உலகில் துல்லியமான எந்திரம், CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) லேதிங் என்பது ஒரு அடிப்படை செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு கூறுகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், CNC லேத்திங்கைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு பல வணிகங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க கவலையாக இருக்கலாம். இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், CNC லேத்திங்கின் போது உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பதற்கான பல்வேறு உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களை ஆராய்வோம்.

புரிந்துணர்வு சி.என்.சி லாத்திங்

செலவுக் குறைப்பு உத்திகளைப் பற்றி ஆராய்வதற்கு முன், CNC லேத்திங்கின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்குவோம். CNC லேதிங் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது விரும்பிய வடிவம் அல்லது பகுதியை உருவாக்க ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது. அதன் துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக இது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு CNC லேத்தின் முதன்மை கூறுகளில் பணிப்பகுதி, வெட்டும் கருவி மற்றும் CNC கட்டுப்படுத்தி ஆகியவை அடங்கும். CNC கன்ட்ரோலர் கணினியால் உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கோப்பை விளக்குகிறது (பொதுவாக CAD/CAM மென்பொருளில்) மற்றும் வெட்டுக் கருவியை துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் பணிப்பொருளிலிருந்து அகற்றுவதற்கு வழிகாட்டுகிறது.

CNC லேதிங் செலவு குறைப்பில் உள்ள சவால்கள்

CNC லேத்திங்கில் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பது ஒரு சிக்கலான பணியாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது செயல்முறையின் பல்வேறு அம்சங்களை மேம்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. முக்கிய சவால்களில் சில:

1. பொருள் செலவுகள்: பணியிடத்திற்கான பொருள் தேர்வு உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கும். உயர்தர மற்றும் கவர்ச்சியான பொருட்கள் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், எனவே சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
2. கருவிச் செலவுகள்: CNC லேத்திங்கிற்கு சிறப்பு வெட்டுக் கருவிகள் தேவை, மேலும் கருவி அணிதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை உற்பத்திச் செலவுகளைச் சேர்க்கலாம்.
3. தொழிலாளர் செலவுகள்: திறமையான ஆபரேட்டர்கள் CNC லேத்களை நிரல் செய்து இயக்க வேண்டும், மேலும் அவர்களின் ஊதியம் உற்பத்தி செலவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது.
4. ஆற்றல் நுகர்வு: CNC லேத்கள் எந்திரம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கணிசமான செலவு காரணியாக இருக்கலாம்.
5. கழிவு மேலாண்மை: திறமையற்ற வெட்டுதல் அல்லது நிரலாக்கத்தால் பொருள் விரயம், செலவுகளை அதிகரித்து, நிலைத்தன்மை முயற்சிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
6. வேலையில்லா நேரம்: திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம், பராமரிப்பு மற்றும் கருவி மாற்றங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை சீர்குலைத்து ஒட்டுமொத்த செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
7. தரக் கட்டுப்பாடு: இயந்திர பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வது அவசியம், ஏனெனில் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் விலை உயர்ந்த மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

இப்போது, ​​இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வதற்கான உத்திகளை ஆராய்வோம் மற்றும் CNC லேத்திங்கின் போது உற்பத்தி செலவைக் குறைப்போம்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் மேம்படுத்தல்

பொருள் தேர்வு கணிசமாக உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கிறது. பின்வரும் உத்திகளைக் கவனியுங்கள்:

• அ. பொருள் தேர்வு: செயல்திறன் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்யும் மிகவும் செலவு குறைந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க, பகுதியின் பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• பி. பொருள் மேம்படுத்துதல்: பொருள் செலவுகள் மற்றும் எந்திர நேரத்தைக் குறைக்க உகந்த பங்கு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கழிவுகளைக் குறைக்கவும்.

கருவி உத்திகள்

கருவிகளை மேம்படுத்துவது செலவுக் குறைப்புக்கு முக்கியமானது. எப்படி என்பது இங்கே:

• அ. கருவி தேர்வு: சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் cnc வெட்டுதல் கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கும் மாற்றுச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் பொருள் மற்றும் எந்திரத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட கருவிகள்.
• பி. டூல் லைஃப் மேனேஜ்மென்ட்: தேவைப்படும் போது மட்டும் கருவிகளை மாற்றுவதற்கு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் கருவிச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு, டூல் லைஃப் கண்காணிப்பு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும்.
• c. கட்டிங் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்கள்: கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைக்க தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் செயல்திறனுக்காக வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களை மேம்படுத்தவும்.

தொழிலாளர் திறன்

உங்கள் பணியாளர்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்க:

• அ. பயிற்சி: திறன்களை மேம்படுத்தவும், பிழைகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி திட்டங்களில் முதலீடு செய்யுங்கள்.
• பி. நிரலாக்கத் திறன்: சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கவும், ஆபரேட்டர் தலையீட்டைக் குறைக்கவும் CNC நிரல்களை மேம்படுத்தவும்.

