத்த வேண்டும். இயந்திரம் முழுமையாக நிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
3. லாக்அவுட்/டேகவுட்: எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டனைப் பயன்படுத்திய பிறகு, லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி இயந்திரத்தைப் பாதுகாக்கவும், தற்செயலான மறுதொடக்கங்களைத் தடுக்கவும்.
4. அதிகாரிகளுக்கு தெரிவிக்கவும்: விபத்து அல்லது அபாயகரமான சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் அல்லது மேற்பார்வையாளர்கள் போன்ற பொருத்தமான அதிகாரிகளைத் தொடர்புகொண்டு, சிக்கலைத் தீர்க்கவும், இயந்திரம் மீண்டும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

c. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE)

1. பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்: CNC இயந்திரத்தின் அருகாமையில் உள்ள ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பணியாளர்கள், பறக்கும் குப்பைகளிலிருந்து தங்கள் கண்களைப் பாதுகாக்க பொருத்தமான தாக்க எதிர்ப்புடன் கூடிய பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும்.
2. கேட்கும் பாதுகாப்பு: சத்தமில்லாத இயந்திரக் கடைகளில், செவிப்புலன் பாதிப்பைத் தடுக்க, காது பிளக்குகள் அல்லது காதணிகள் போன்ற செவிப்புலன் பாதுகாப்பு அணிய வேண்டும்.
3. கையுறைகள்: பொருட்களை கையாளும் போது அல்லது பராமரிப்பு பணிகளை செய்யும்போது, ​​வேலைக்கு பொருத்தமான கையுறைகளை அணியுங்கள். நகரும் இயந்திர பாகங்களுக்கு அருகில் கையுறைகள் ஆபத்தை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. சுவாச பாதுகாப்பு: If எந்திர பொருள்கள் தூசி அல்லது புகைகளை உருவாக்குகின்றன, உள்ளிழுக்கும் அபாயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க தூசி முகமூடிகள் அல்லது சுவாசக் கருவிகள் போன்ற சுவாச பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
5. பாதுகாப்பு காலணிகள்: கால் காயங்களில் இருந்து பாதுகாக்க மற்றும் பணியிடத்தில் நல்ல இழுவை உறுதி செய்ய உறுதியான பாதுகாப்பு காலணிகள் அல்லது பூட்ஸை ஸ்லிப்-எதிர்ப்பு உள்ளங்கால்கள் அணியுங்கள்.
6. பாதுகாப்பான ஆடை: எந்திர செயல்முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பொறுத்து, ஏப்ரான்கள் அல்லது முழு உடல் உறைகள் போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு ஆடைகளை அணியுங்கள்.
7. பாதுகாப்பு தலைக்கவசங்கள்: விழும் பொருள்கள் ஆபத்தில் இருக்கும் சூழலில், பாதுகாப்பு ஹெல்மெட்கள் அல்லது தலை பாதுகாப்பிற்காக கடினமான தொப்பிகளை அணியுங்கள்.
8. முகக் கவசங்கள்: கூலன்ட் அல்லது சிப்ஸ் தெறித்தல் போன்ற முக அபாயங்களை உள்ளடக்கிய பணிகளுக்கு, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளுடன் கூடுதலாக முகக் கவசங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம், நீங்கள் விபத்துகளின் அபாயத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் CNC இயந்திரங்களைச் சுற்றி செயல்படும் அல்லது பணிபுரியும் பணியாளர்களுக்கு பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உருவாக்கலாம். எந்தவொரு இயந்திர நடவடிக்கையிலும் பாதுகாப்பு எப்போதும் முதன்மையாக இருக்க வேண்டும். அடுத்த அத்தியாயத்தில், சிஎன்சி இயந்திரங்களை இயக்கும் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

அத்தியாயம் 9: பொதுவான நிறுவல் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

இந்த அத்தியாயத்தில், CNC இயந்திரங்களை நிறுவும் போது ஏற்படக்கூடிய பொதுவான பிரச்சனைகளை ஆராய்வோம் மற்றும் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான தீர்வுகளை வழங்குவோம். கூடுதலாக, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து திறம்பட தீர்க்க உதவும் பிழைகாணல் நுட்பங்களைப் பற்றி நாங்கள் விவாதிப்போம்.

