நவீன உற்பத்தி உலகில், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) தொழில்நுட்பத்தின் வருகை புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது எந்திர செயல்முறைes, மற்றும் CNC லேத்கள் இந்த மாற்றத்தில் முன்னணியில் உள்ளன. இந்த பல்துறை இயந்திரங்கள் பல ஆண்டுகளாக உருவாகியுள்ளன, பல்வேறு தேவைகள் மற்றும் தொழில்களை பூர்த்தி செய்யும் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் கூறுகள் உள்ளன. இந்த விரிவான கட்டுரையில், CNC லேத்ஸின் உலகில் ஆழமாக ஆராய்வோம், இந்த இயந்திரங்களின் எட்டு அத்தியாவசிய கூறுகளை ஆராய்ந்து சந்தையில் கிடைக்கும் பல்வேறு வகைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம். இந்த பயணத்தின் முடிவில், CNC லேத் இயந்திரங்கள், அவற்றின் திறன்கள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பற்றிய முழுமையான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்கும்.

லேத் இயந்திரங்களின் சுருக்கமான வரலாறு

சிஎன்சி லேத்ஸின் சிக்கலான உலகத்தை நாம் ஆராய்வதற்கு முன், லேத் இயந்திரங்களின் வரலாற்று முக்கியத்துவத்தைப் பாராட்டுவது முக்கியம். இந்த இயந்திரங்கள் மூலப்பொருட்களை பயனுள்ள பொருட்களாக மாற்றுவதன் மூலம் மனித நாகரிகத்தை வடிவமைப்பதில் கருவியாக உள்ளன. லேத் இயந்திரங்களின் வேர்கள் பழங்கால நாகரிகங்களில் இருந்ததைக் காணலாம், அங்கு திறமையான கைவினைஞர்கள் மரம், உலோகம் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து பொருட்களை வடிவமைக்க கையேடு லேத்களைப் பயன்படுத்தினர். ஒரு லேத்தின் அடிப்படைக் கொள்கையானது ஒரு பணிப்பொருளை சுழற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் கருவி அதை வடிவமைக்கிறது. ஆரம்பகால லேத்கள் கையால் இயக்கப்பட்டன, கணிசமான திறமையும் பொறுமையும் தேவைப்பட்டன. காலப்போக்கில், லேத் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு உருவானது. தொழில்துறை புரட்சியின் போது, ​​லேத் தொழில்நுட்பத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டன, இது உற்பத்தி வரலாற்றில் ஒரு முக்கிய தருணத்தைக் குறிக்கிறது. சக்தியால் இயக்கப்படும் லேத்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, இயந்திர செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. கையேட்டில் இருந்து சக்தியால் இயக்கப்படும் லேத்களுக்கு இந்த மாற்றம் CNC லேத்களுக்கு அடுத்தடுத்த பாய்ச்சலுக்கு அடித்தளத்தை அமைத்தது.

CNC லேத்ஸுக்கு மாற்றம்

20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) தொழில்நுட்பத்தின் வருகை லேத் இயந்திரங்களின் பரிணாம வளர்ச்சியில் ஒரு திருப்புமுனையைக் குறித்தது. CNC லேத்கள் கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் துல்லியத்துடன் கைமுறையாக செயல்பட வேண்டிய தேவையை மாற்றியது. இந்த புரட்சிகர மாற்றம் பல நன்மைகளை வழங்கியது, உற்பத்தி நிலப்பரப்பை மாற்றியது:

1. ஆட்டோமேஷன்: CNC லேத்ஸ் இயந்திரங்களை இயக்க திறமையான கையேடு உழைப்பின் தேவையை நீக்கியது. மாறாக, அவை கணினி நிரல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், மனித பிழை மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
2. துல்லிய: CNC லேத்கள் எந்திர செயல்முறைகளுக்கு முன்னோடியில்லாத அளவிலான துல்லியத்தைக் கொண்டு வந்தன. அவர்கள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
3. சிக்கலான: CNC லேத்கள் சிக்கலான பகுதிகளை எளிதாகச் செயலாக்கும் திறன் கொண்டவை. சிக்கலான டூல்பாத்களைப் பின்பற்றி துல்லியமான இயக்கங்களைச் செயல்படுத்தும் திறன் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் புதிய சாத்தியங்களைத் திறந்தது.
4. திறன்: ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாடு உற்பத்தி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைத்தது. CNC லேத்கள் தொடர்ந்து இயங்கும், தேவைப்பட்டால் 24/7, உற்பத்தியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.
5. மீண்டும் நிகழ்தகவு: சிஎன்சி லேத்கள் குறைந்த மாறுபாடுகளுடன் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை தயாரிப்பதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. உயர்தர, தரப்படுத்தப்பட்ட கூறுகளைக் கோரும் தொழில்களில் இந்த நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