எரிசக்தி மேலாண்மை

CNC லேத்திங்கில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க:

• அ. திறமையான இயந்திரங்கள்: மின்சாரச் செலவைக் குறைக்க ஆற்றல் திறன் கொண்ட CNC லேத் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் முதலீடு செய்யுங்கள்.
• பி. ஆஃப்-பீக் உற்பத்தி: ஆற்றல் விகிதங்கள் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​நெரிசல் இல்லாத நேரங்களில் அதிக இயந்திரத்தை திட்டமிடுங்கள்.

கழிவு குறைப்பு

பொருள் விரயத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்:

• அ. CAD/CAM மென்பொருள்: டூல்பாத்களை மேம்படுத்த மேம்பட்ட மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும், பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கவும்.
• பி. மறுசுழற்சி: கழிவுகளை அகற்றும் செலவைக் குறைக்க, பொருட்களுக்கான மறுசுழற்சி திட்டங்களை செயல்படுத்துதல் மற்றும் திரவங்களை வெட்டுதல்.

வேலையில்லா நேர மேலாண்மை

திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும்:

• அ. தடுப்பு பராமரிப்பு: முறிவுகளைத் தடுக்கவும், இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணைகளை செயல்படுத்தவும்.
• பி. உதிரி பாகங்கள் இருப்பு: மாற்றீடுகளுக்கான காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைக்க முக்கியமான உதிரி பாகங்களின் நன்கு இருப்பு வைக்கப்பட்ட சரக்குகளை பராமரிக்கவும்.

தர கட்டுப்பாடு

தொடக்கத்திலிருந்தே உயர்தர பாகங்களை உறுதிப்படுத்தவும்:

• அ. செயல்முறை ஆய்வு: சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைத் தவிர்க்க, நிகழ்நேர தரச் சோதனைகளைச் செயல்படுத்தவும்.
• பி. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): கண்காணிக்க மற்றும் கட்டுப்படுத்த SPC நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும் எந்திர செயல்முறை நிலையான தரத்திற்கு.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்

CNC லேதிங் செயல்முறைகளில் ஆட்டோமேஷனை ஒருங்கிணைக்கவும்:

• அ. ரோபோட்டிக் ஏற்றுதல்: பணிச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பொருள் கையாளுதல் மற்றும் கருவி மாற்றங்களுக்கு ரோபோக்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• பி. லைட்ஸ்-அவுட் மெஷினிங்: தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்காமல் உற்பத்தி நேரத்தை நீட்டிக்க விளக்குகளை வெளியேற்றும் இயந்திர விருப்பங்களை ஆராயுங்கள்.

சப்ளை செயின் ஆப்டிமைசேஷன்

செலவு சேமிப்புக்காக உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை ஒழுங்குபடுத்துங்கள்:

• அ. விற்பனையாளர் உறவுகள்: சாதகமான விதிமுறைகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம் செய்ய பொருள் மற்றும் கருவி வழங்குநர்களுடன் வலுவான உறவுகளை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
• பி. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT): சுமந்து செல்லும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் JIT சரக்கு நிர்வாகத்தை செயல்படுத்தவும்.

தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்

தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது:

• அ. மெலிந்த உற்பத்தி: கழிவுகளை அகற்ற, செயல்முறைகளை மேம்படுத்த மற்றும் முறையாக செலவுகளை குறைக்க மெலிந்த கொள்கைகளை செயல்படுத்தவும்.
• பி. Kaizen நிகழ்வுகள்: செலவு சேமிப்பு மேம்பாடுகளை அடையாளம் கண்டு செயல்படுத்துவதில் பணியாளர்களை ஈடுபடுத்த Kaizen நிகழ்வுகளை நடத்துங்கள்.

தீர்மானம்

CNC லேத்திங்கின் போது உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பது என்பது ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவைப்படும் ஒரு பன்முக முயற்சியாகும். பொருள் தேர்வு, கருவி உத்திகள், தொழிலாளர் திறன், ஆற்றல் மேலாண்மை, கழிவுக் குறைப்பு, வேலையில்லா நேர மேலாண்மை, தரக் கட்டுப்பாடு, ஆட்டோமேஷன், விநியோகச் சங்கிலி மேம்படுத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், வணிகங்கள் உற்பத்திச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம். இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதற்கு, தொடர்ந்து மதிப்பீடு மற்றும் தழுவலுக்கு அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் செலவு சேமிப்பு மற்றும் போட்டித்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீண்ட கால பலன்கள் முயற்சிக்கு மதிப்புள்ளது.