உலகில் துல்லியமான எந்திரம், என்ஜின் லேத் கைவினைத்திறன், பல்துறை மற்றும் பொறியியல் சிறப்பின் நீடித்த அடையாளமாக உள்ளது. இது உற்பத்தி மற்றும் உலோக வேலைத் தொழில்களில் ஒரு மூலக்கல்லாகும், இது மூலப்பொருட்களை துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான கூறுகளாக மாற்றும் திறனுக்குப் பெயர் பெற்றது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், ஒரு எஞ்சின் லேத்தின் உள் செயல்பாடுகளை ஆழமாக ஆராய்வோம், அதன் பல்வேறு பாகங்கள், செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம். நீங்கள் படித்து முடிக்கும் நேரத்தில், இன்ஜின் லேத் என்றால் என்ன என்பதையும், நவீன உலகத்தை வடிவமைப்பதில் அது எப்படி முக்கியப் பங்காற்றுகிறது என்பதையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வீர்கள்.

லேத்ஸின் ஆரம்ப தோற்றம்

துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் இயந்திர லேத்தின் கதை லேத்தின் தாழ்மையான தோற்றத்துடன் தொடங்குகிறது. இந்தப் பகுதியில், லேத்களின் ஆரம்பகால தோற்றம் மற்றும் அடிப்படை கையால் இயக்கப்படும் கருவிகள் முதல் இன்று நமக்குத் தெரிந்த அதிநவீன துல்லியமான இயந்திரங்கள் வரை அவற்றின் பரிணாம வளர்ச்சியைக் கண்டறிந்து, காலத்தின் மூலம் ஒரு பயணத்தைத் தொடங்குவோம்.

• பழமையான தொடக்கங்கள்:லேத்ஸின் வரலாற்றை பண்டைய நாகரிகங்களில் காணலாம், இந்த இயந்திரங்களின் பழமையான வடிவங்கள் மரம், கல் மற்றும் பிற பொருட்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஆரம்பகால லேத்கள் பெரும்பாலும் கைவினைஞர்களால் கைமுறையாக இயக்கப்பட்டன, அவர்கள் வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராக பணிப்பகுதியை சுழற்றினர். இந்த பண்டைய லேத்கள் மிகவும் மேம்பட்ட எந்திர நுட்பங்களின் வளர்ச்சிக்கு அடித்தளம் அமைத்தன.
• பண்டைய எகிப்தியர்கள் மற்றும் கிரேக்கர்கள்:லேத் போன்ற சாதனத்தின் ஆரம்பகால ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில் ஒன்று பண்டைய எகிப்தில் கிமு 1300 இல் இருந்தது. இந்த லேத்கள் முதன்மையாக மரவேலை மற்றும் மட்பாண்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டன. இதேபோல், பண்டைய கிரேக்க கைவினைஞர்கள் மரம் மற்றும் உலோகத்தில் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க லேத்களைப் பயன்படுத்தினர்.
• இடைக்கால ஐரோப்பிய லேத்:ஐரோப்பாவில் இடைக்காலத்தில், லேத்ஸ் தொடர்ந்து உருவாகி வந்தது. இடைக்கால ஐரோப்பிய லேத், பெரும்பாலும் துருவ லேத் அல்லது ஸ்பிரிங் துருவ லேத் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, காலால் இயக்கப்படும் டிரெட்ல் மற்றும் ஒரு ஸ்பிரிங் மெக்கானிசம் இடம்பெற்றது, இது மரப் பொருட்களை மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் திருப்ப அனுமதிக்கிறது. தளபாடங்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை கூறுகள் போன்ற சிக்கலான மரவேலைகளை வடிவமைப்பதில் இந்த லேத்கள் முக்கியமானவை.
• உலோக வேலை செய்யும் லேத்ஸின் தோற்றம்:உலோகவியல் முன்னேறியதால், உலோகத்தை எந்திரம் செய்யும் திறன் கொண்ட லேத்களின் தேவையும் அதிகரித்தது. மறுமலர்ச்சியின் போது, ​​திறமையான உலோகத் தொழிலாளர்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் உலோக வேலைக்காக குறிப்பாக லேத்களை வடிவமைக்கத் தொடங்கினர். இந்த லேத்கள் ஈய திருகுகள் மற்றும் போன்ற புதுமைகளை உள்ளடக்கியது கியர் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள்.