CNC லேத் மெஷின்களின் முக்கிய நன்மைகள்

CNC லேத் இயந்திரங்களை ஏற்றுக்கொள்வது பல நன்மைகளால் இயக்கப்படுகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. CNC லேத் இயந்திரங்களின் சில முக்கிய நன்மைகள் இங்கே:

1. துல்லிய: CNC லேத்கள் விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். அவை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டவை, அவை கைமுறையாக நகலெடுக்க கடினமாக இருக்கும்.
2. திறன்: ஆட்டோமேஷன் கைமுறை உழைப்பின் மீதான நம்பிக்கையை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது. CNC லேத்கள் அயராது வேலை செய்யும், இது அதிக வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
3. சிக்கலான வடிவியல்: CNC லேத்கள் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கையாள முடியும், இது விண்வெளிக் கூறுகள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
4. நெகிழ்வு தன்மை: வெவ்வேறு பாகங்கள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான மாற்றங்களை CNC லேத் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக நிறைவேற்ற முடியும். இன்றைய மாறும் உற்பத்திச் சூழலில் இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமானது.
5. நிலைத்தன்மையும்: CNC லேத்கள் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கி, நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்து, நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்கும்.
6. குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள்: CNC லேத்களின் துல்லியமானது பொருள் விரயத்தை குறைக்கிறது, நேரத்தையும் வளங்களையும் சேமிக்கிறது.
7. தரவு கண்காணிப்பு: CNC லேத் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் பின்னூட்ட அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்து, ஆபரேட்டர்கள் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும் நிகழ்நேரத்தில் மாற்றங்களைச் செய்யவும் அனுமதிக்கிறது.
8. தன்விருப்ப: CNC லேத்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது ஒரு வகையான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய திட்டமிடப்படலாம், முக்கிய சந்தைகள் மற்றும் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

சுருக்கமாக, CNC லேத் இயந்திரங்கள் ஆட்டோமேஷன், துல்லியம் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன. உயர்தர, சிக்கலான மற்றும் சீரான பாகங்களைக் கோரும் தொழில்களில் அவை தவிர்க்க முடியாத கருவிகளாக மாறிவிட்டன. இந்தக் கட்டுரையின் பின்வரும் பிரிவுகள், CNC லேத்களின் கூறுகள் மற்றும் வகைகள், அவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதைப் பற்றி ஆழமாக ஆராயும்.

CNC லேத் மெஷின் கூறுகள்

CNC லேத்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் நவீன உற்பத்தியில் அவற்றின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வதற்கு, அவற்றின் முக்கிய கூறுகளுடன் நம்மைப் பழக்கப்படுத்துவது முக்கியம். ஒவ்வொரு பகுதியும் எந்திரச் செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது, இது இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது. இந்த கூறுகளை விரிவாக ஆராய்வோம்:

படுக்கை

சிஎன்சி லேத் இயந்திரத்தின் அடித்தளம் படுக்கை. இது மற்ற அனைத்து கூறுகளுக்கும் நிலையான மற்றும் உறுதியான தளத்தை வழங்குகிறது மற்றும் இயந்திரம் குறைந்தபட்ச அதிர்வு மற்றும் விலகலுடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. படுக்கைகள் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பு அல்லது உயர்தர எஃகு போன்ற பொருட்களால் ஆனது, அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. படுக்கையின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது நேரடியாக பாதிக்கிறது.