அ. பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. மின் சிக்கல்கள்:
   • பிரச்சனை: CNC இயந்திரம் இயங்காது.
   • தீர்வு: சக்தி ஆதாரம், மின் இணைப்புகள் மற்றும் உருகிகளை சரிபார்க்கவும். அவசர நிறுத்த பொத்தான் வெளியிடப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும்.
2. இயந்திர தவறான சீரமைப்பு:
   • பிரச்சனை: இயந்திரம் துல்லியமற்ற வெட்டுக்கள் அல்லது பணிப்பகுதி பரிமாணங்களை உருவாக்குகிறது.
   • தீர்வு: இயந்திரத்தை சீரமைத்து சமன் செய்யவும். தளர்வான கூறுகள் அல்லது தேய்ந்த வழிகாட்டிகளை சரிபார்த்து தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.
3. கருவி அரட்டை அல்லது அதிர்வு:
   • பிரச்சனை: இயந்திரம் அதிர்வுகளை அல்லது கருவி உரையாடலை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கிறது.
   • தீர்வு: டூல்ஹோல்டர் மற்றும் ஸ்பிண்டில் கோலட்டை சரியான இருக்கைக்கு சரிபார்க்கவும். வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் கருவிப்பாதை அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
4. தொடர்பு பிழைகள்:
   • பிரச்சனை: CNC கட்டுப்படுத்தி கணினி அல்லது CAD/CAM மென்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாது.
   • தீர்வு: கணினி மற்றும் கணினி இரண்டிலும் கேபிள் இணைப்புகள், பாட் விகிதங்கள் மற்றும் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். சரியான மென்பொருள் மற்றும் இயக்கி நிறுவல்களை உறுதி செய்யவும்.
5. கருவி உடைப்பு:
   • பிரச்சனை: எந்திரத்தின் போது கருவிகள் அடிக்கடி உடைந்து விடும்.
   • தீர்வு: கருவி சீரமைப்பு, கருவி வைத்திருப்பவரின் நிலை மற்றும் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். கருவி பொருள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அடிப்படையில் ஊட்டங்களையும் வேகத்தையும் சரிசெய்யவும்.
6. குளிரூட்டி அல்லது லூப்ரிகேஷன் பிரச்சனைகள்:
   • பிரச்சனை: போதுமான அல்லது சீரற்ற குளிரூட்டி/உயவு ஓட்டம்.
   • தீர்வு: பம்புகள், குழல்கள் மற்றும் முனைகள் போன்ற குளிரூட்டி மற்றும் உயவு அமைப்பு கூறுகளை சரிபார்க்கவும். வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் மற்றும் சரியான திரவ அளவை உறுதி செய்யவும்.
7. மென்பொருள் பிழைகள்:
   • பிரச்சனை: கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் பிழை செய்திகள் அல்லது எதிர்பாராத நடத்தையைக் காட்டுகிறது.
   • தீர்வு: பிழைச் செய்திகளை மதிப்பாய்வு செய்து மென்பொருள் ஆவணங்களைப் பார்க்கவும். பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப மென்பொருள் அல்லது ஃபார்ம்வேரைப் புதுப்பிக்கவும்.