1.2 எஞ்சின் லேத்ஸின் பரிணாமம்

கையேடு கைவினைத்திறனிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துல்லியமான எந்திரத்திற்கு மாறுவது லேத் தொழில்நுட்பத்தில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களால் குறிக்கப்பட்டது. இந்த பிரிவில், இந்த எந்திர பரிணாம வளர்ச்சியின் உச்சமான என்ஜின் லேத்ஸின் பரிணாமத்தை ஆராய்வோம்.

• தொழில்துறை புரட்சி மற்றும் ஆரம்ப எஞ்சின் லேத்ஸ்:18 மற்றும் 19 ஆம் நூற்றாண்டுகளின் தொழிற்புரட்சியானது உற்பத்தியில் வியத்தகு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியது. நீராவி இயந்திரம் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி நுட்பங்கள் போன்ற கண்டுபிடிப்புகள் மிகவும் திறமையான தேவையை உருவாக்கியது எந்திர செயல்முறைes. இந்த சகாப்தம், நீராவி இயந்திரங்கள் அல்லது நீர் சக்கரங்களால் இயக்கப்படும் ஆரம்பகால இயந்திர லேத்களின் தோற்றத்தைக் கண்டது, இது தொடர்ச்சியான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான எந்திரங்களை அனுமதித்தது.
• நவீன எஞ்சின் லேத்தின் பிறப்பு:19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியிலும் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியிலும் இன்று நாம் அங்கீகரிக்கும் நவீன இயந்திரங்களில் இயந்திர லேத்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டன. இந்த காலகட்டத்தில் முக்கிய கண்டுபிடிப்புகளில் விரைவான-மாற்ற கியர்பாக்ஸின் வளர்ச்சி அடங்கும், இது வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களின் விரைவான சரிசெய்தல் மற்றும் மின்சார மோட்டார்கள் சக்தி ஆதாரங்களாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
• உலகப் போர்கள் மற்றும் முன்னேற்றங்கள்:முதலாம் உலகப் போர் மற்றும் இரண்டாம் உலகப் போர் ஆகிய இரண்டும் என்ஜின் லேத் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகித்தன. போர்க்கால உற்பத்தியின் கோரிக்கைகளுக்கு மிகவும் பல்துறை மற்றும் துல்லியமான லேத்களின் உருவாக்கம் தேவைப்பட்டது. எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் அறிமுகம் போன்ற இந்தப் போர்க்கால கண்டுபிடிப்புகள், எதிர்காலத்தில் கணினிமயமாக்கப்பட்ட CNC (கணினி எண்கட்டுப்பாடு) இயந்திர லேத்களுக்கு களம் அமைக்கின்றன.
• CNC புரட்சி:20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் கணினிகளின் வருகை துல்லியமான எந்திரத்தின் ஒரு புதிய சகாப்தத்திற்கு வழிவகுத்தது. கணினி நிரல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் CNC இன்ஜின் லேத்கள், இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது. இது விண்வெளி முதல் வாகனம் வரையிலான தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது மற்றும் முன்னர் அடைய முடியாத சிக்கலான கூறுகளின் உற்பத்திக்கு வழிவகுத்தது.

பழமையான கையால் இயக்கப்படும் லேத்களில் இருந்து இன்றைய அதிநவீன CNC இன்ஜின் லேத்கள் வரையிலான வரலாற்றுப் பயணம், எந்திரத்தில் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான இடைவிடாத மனித நாட்டத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. எஞ்சின் லேத்கள் நீண்ட தூரம் வந்துவிட்டன, தொழில்களின் மாறிவரும் தேவைகளுக்கும், துல்லியமான எந்திரத்தில் சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளைத் தள்ள இடைவிடாத உந்துதலுக்கும் பதிலளிக்கும் வகையில் உருவாகிறது. இந்த பரிணாமம் தொடர்கிறது, எதிர்காலத்தில் இன்னும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் என்ஜின் லேத்களுக்கான பயன்பாடுகள் உறுதியளிக்கின்றன.

என்ஜின் லேத் என்றால் என்ன?