ஹெட்ஸ்டாக்

ஹெட்ஸ்டாக் என்பது சிஎன்சி லேத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது இயந்திரத்தின் ஒரு முனையில் அமைந்துள்ளது. இது சுழலைக் கொண்டுள்ளது, இது பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும். ஹெட்ஸ்டாக் பல்வேறு கொண்டுள்ளது கியர்s, தாங்கிs, மற்றும் சுழல் வேகம் மற்றும் திசையை கட்டுப்படுத்தும் வழிமுறைகள். சிஎன்சி லேத்தின் வகை மற்றும் மாதிரியைப் பொறுத்து ஹெட்ஸ்டாக்கின் வடிவமைப்பு மற்றும் திறன்கள் கணிசமாக மாறுபடும். சில மேம்பட்ட CNC லேத்கள் உகந்த எந்திர செயல்திறனுக்காக மாறி-வேக சுழல்கள் போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

டெயில்ஸ்டாக்

ஹெட்ஸ்டாக்கின் எதிர் முனையில் அமைந்துள்ள டெயில்ஸ்டாக், பணிப்பகுதியை ஆதரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, குறிப்பாக நீண்ட மற்றும் மெல்லிய பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது. இது கூடுதல் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் எந்திர செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி விலகலைத் தடுக்கிறது. டெயில்ஸ்டாக் பெரும்பாலும் ஒரு குயிலைக் கொண்டுள்ளது, இது பணியிடத்தில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு சரிசெய்யப்படலாம், அதை பாதுகாப்பாக இடத்தில் வைத்திருக்கும். டெயில்ஸ்டாக்குகளை கைமுறையாக இயக்கலாம் அல்லது துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங்கிற்காக தானியங்கு கட்டுப்பாடுகளுடன் பொருத்தலாம்.

வண்டி

வண்டி என்பது ஒரு நகரக்கூடிய பாகமாகும், இது வெட்டும் கருவியை வைத்திருக்கிறது மற்றும் படுக்கையின் நீளத்தில் பயணிக்க முடியும். இது இரண்டு முதன்மை பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• சேணம்: சேணம் படுக்கையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதனுடன் நகர முடியும். இது குறுக்கு-ஸ்லைடு மற்றும் பிற கருவி தொடர்பான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.
• கிராஸ்-ஸ்லைடு: குறுக்கு-ஸ்லைடு சேணத்திற்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ளது மற்றும் கிடைமட்டமாக அல்லது ரேடியலாக நகரும். இது எந்திர செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான கருவி நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. சேணம் மற்றும் குறுக்கு-ஸ்லைடு இயக்கத்தின் கலவையானது CNC லேத் துல்லியத்துடன் பல்வேறு வெட்டு செயல்பாடுகளைச் செய்ய உதவுகிறது.

கருவி சிறு கோபுரம்

சிஎன்சி லேத்களில் கருவி கோபுரம் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் பல்துறை திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த சுழலும் கருவி வைத்திருப்பவர் பொதுவாக வண்டியில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மற்றும் பல வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது. பல கருவிகளை வைத்திருக்கும் திறன் தானியங்கி கருவி மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட CNC லேத்கள் பரந்த அளவிலான கருவி நிலைகளைக் கொண்ட கருவி கோபுரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், கைமுறை தலையீடு இல்லாமல் பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கு பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை செயல்படுத்துகிறது.

சக்

சக் என்பது ஒரு பிடிமான சாதனமாகும், இது எந்திரத்தின் போது சுழலும் போது பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும். மூன்று தாடை சக்ஸ், நான்கு தாடை சக்ஸ் மற்றும் கோலெட் சக்ஸ் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகைகளில் சக்ஸ் வருகிறது. சக்கின் தேர்வு பணியிடத்தின் அளவு, வடிவம் மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. CNC லேத் சக்ஸ்கள் பொதுவாக எந்திரத்தின் போது வழுக்காமல் தடுக்க பணியிடத்தில் வலுவான பிடியை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சுழல்

சுழல் பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதற்கு பொறுப்பான ஹெட்ஸ்டாக்கின் முக்கிய பகுதியாகும். இது சக்குடன் இணைக்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு தேவையான சுழற்சி இயக்கத்தை அளிக்கிறது, வெட்டு கருவிகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. ஸ்பிண்டில்கள் வடிவமைப்பில் வேறுபடலாம், சில CNC லேத்கள் ஒரு சுழலைக் கொண்டிருக்கும், மற்றவை பல பணியிடங்களை ஒரே நேரத்தில் எந்திரம் செய்வதற்கு பல சுழல்களைக் கொண்டிருக்கலாம். சுழல் வேகம் மற்றும் திசையானது ஹெட்ஸ்டாக்கின் வழிமுறைகள் மற்றும் CNC நிரலாக்கத்தின் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