பி. சிக்கலைத் தீர்க்கும் நுட்பங்கள்

1. முறையான அணுகுமுறை: சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் போது, ​​சிக்கலின் மூலத்தைக் கண்டறிந்து தனிமைப்படுத்துவதன் மூலம் முறையான அணுகுமுறையைப் பின்பற்றவும். மிகவும் நேரடியான சரிபார்ப்புகளுடன் தொடங்கி, மேலும் சிக்கலான காரணங்களை படிப்படியாக ஆராயுங்கள்.
2. ஆவணப்படுத்தல்: பிழைகாணல் வழிகாட்டுதல் மற்றும் பிழை குறியீடு விளக்கங்களுக்கு இயந்திர கையேடுகள், ஆவணங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் வழங்கிய ஆதாரங்களைப் பார்க்கவும்.
3. அளவீடு மற்றும் சோதனை: சீரமைப்பு, பரிமாணங்கள் மற்றும் டூல் ரன்அவுட் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு டயல் குறிகாட்டிகள், காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். எந்திரத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க சோதனை வெட்டுக்களை நடத்தவும்.
4. காட்சி ஆய்வு: இயந்திரத்தின் முழுமையான காட்சி ஆய்வு நடத்தவும், தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள், சேதமடைந்த கூறுகள் அல்லது உடைகள் தெரியும் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.
5. பதிவுகள் மற்றும் பதிவுகள்: தொடர்ச்சியான சிக்கல்கள் அல்லது வடிவங்களை அடையாளம் காண பராமரிப்பு பதிவுகள், பிழை பதிவுகள் மற்றும் கடந்த சிக்கல்களின் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
6. நிபுணர்களை அணுகவும்: சிக்கலான அல்லது தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை நீங்கள் சந்தித்தால், உற்பத்தியாளர் தொழில்நுட்ப ஆதரவு, தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது இதே போன்ற சிக்கல்களைச் சந்தித்த அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் போன்ற நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
7. பாதுகாப்பான சரிசெய்தல்: சிக்கலைத் தீர்க்கும் போது எப்போதும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும். லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும், இயந்திரத்தை அணைக்கவும் மற்றும் பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் (PPE) பயன்படுத்தவும்.
8. ஆவணப்படுத்தல்: எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள், அவதானிப்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்மானங்கள் உட்பட, சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளின் விரிவான பதிவுகளை பராமரிக்கவும். இந்த பதிவுகள் எதிர்கால குறிப்புக்கு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
9. தொடர்ச்சியான கற்றல்: உங்கள் குழுவில் தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் அறிவுப் பகிர்வு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிக்கவும். சரிசெய்தல் மூலம் பெறப்பட்ட அனுபவம் மேம்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு நடைமுறைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த சரிசெய்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மற்றும் பொதுவான நிறுவல் சிக்கல்களை விடாமுயற்சியுடன் நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், நீங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம், இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யலாம். இறுதி அத்தியாயத்தில், முக்கிய எடுத்துச் செல்லுதல்களின் சுருக்கத்தை வழங்குவோம் மற்றும் CNC இயந்திர நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டில் தொடர்ந்து கற்றல் மற்றும் மேம்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துவோம்.

அத்தியாயம் 10: இறுதி சோதனைகள் மற்றும் சோதனை

இந்த இறுதி அத்தியாயத்தில், சோதனை நிரல்களை இயக்குதல், துல்லியத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் உகந்த செயல்திறனை அடைய உங்கள் CNC இயந்திர நிறுவலை நன்றாகச் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் அத்தியாவசியப் படிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

அ. சோதனை நிரல்களை இயக்குதல்

1. தேர்வுத் திட்டங்களின் தேர்வு: உங்கள் CNC இயந்திரம் செய்யும் எந்திர செயல்பாடுகளின் வரம்பை உள்ளடக்கிய சோதனை நிரல்களைத் தயாரிக்கவும். இந்த திட்டங்களில் அடிப்படை இயக்கங்கள், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் பல்வேறு வெட்டுக் காட்சிகள் இருக்க வேண்டும்.
2. கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி அமைப்பு: பொருத்தமான கருவிகளை ஏற்றவும் மற்றும் இயந்திரத்தின் வேலை அட்டவணை அல்லது பொருத்துதலில் ஒரு சோதனை பணிப்பகுதியை பாதுகாக்கவும். டூல் ஆஃப்செட்கள் மற்றும் ஒர்க் ஆஃப்செட்கள் சரியாக ப்ரோக்ராம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. உலர்ந்த ஓட்டம்: ஆரம்பத்தில், எந்த வெட்டும் இல்லாமல் உலர் ரன் செய்யவும். இது இயந்திரத்தின் இயக்கங்கள், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் ஏதேனும் பிழைகள் அல்லது எதிர்பாராத நடத்தைக்கான ஒட்டுமொத்த நிரல் ஓட்டம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
4. பொருள் தேர்வு: உங்கள் உண்மையான எந்திரத் திட்டங்களுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்த திட்டமிட்டுள்ளதைப் போன்ற ஒரு சோதனைப் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும். சோதனை முடிவுகள் நிஜ உலக நிலைமைகளை நெருக்கமாகப் பிரதிபலிக்கின்றன என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
5. வெட்டும் சோதனைகள்: வெட்டு செயல்பாடுகளுடன் சோதனை திட்டங்களை செயல்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணித்து, கருவிப் பாதை துல்லியம், சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