கண்ட்ரோல் பேனல்

கண்ட்ரோல் பேனல் என்பது CNC லேத்தின் பயனர் இடைமுகமாகும், இது ஆபரேட்டர்களை எந்திர நிரல்களை உள்ளீடு செய்து செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இது ஒரு கணினி அல்லது கட்டுப்பாட்டு அலகு, ஒரு விசைப்பலகை அல்லது தொடுதிரை இடைமுகம் மற்றும் பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்கள் மற்றும் சுவிட்சுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சுழல் வேகம், ஊட்ட வீதம், கருவித் தேர்வு மற்றும் டூல்பாத் ஆயத்தொகுப்புகள் போன்ற அளவுருக்களை அமைக்க ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். CNC லேத்கள் அவற்றின் நிரலாக்கத்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் எந்திர நிரல்களை உருவாக்குவது, திருத்துவது மற்றும் செயல்படுத்துவது கண்ட்ரோல் பேனல் ஆகும். நவீன CNC லேத்கள் வரைகலை இடைமுகங்கள் மற்றும் தரவு பரிமாற்றம் மற்றும் கண்காணிப்புக்கான இணைப்பு போன்ற அம்சங்களையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இந்த CNC லேத் கூறுகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் தொடர்புகளைப் புரிந்துகொள்வது இயந்திரத்தை திறம்பட இயக்குவதற்கும் துல்லியமான எந்திர முடிவுகளை அடைவதற்கும் அவசியம். இந்தக் கட்டுரையின் பின்வரும் பிரிவுகளில், சந்தையில் கிடைக்கும் பல்வேறு வகையான CNC லேத்கள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

CNC லேத்ஸின் வகைகள்

CNC லேத்கள் பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எட்டு வெவ்வேறு வகையான CNC லேத்களை ஆராய்வோம், அவற்றின் தனித்துவமான அம்சங்களையும் வழக்கமான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளையும் எடுத்துக்காட்டுவோம்:

பிளாட் பெட் CNC லேத்

கண்ணோட்டம்: பிளாட் பெட் CNC லேத், கிடைமட்ட CNC லேத் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது அதன் கிடைமட்ட நோக்குநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, பணிப்பகுதி தரையில் இணையாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தட்டையான படுக்கை வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் அணுகலை எளிதாக்குகிறது, இது கனரக மற்றும் அதிக கடமைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது துல்லியமான எந்திரம் பணிகளை. முக்கிய அம்சங்கள்:

• உறுதியான மற்றும் நிலையான கட்டுமானம்.
• நீண்ட மற்றும் கனமான பணியிடங்களை எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.
• உருளை மற்றும் கூம்பு திருப்பு செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
• ஒற்றை அல்லது பல சுழல்கள் இருக்கலாம்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• விண்வெளி கூறுகள்.
• பெரிய தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள்.
• ஹைட்ராலிக் கூறுகள்.
• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழில் பாகங்கள்.

சாய்ந்த படுக்கை CNC லேத்

கண்ணோட்டம்: ஸ்லான்ட் பெட் CNC லேத்கள் ஒரு கோணத்தில் சாய்ந்த படுக்கையைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக சுமார் 30 முதல் 45 டிகிரி வரை. இந்த சாய்ந்த வடிவமைப்பு திறமையான சிப் அகற்றுதல் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் தெரிவுநிலைக்கு அனுமதிக்கிறது. ஸ்லான்ட் பெட் லேத்கள் அவற்றின் விரைவான கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் அதிவேக இயந்திர திறன்களுக்காக அறியப்படுகின்றன. முக்கிய அம்சங்கள்:

• புவியீர்ப்பு காரணமாக சிறந்த சிப் வெளியேற்றம்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் பணிச்சூழலியல் மற்றும் தெரிவுநிலை.
• அதிக சுழல் வேகம் மற்றும் விரைவான கருவி மாற்றங்கள்.
• பரந்த அளவிலான திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கு பல்துறை.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• வாகன கூறுகள்.
• மருத்துவ சாதனங்கள்.
• சிக்கலான வடிவவியலுடன் துல்லியமான பாகங்கள்.
• சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி இயங்குகிறது.

சுவிஸ் வகை CNC லேத்

கண்ணோட்டம்: சுவிஸ் வகை CNC லேத்கள் சிறிய, உயர் துல்லியமான கூறுகளின் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகிய இரண்டையும் செய்யும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. சுவிஸ் லேத்கள் பெரும்பாலும் நெகிழ் ஹெட்ஸ்டாக்ஸ் மற்றும் பல டூல்ஹோல்டர்களைக் கொண்டிருக்கும். முக்கிய அம்சங்கள்:

• நெகிழ் ஹெட்ஸ்டாக் வடிவமைப்பு.
• பல்பணிக்கான பல கருவி வைத்திருப்பவர்கள்.
• விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை.
• சிறிய விட்டம் மற்றும் நீண்ட, மெல்லிய பணியிடங்களுக்கு ஏற்றது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• வாட்ச் தயாரித்தல்.
• மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் கருவிகள்.
• மின்னணுவியல் மற்றும் இணைப்பிகள்.
• விண்வெளி நுண் கூறுகள்.

செங்குத்து CNC லேத்

கண்ணோட்டம்: செங்குத்து CNC லேத்கள், VTLகள் (செங்குத்து சிறு கோபுரம் லேத்ஸ்) என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை செங்குத்து நோக்குநிலையைக் கொண்டுள்ளன, பணிப்பகுதி செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டிருக்கும். ஒரே அமைப்பில் திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பெரிய, கனமான பணியிடங்களுக்கு இந்த லேத்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை. முக்கிய அம்சங்கள்:

• திறமையான சிப் வெளியேற்றத்திற்கான செங்குத்து நோக்குநிலை.
• கனரக எந்திரத்திற்கான வலுவான கட்டுமானம்.
• பல்துறைக்கான பல கருவி நிலைகளைக் கொண்ட கோபுரம்.
• பெரிய விட்டம் கொண்ட கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• பெரிய கியர்கள் மற்றும் கியர் வெற்றிடங்கள்.
• காற்று விசையாழி கூறுகள்.
• ரயில்வே சக்கரங்கள் மற்றும் அச்சுகள்.
• கப்பல் ஓட்டிகள்.

மல்டி-ஸ்பிண்டில் CNC லேத்

கண்ணோட்டம்: மல்டி-ஸ்பிண்டில் CNC லேத்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த லேத்கள் பல சுழல்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை தனித்தனி பணியிடங்களில் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்ய முடியும். மல்டி-ஸ்பிண்டில் லேத்கள் அவற்றின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்காக புகழ்பெற்றவை. முக்கிய அம்சங்கள்:

• இணையான எந்திரத்திற்கான பல சுழல்கள்.
• குறைந்த சுழற்சி நேரத்துடன் அதிவேக உற்பத்தி.
• தானியங்கி பணிப்பக்கத்தை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்.
• வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• வாகன மற்றும் மோட்டார் சைக்கிள் கூறுகள்.
• ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் திருகுகள்.
• பிளம்பிங் பொருத்துதல்கள்.
• விண்வெளி பற்றுக்கருவியிலும்s.

கேங் டூல் லேத்

கண்ணோட்டம்: கேங் டூல் லேத்ஸ் என்பது கச்சிதமான சிஎன்சி லேத்கள் ஆகும், அவை கேங் டூலிங் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அங்கு பல கருவிகள் ஒரே டூல்போஸ்டில் பொருத்தப்படும். இந்த வடிவமைப்பு விரைவான கருவி மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் குறைந்தபட்ச கருவி அமைப்புடன் சிறிய பாகங்கள் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. முக்கிய அம்சங்கள்:

• சிறிய மற்றும் விண்வெளி சேமிப்பு வடிவமைப்பு.
• விரைவான கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் அமைப்புகள்.
• சிறிய பகுதிகளின் துல்லியமான மற்றும் விரைவான உற்பத்தி.
• சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• மின்னணு இணைப்பிகள்.
• மருத்துவ கருவிகள்.
• பாகங்களைப் பார்க்கவும்.
• விண்வெளி ஃபாஸ்டென்சர்கள்.