பி. துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

1. அளவீடு மற்றும் ஆய்வு: சோதனை நிரல்களை இயக்கிய பிறகு, துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சோதனைப் பணியிடங்களின் பரிமாணங்களையும் மேற்பரப்பு முடிவையும் அளவிடவும். உத்தேசிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் முடிவுகளை ஒப்பிடுக.
2. கருவி ஆய்வு: வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள் அல்லது அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம் போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளை வெட்டும் கருவிகளை ஆய்வு செய்யவும். தேவைக்கேற்ப கருவிகளை மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தவும்.
3. பணியிட ஆய்வு: ஏதேனும் குறைபாடுகள், மேற்பரப்பு பூச்சு சிக்கல்கள் அல்லது விரும்பிய வடிவவியலில் இருந்து விலகல்கள் ஆகியவற்றிற்கான சோதனைப் பணியிடத்தை ஆய்வு செய்யவும். ஆய்வின் போது கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.
4. கருத்து மற்றும் பகுப்பாய்வு: எதிர்பார்த்த விளைவுகளிலிருந்து ஏதேனும் முரண்பாடுகள் அல்லது விலகல்களைக் கண்டறிய சோதனை முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும். துல்லியத்தை மேம்படுத்த, சரிசெய்தல் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

c. நன்றாக மெருகேற்றுவது

1. டூல்பாத் உகப்பாக்கம்: சோதனை முடிவுகள் துல்லியமின்மை அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு சிக்கல்களை வெளிப்படுத்தினால், உங்கள் CAM மென்பொருளில் டூல்பாத்களை மேம்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். டூல்பாத் அளவுருக்கள், கருவி தேர்வு மற்றும் வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
2. இயந்திர அளவுரு சரிசெய்தல்: முடுக்கம், வேகம் குறைதல் மற்றும் பின்னடைவு இழப்பீடு போன்ற குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை நன்றாக மாற்றுவதற்கு இயந்திரத்தின் ஆவணங்களைப் பார்க்கவும். இந்த சரிசெய்தல் துல்லியத்தை அதிகரிக்கலாம்.
3. கருவி ஆஃப்செட் அளவுத்திருத்தம்: தேவைப்பட்டால் கருவி ஆஃப்செட்களை மறுசீரமைக்கவும். கருவியின் நீளம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றை இயந்திரம் துல்லியமாக ஈடுசெய்கிறது என்பதை உறுதிசெய்து, எந்திரத்தில் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
4. வேலை ஆஃப்செட் திருத்தம்: இயந்திரம் கருவியை பணிப்பகுதியுடன் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதை உறுதிசெய்ய, வேலை ஆஃப்செட்களைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். வேலை ஈடுசெய்யும் சிறிய பிழைகள் குறிப்பிடத்தக்க தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
5. மறு சோதனை: சரிசெய்தல் மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்த பிறகு, துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் மேம்பாடுகளைச் சரிபார்க்க சோதனை நிரல்களை மீண்டும் இயக்கவும்.
6. ஆவணப்படுத்தல்: எதிர்கால குறிப்புக்காக அனைத்து நுணுக்கமான செயல்பாடுகள், சரிசெய்தல் மற்றும் சோதனை முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும். உங்கள் எந்திர செயல்பாடுகளில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க இந்த ஆவணங்கள் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

முழுமையான சோதனையை மேற்கொள்வதன் மூலம், துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, உங்கள் CNC இயந்திரத்தை நன்றாகச் சரிசெய்வதன் மூலம், உங்கள் எந்திரச் செயல்முறைகளில் விரும்பிய துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நீங்கள் அடையலாம். காலப்போக்கில் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க, தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது மறுசீரமைப்பு அவசியம். முடிவில், வெற்றிகரமான CNC இயந்திர நிறுவலில் கவனமாக திட்டமிடல், துல்லியமான அசெம்பிளி, முறையான சீரமைப்பு மற்றும் கடுமையான சோதனை ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் திறன் ஆகியவை இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு சமமாக முக்கியம். தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் மேம்பாடு CNC தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கும் உங்கள் எந்திரத் திட்டங்களில் நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கும் முக்கியமாகும்.