CNC திருப்பு மையம்

கண்ணோட்டம்: CNC டர்னிங் சென்டர்கள் ஒரு லேத்தின் திறன்களை ஒரு எந்திர மையத்தின் திறன்களுடன் இணைக்கின்றன, இது ஒரு இயந்திரத்தில் திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த பல்துறை இயந்திரங்கள் அவற்றின் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன மற்றும் பரந்த அளவிலான பணியிட அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கையாள முடியும். முக்கிய அம்சங்கள்:

• ஒரு இயந்திரத்தில் திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் திறன்கள்.
• பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கான பல கருவி நிலையங்கள்.
• அரைக்கப்பட்ட அம்சங்களுடன் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
• சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு பல்துறை.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• சிக்கலான அம்சங்களைக் கொண்ட விண்வெளிக் கூறுகள்.
• ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள்.
• ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் பாகங்கள்.
• பொதுவான துல்லியமான எந்திரம்.

காம்பினேஷன் லேத்-மில் CNC மெஷின்

கண்ணோட்டம்: காம்பினேஷன் லேத்-மில் CNC இயந்திரங்கள், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒரு லேத் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகளை ஒரே அலகில் இணைக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் விண்வெளி சேமிப்பு மற்றும் பல்துறை, திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் பணிகள் இரண்டையும் கையாளும் திறன் கொண்டவை. முக்கிய அம்சங்கள்:

• சிறிய பட்டறைகளுக்கான விண்வெளி சேமிப்பு வடிவமைப்பு.
• முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• உருளை மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான எந்திரம்.
• திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• முன்மாதிரி வளர்ச்சி.
• கருவி அறை எந்திரம்.
• பழுது மற்றும் பராமரிப்பு பணிகள்.
• கல்வி மற்றும் பயிற்சி.

இந்த எட்டு வகையான CNC லேத்கள், அதிக துல்லியமான மைக்ரோ-கூறுகள் முதல் கனரக-கடமை தொழில்துறை பாகங்கள் வரை பரந்த அளவிலான இயந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. CNC லேத்தின் சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பணியிடங்களின் அளவு, உற்பத்தி அளவு, பகுதிகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட எந்திர செயல்முறைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொருத்தமான CNC லேத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், விரும்பிய தரத் தரங்களை அடைவதற்கும் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

சரியான CNC லேத் தேர்வு

உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சரியான CNC லேத்தை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான முடிவாகும். தகவலறிந்த தேர்வு செய்ய, பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது

சரியான CNC லேத்தை தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதல் படி, உங்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகள் பற்றிய தெளிவான புரிதல். இதில் அடங்கும்:

• பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலானது: நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டிய பணிப்பகுதி அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் வரம்பை தீர்மானிக்கவும். சிறிய, சிக்கலான கூறுகள் அல்லது பெரிய, கனமான பாகங்களுக்கு லேத் தேவையா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
• உற்பத்தி தொகுதி: உங்கள் உற்பத்தி அளவை மதிப்பிடுங்கள். நீங்கள் முன்மாதிரிகள், சிறிய தொகுதிகள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களைத் தயாரிக்கிறீர்களா? பல்வேறு வகையான CNC லேத்கள் பல்வேறு உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உகந்ததாக இருக்கும்.
• பொருட்கள்: நீங்கள் எந்திரம் செய்யும் பொருட்களை அடையாளம் காணவும். உலோகங்கள் அல்லது கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகள் போன்ற சில பொருட்களுக்கு சிறப்பு வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்.
• சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு: உங்கள் பாகங்கள் சந்திக்க வேண்டிய துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் அளவை வரையறுக்கவும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு முடிப்புகளுக்கு குறிப்பிட்ட CNC லேத் அம்சங்கள் தேவைப்படலாம்.
• எந்திர செயல்முறைகள்: திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது த்ரெடிங் போன்ற குறிப்பிட்ட எந்திர செயல்பாடுகளை நீங்கள் செய்ய வேண்டும். சில CNC லேத்கள் பல்பணி மற்றும் சிக்கலான செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

பட்ஜெட் பரிசீலனைகள்

CNC லேத் தேர்வு செயல்பாட்டில் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உங்கள் பட்ஜெட் வரம்புகள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்துவது முக்கியம். முக்கிய பட்ஜெட் பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

• ஆரம்ப முதலீடு: CNC லேத்கள் விலையின் அடிப்படையில் பரவலாக வேறுபடுகின்றன. நீங்கள் ஒரு புதிய இயந்திரத்தை வாங்க முடியுமா அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது புதுப்பிக்கப்பட்ட CNC லேத் மிகவும் சாத்தியமான விருப்பமா என்பதை தீர்மானிக்க உங்கள் பட்ஜெட்டை மதிப்பிடவும்.
• இயக்க செலவுகள்: கருவி, பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு உள்ளிட்ட தற்போதைய செலவுகளைக் கவனியுங்கள். சில உயர்நிலை CNC லேத்கள் நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும் ஆற்றல் சேமிப்பு அம்சங்களை வழங்கலாம்.
• முதலீட்டின் மீதான வருமானம் (ROI): அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சாத்தியமான ROI ஐக் கணக்கிடுங்கள். இந்த மதிப்பீடு ஆரம்ப முதலீட்டை நியாயப்படுத்த உதவும்.

துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

பல உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. உங்கள் CNC லேத் உங்கள் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

• இயந்திர விறைப்பு: கனமான எந்திர செயல்பாடுகளின் போது துல்லியத்தை பராமரிக்க ஒரு திடமான இயந்திர தளம் மற்றும் கூறுகள் அவசியம்.
• சுழல் வேகம் மற்றும் சக்தி: பொருத்தமான சுழல் வேக வரம்பு மற்றும் உங்கள் பணிப்பொருளின் பொருட்களை திறம்பட கையாளும் ஆற்றல் கொண்ட CNC லேத்தை தேர்வு செய்யவும்.
• கருவி விருப்பங்கள்: கருவி விருப்பங்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிடவும். துல்லியத்தை அடைய உயர்தர கருவி அவசியம்.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வெட்டு அளவுருக்கள், கருவி பொருத்துதல் மற்றும் கருவி மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்க வேண்டும்.
• கருத்து அமைப்புகள்: துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் பிழை திருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, குறியாக்கிகள் போன்ற பின்னூட்ட அமைப்புகளுடன் கூடிய CNC லேத்ஸைப் பார்க்கவும்.
• சோதனை மற்றும் ஆய்வு: வாங்குவதற்கு முன், இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை சரிபார்க்க சோதனை வெட்டுக்கள் அல்லது ஆய்வு அறிக்கைகளைக் கோரவும்.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பைக் கருத்தில் கொண்டு

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு திறன்கள் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். பின்வரும் ஆட்டோமேஷன் தொடர்பான காரணிகளை மதிப்பிடவும்:

• கருவி மாற்றி: தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் கருவி மாற்றங்களுக்கு இடையே வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் சிக்கலான எந்திர பணிகளுக்கு அவசியமாக இருக்கலாம்.
• பார் ஃபீடர்கள் மற்றும் பார்ட் லோடர்கள்: இந்த ஆட்டோமேஷன் கூறுகள், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தியில், பணியிடங்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை ஒழுங்குபடுத்தும்.
• CAD/CAM அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு: கணினி-உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருளுடன் இணக்கமானது தடையற்ற நிரலாக்க மற்றும் இயந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது.
• தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் இணைப்பு: நவீன CNC லேத்கள் பெரும்பாலும் நிகழ்நேர செயல்திறன் தகவலை வழங்கும் தரவு கண்காணிப்பு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உங்கள் செயல்பாடுகளுக்கு தரவு இணைப்பு மற்றும் தொலை கண்காணிப்பு முக்கியமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.
• தொழில் 4.0 தயார்நிலை: நீங்கள் எதிர்காலத்தைத் திட்டமிடுகிறீர்களானால், தொழில்துறை 4.0 கொள்கைகளுடன் இணக்கமான CNC லேத்களைத் தேடுங்கள், இது ஸ்மார்ட் உற்பத்தி, முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் தரவு சார்ந்த முடிவெடுப்பதை செயல்படுத்துகிறது.

முடிவில், சரியான CNC லேத்தை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகள், பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள், தரத் தேவைகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் பரிசீலனைகள் ஆகியவற்றின் முழுமையான மதிப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு மாதிரிகளை ஆராய்ச்சி செய்து ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும், நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும் நேரம் ஒதுக்குங்கள் CNC எந்திரம் நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவை எடுப்பதை உறுதிசெய்ய. சரியான CNC லேத் உங்கள் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உங்கள் இயந்திரக் கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

முடிவில்

CNC லேத்களின் இந்த விரிவான ஆய்வில், அவற்றின் பல்வேறு கூறுகள், வகைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ற இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது முக்கியமான பரிசீலனைகளை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம். இந்தக் கட்டுரையில் விவாதிக்கப்பட்ட முக்கியக் குறிப்புகளை மறுபரிசீலனை செய்வோம், மேலும் உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தில் CNC லேத்களின் பங்கைப் பற்றி சிந்திப்போம்.