அத்தியாயம் 11: பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு

இந்த அத்தியாயத்தில், இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் இருவருக்கும் பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துவோம். பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான CNC இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், அதே போல் சாதனங்களை திறம்பட பராமரிப்பதற்கும் சரிசெய்தலுக்கும் முறையான பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

அ. ஆபரேட்டர் பயிற்சி

1. அடிப்படை இயந்திர செயல்பாடு: சிஎன்சி மெஷின் செயல்பாட்டின் அடிப்படை அம்சங்களான மெஷின் ஸ்டார்ட்அப், ஷட் டவுன், ஹோமிங் மற்றும் ஜாகிங் போன்றவற்றில் ஆபரேட்டர்கள் விரிவான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும்.
2. ஜி-குறியீடுகள் மற்றும் எம்-குறியீடுகளைப் புரிந்துகொள்வது: இயந்திரத்தின் இயக்கங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் ஜி-குறியீடுகள் மற்றும் எம்-குறியீடுகளை விளக்கி மாற்றியமைப்பதில் ஆபரேட்டர்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்க வேண்டும்.
3. கருவி கையாளுதல்: கருவி மாற்றங்கள், டூல் ஆஃப்செட்கள் மற்றும் கருவி அளவுத்திருத்தம் உள்ளிட்ட முறையான கருவி கையாளும் நுட்பங்கள் விபத்துகளைத் தடுக்கவும், இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம்.
4. பணியிட அமைப்பு: பயிற்சியானது பணியிட அமைப்பை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும், இதில் பணியமர்த்தல், பொருள் ஏற்றுதல் மற்றும் இயந்திரத்தின் பணிமேசை அல்லது சாதனத்தில் பணியிடங்களைப் பாதுகாத்தல்.
5. பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்: ஆபரேட்டர்கள் CNC இயந்திர பாதுகாப்பு நடைமுறைகள், அவசரகால பணிநிறுத்தம் நெறிமுறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு (PPE) ஆகியவற்றில் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.
6. சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான அடிப்படைகள்: பொதுவான சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் எப்போது உதவியை நாட வேண்டும் என்பதை அறிவது போன்ற அடிப்படை சரிசெய்தல் திறன்கள், சிறிய பிரச்சனைகளை உடனுக்குடன் தீர்க்க ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவும்.
7. தர கட்டுப்பாடு: முடிக்கப்பட்ட பணியிடங்கள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு நுட்பங்களில் பயிற்சி இன்றியமையாதது.
8. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பயிற்சி: ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் திறன்களை மேம்படுத்துவதற்கும், CNC இயந்திரத்தை இயக்குவதில் நம்பிக்கையை வளர்ப்பதற்கும் நடைமுறை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் பயிற்சிகளுக்கு வாய்ப்புகள் இருக்க வேண்டும்.

பி. பராமரிப்பு பயிற்சி

1. தடுப்பு பராமரிப்பு: பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சிஎன்சி இயந்திரத்திற்கு குறிப்பிட்ட வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு பணிகளில் பயிற்சி பெற வேண்டும், உயவு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகள்.
2. இயந்திர கூறுகள்: மோட்டர்கள், சென்சார்கள், டிரைவ்கள் மற்றும் மின் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட இயந்திரத்தின் கூறுகள் பற்றிய ஆழமான புரிதல், பராமரிப்புப் பணியாளர்களுக்கு சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து திறம்படத் தீர்க்க அவசியம்.
3. சிக்கலைத் தீர்க்கும் நுட்பங்கள்: மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் மென்பொருள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் போன்ற மேம்பட்ட சரிசெய்தல் திறன்கள், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் அவசியம்.
4. உயவு மற்றும் திரவ மேலாண்மை: உயவு புள்ளிகள், திரவ வகைகள் மற்றும் வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் பற்றிய சரியான அறிவு இயந்திரத்தின் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது.
5. மின் அமைப்புகள்: வயரிங் வரைபடங்களைப் புரிந்துகொள்வது, மின் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் மின் கூறுகளை மாற்றுவது உள்ளிட்ட மின் அமைப்புகளில் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.
6. மேம்பட்ட அளவுத்திருத்தம்: லேசர் சீரமைப்பு மற்றும் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் அளவீடு போன்ற மேம்பட்ட அளவுத்திருத்த நுட்பங்களைப் பற்றிய பயிற்சி CNC இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.
7. மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள்: கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் மற்றும் இயந்திர நிலைபொருளைப் புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்க, மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் மற்றும் ஃபார்ம்வேர் மேம்படுத்தல்கள் பற்றிய பரிச்சயம் முக்கியமானது.