முக்கிய புள்ளிகளின் மறுபரிசீலனை

1. CNC லேத் கூறுகள்: கட்டில், ஹெட்ஸ்டாக், டெயில்ஸ்டாக், வண்டி, கருவி கோபுரம், சக், ஸ்பிண்டில் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் உள்ளிட்ட CNC லேத்களின் அத்தியாவசிய கூறுகளை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கினோம். இந்த கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது CNC லேத் இயந்திரங்களை திறம்பட இயக்குவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் அடிப்படையாகும்.
2. CNC லேத்ஸின் வகைகள்: பல்துறை பிளாட் பெட் மற்றும் ஸ்லான்ட் பெட் லேத்கள் முதல் சுவிஸ் வகை லேத்கள் மற்றும் மல்டி ஸ்பிண்டில் லேத்கள் போன்ற சிறப்பு இயந்திரங்கள் வரை எட்டு வகையான CNC லேத்களை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம். ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பிட்ட எந்திர தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
3. சரியான CNC லேத்தை தேர்ந்தெடுப்பது: பொருத்தமான CNC லேத்தை தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது, பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்வது, துல்லியம் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு சாத்தியக்கூறுகளைப் பற்றி சிந்திப்பது ஆகியவை அடங்கும். சரியான தேர்வு உற்பத்தி மற்றும் தரத்தை ஆழமாக பாதிக்கும்.
4. CNC லேத்ஸின் பங்கு: CNC லேத்கள் துல்லியம், செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றை வழங்குவதன் மூலம் நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவர்களின் தத்தெடுப்பு மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் சிக்கலான மற்றும் உயர்தர கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுத்தது.

உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தில் CNC லேத்ஸின் பங்கு

நாம் முன்னோக்கிப் பார்க்கையில், CNC லேத்கள் உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை பல வழிகளில் வடிவமைக்கத் தயாராக உள்ளன:

1. தொழில் 4.0 மற்றும் ஸ்மார்ட் உற்பத்தி: தொழில்துறை 4.0 கொள்கைகளுடன் CNC லேத்களின் ஒருங்கிணைப்பு அதிகரித்து வருகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் இணைக்கப்பட்ட, தரவு உந்துதல் தொழிற்சாலைகள், நிகழ்நேர கண்காணிப்பை எளிதாக்குதல், முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் தகவமைப்பு உற்பத்தி ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
2. பொருட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் முன்னேற்றங்கள்: CNC லேத்கள் வளர்ந்து வரும் பொருட்கள் மற்றும் வெட்டுக் கருவி தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடமளிக்கும். இதில் மேம்பட்ட கலவைகள், உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பிற கவர்ச்சியான பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
3. செயற்கை நுண்ணறிவின் ஒருங்கிணைப்பு: AI-உந்துதல் அல்காரிதம்கள் கருவி பாதைகளை மேம்படுத்துதல், கருவி தேய்மானத்தை கணித்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் CNC லேத் செயல்திறனை மேம்படுத்தும். இந்த ஒருங்கிணைப்பு இன்னும் அதிக துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்: CNC லேத்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களின் உற்பத்தியைத் தொடர்ந்து செயல்படுத்தும், முக்கிய சந்தைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும். இது தனித்துவமான, தையல்காரர் தயாரிப்புகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவையுடன் ஒத்துப்போகிறது.

முடிவில், CNC லேத்கள் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், தொழில்துறையின் மாறிவரும் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தொடர்ந்து பரிணமித்து வருகின்றன. துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்கான அவர்களின் திறன், எதிர்கால உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் CNC லேத்கள் இன்றியமையாத கருவிகளாக இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் மற்றும் தொழில்கள் தொடர்ந்து புதுமைகளை உருவாக்குவதால், நாளைய தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை வடிவமைப்பதில் CNC லேத்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.