c. திறன் மேம்பாடு

1. தொடர்ந்து கற்றல்: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் இருவரிடையேயும் தொடர்ச்சியான கற்றல் கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிக்கவும். CNC தொழில்நுட்பம் தொடர்பான பட்டறைகள், கருத்தரங்குகள் மற்றும் ஆன்லைன் படிப்புகளில் கலந்துகொள்வது இதில் அடங்கும்.
2. திறன் மதிப்பீடு: மேம்பாடு மற்றும் இலக்கு பயிற்சிக்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்களின் திறன்கள் மற்றும் அறிவை அவ்வப்போது மதிப்பீடு செய்யவும்.
3. குறுக்கு பயிற்சி: அடிப்படை பராமரிப்பு பணிகளில் குறுக்கு பயிற்சி ஆபரேட்டர்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் மற்றும் நேர்மாறாகவும். இது குழுவிற்குள் ஒட்டுமொத்த புரிதலையும் ஒத்துழைப்பையும் மேம்படுத்தும்.
4. வழிகாட்டுதலின்: அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்கள் வழிகாட்டுதலை வழங்கக்கூடிய மற்றும் குறைந்த அனுபவம் வாய்ந்த குழு உறுப்பினர்களுடன் தங்கள் அறிவைப் பகிர்ந்து கொள்ளக்கூடிய வழிகாட்டல் திட்டங்களைச் செயல்படுத்தவும்.
5. சிக்கலைத் தீர்ப்பது: சிக்கல் தீர்க்கும் பயிற்சிகள் மற்றும் மூல காரண பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றில் தீவிரமாக ஈடுபட பணியாளர்களை ஊக்குவிக்கவும், செயலில் உள்ள சரிசெய்தல் கலாச்சாரத்தை வளர்க்கவும்.
6. கருத்து வளையம்: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் சிக்கல்களைத் தொடர்புகொள்ளவும், நுண்ணறிவுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளவும், இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான மேம்பாடுகளைப் பரிந்துரைக்கவும் ஒரு பின்னூட்ட வளையத்தை நிறுவவும்.

ஆபரேட்டர் மற்றும் பராமரிப்பு பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு திட்டங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், உங்கள் CNC இயந்திரங்களின் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை அதிகப்படுத்தும் திறன் கொண்ட மிகவும் திறமையான மற்றும் அறிவுள்ள பணியாளர்களை நீங்கள் உருவாக்கலாம். பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு ஆகியவை வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ப மற்றும் உங்கள் எந்திர செயல்பாடுகளின் தொடர்ச்சியான வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கான தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளாக இருக்க வேண்டும்.

தீர்மானம்

இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், CNC இயந்திரம் நிறுவலின் சிக்கலான செயல்முறையை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம், உங்கள் CNC இயந்திரம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, நிறுவப்பட்டு, திறம்பட மற்றும் பாதுகாப்பாக இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பல்வேறு தலைப்புகளை உள்ளடக்கியது. முக்கிய புள்ளிகளைச் சுருக்கமாகக் கூறுவோம், சரியான CNC இயந்திர நிறுவலின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துவோம், மேலும் CNC தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலத்தை எதிர்நோக்குவோம்.

அ. முக்கிய புள்ளிகளின் சுருக்கம்

இந்த வழிகாட்டி முழுவதும், பின்வரும் முக்கிய புள்ளிகளை நாங்கள் உள்ளடக்கியுள்ளோம்:

1. CNC இயந்திரங்களைப் புரிந்துகொள்வது: CNC இயந்திரங்கள் என்ன, கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் அத்தியாவசிய கூறுகள் பற்றி விவாதிப்பதன் மூலம் நாங்கள் தொடங்கினோம்.
2. முன் நிறுவல் தயாரிப்பு: பணியிடத்தைத் தயார்படுத்துதல், மின்சாரம் மற்றும் மின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை நாங்கள் வலியுறுத்தினோம்.
3. CNC இயந்திரத்தை அசெம்பிள் செய்தல்: பிரித்தெடுத்தல், கூறுகளை ஒழுங்கமைத்தல், இயந்திர சட்டகத்தை அசெம்பிள் செய்தல், மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்களை இணைத்தல், கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை நிறுவுதல் மற்றும் கேபிள்களை நிர்வகித்தல் ஆகியவற்றுக்கான விரிவான படிகள் வழங்கப்பட்டன.
4. சீரமைத்தல் மற்றும் சமன் செய்தல்: சீரமைப்பு மற்றும் சமன்படுத்துதலின் முக்கியத்துவம், தேவையான கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பை அடைவதற்கான படிப்படியான செயல்முறை பற்றி நாங்கள் விவாதித்தோம்.
5. மின் வயரிங்: மின்சார அமைப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, CNC இயந்திரத்தை வயரிங் செய்தல் மற்றும் மின்சார வேலையின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளைப் பின்பற்றுவது ஆகியவை முழுமையாக உள்ளடக்கப்பட்டன.
6. கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவுதல்: CNC இயந்திரம் சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவுதல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை நடைமுறைகள் பற்றி விவாதிக்கப்பட்டது.
7. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு: லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகள் உட்பட, இயந்திர நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கான உயவு மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம் சிறப்பிக்கப்பட்டது.
8. பாதுகாப்பு நடைமுறைகள்: பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உருவாக்க பாதுகாப்பு நடைமுறைகள், அவசரகால பணிநிறுத்தம் நெறிமுறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் (PPE) பயன்பாடு ஆகியவை கவனிக்கப்பட்டன.
9. பொதுவான நிறுவல் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்: சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து திறம்படத் தீர்க்க உதவும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் நுட்பங்கள் வழங்கப்பட்டன.
10. இறுதி சோதனைகள் மற்றும் சோதனை: சோதனைத் திட்டங்களை இயக்குதல், துல்லியத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் இயந்திரத்தை நன்றாகச் சரிசெய்தல் ஆகியவை உகந்த செயல்திறனை அடைய விவாதிக்கப்பட்டன.
11. பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு: ஆபரேட்டர் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பயிற்சியின் முக்கியத்துவம் மற்றும் தற்போதைய திறன் மேம்பாடு ஆகியவை வலியுறுத்தப்பட்டன.

பி. முறையான CNC இயந்திர நிறுவலின் முக்கியத்துவம்

முறையான CNC இயந்திர நிறுவல் என்பது வெற்றிகரமான எந்திர செயல்பாடு கட்டமைக்கப்பட்ட அடித்தளமாகும். பின்வரும் காரணங்களுக்காக இது அவசியம்:

• துல்லியம்: நன்கு நிறுவப்பட்ட CNC இயந்திரம் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை குறைக்கிறது.
• பாதுகாப்பு: பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் நடைமுறைகளை கடைபிடிக்கும் நிறுவல் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் நல்வாழ்வை உறுதி செய்கிறது.
• வாழ்நாள்: சரியான நிறுவல் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் CNC இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டித்து, உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
• திறன்: ஒழுங்காக நிறுவப்பட்ட இயந்திரம் திறமையாக இயங்குகிறது, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.
• தரம்: நிறுவலின் தரம் நேரடியாக இயந்திர பாகங்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது, இது திருப்திகரமான வாடிக்கையாளர்களுக்கும் மேம்பட்ட நற்பெயருக்கும் வழிவகுக்கிறது.

c. முன்னே பார்க்கிறேன்

தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும் போது, ​​CNC இயந்திரங்கள் இன்னும் அதிக திறன் கொண்டதாகவும் பல்துறை திறன் கொண்டதாகவும் மாறும். CNC எந்திரத்தில் சமீபத்திய மேம்பாடுகள், மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள் பற்றி தொடர்ந்து தெரிந்து கொள்வது அவசியம். கூடுதலாக, CNC தொழில்நுட்பம் அணுகக்கூடியதாக இருப்பதால், அதிக தொழில்கள் மற்றும் வணிகங்கள் அதன் நன்மைகளிலிருந்து பயனடையலாம். முடிவில், CNC இயந்திர நிறுவல் ஒரு சிக்கலான ஆனால் பலனளிக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த வழிகாட்டியில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வெற்றிகரமான CNC எந்திரச் செயல்பாட்டிற்கான களத்தை நீங்கள் அமைக்கலாம். தொடர்ச்சியான கற்றல், பயிற்சி மற்றும் தொடர்ந்து பராமரிப்பு ஆகியவை உங்கள் CNC இயந்திரங்களின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கியமாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், நீங்கள் துல்லியமான உற்பத்தி உலகில் வாய்ப்புகள் நிறைந்த எதிர்காலத்தை எதிர்பார்க்கிறீர்கள்