அதன் மையத்தில், ஒரு இயந்திர லேத் என்பது ஒரு துல்லியமான எந்திரக் கருவியாகும், இது பல்வேறு பொருட்களை உருளை அல்லது கூம்பு வடிவமாக அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எஞ்சின் லேத்கள் உற்பத்தி மற்றும் உலோக வேலை செய்யும் தொழில்களில் ஒரு அடிப்படை பகுதியாகும், இது எளிமையான திருப்பம் முதல் சிக்கலான த்ரெடிங் மற்றும் டேப்பரிங் செயல்பாடுகள் வரையிலான பணிகளுக்கு பல்துறை வேலைக் குதிரைகளாக செயல்படுகிறது. "என்ஜின் லேத்" என்ற பெயர், எஞ்சின் கூறுகளை தயாரிப்பதில் அவர்களின் வரலாற்றுப் பயன்பாட்டை பிரதிபலிக்கிறது. எஞ்சின் லேத்கள் அவற்றின் கிடைமட்ட நோக்குநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இரண்டு மையங்களுக்கு இடையில் பணிப்பகுதி பாதுகாக்கப்படுகிறது, வெட்டுக் கருவி அதன் அச்சில் நகரும் போது அதை சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த திருப்பு நடவடிக்கை ஒரு இயந்திர லேத்தின் முதன்மை செயல்பாடாகும், மேலும் இது பல எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது.

2.2 இன்ஜின் லேத்ஸ் வகைகள்

எஞ்சின் லேத்கள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட எந்திரப் பணிகள் மற்றும் பணிப்பகுதி அளவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

• பெஞ்ச் லேத்: இந்த கச்சிதமான லேத்கள் சிறியதாகவும், எடுத்துச் செல்லக்கூடியதாகவும் இருக்கும், இலகுரக பணிகளுக்கும் கல்வி நோக்கங்களுக்கும் ஏற்றது
• கேப் பெட் லேத்: கேப் பெட் லேத்கள் படுக்கையின் நீக்கக்கூடிய பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது இடைவெளி என அழைக்கப்படுகிறது, இது நிலையான ஸ்விங் திறனை விட அதிக விட்டம் கொண்ட பெரிய பணியிடங்களுக்கு இடமளிக்க லேத்தை அனுமதிக்கிறது.
• சிறு கோபுரம் லேத்: சிறு கோபுரம் லேத்கள் என்பது ஒரு சிறு கோபுரம் கருவி வைத்திருப்பவர் பொருத்தப்பட்ட தானியங்கி லேத்கள் ஆகும், இது விரைவான கருவி மாற்றங்களை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் கைமுறை தலையீடு இல்லாமல் பல செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறனை வழங்குகிறது.
• வேக லேத்: ஸ்பீட் லேத்கள் மெருகூட்டல், பஃபிங் மற்றும் லைட் டர்னிங் போன்ற அதிவேக செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பொதுவாக மரவேலை மற்றும் உலோக மெருகூட்டல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஹெவி-டூட்டி லேத்: இந்த வலுவான லேத்கள் பெரிய மற்றும் கனமான பணியிடங்களை எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி உள்ளிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

2.3 எஞ்சின் லேத்தின் முக்கிய கூறுகள்

எஞ்சின் லேத்கள் துல்லியமான எந்திரத்தை எளிதாக்குவதற்கு இணக்கமாக வேலை செய்யும் பல அத்தியாவசிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. இந்த கூறுகள் அடங்கும்:

• படுக்கை:படுக்கை என்பது இயந்திர லேத்தின் அடித்தளமாகும், இது மற்ற அனைத்து கூறுகளுக்கும் நிலைத்தன்மையையும் ஆதரவையும் வழங்குகிறது. இது பொதுவாக வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது மற்றும் துல்லியமான தரை, தட்டையான மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. படுக்கையின் வடிவமைப்பு லேத்தின் அளவு, எடை திறன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு பணியிட அளவுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் படுக்கைகள் நீளம் மாறுபடும்.
• ஹெட்ஸ்டாக்:ஹெட்ஸ்டாக் படுக்கையின் இடது முனையில் அமைந்துள்ளது (லேத்தை எதிர்கொள்ளும் போது). இது பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கும் பிரதான சுழலைக் கொண்டுள்ளது. சுழல் ஒரு மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் பல்வேறு வேகத்தில் சுழற்ற முடியும். ஹெட்ஸ்டாக்கில் சுழல் திசை மற்றும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன.
• டெயில்ஸ்டாக்:படுக்கையின் வலது முனையில் அமைந்துள்ள, டெயில்ஸ்டாக் பணியிடத்தின் இலவச முனைக்கு ஆதரவை வழங்குகிறது. வெவ்வேறு பணியிட நீளங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் படுக்கையில் அதை நகர்த்தலாம். டெயில்ஸ்டாக்கில் பெரும்பாலும் ஒரு குயில் அடங்கும், இது பணிப்பகுதிக்கு அழுத்தம் கொடுக்க நீட்டிக்கப்படலாம் அல்லது பின்வாங்கலாம், இது துளையிடுதல், ரீமிங் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது.
• வண்டி:வண்டி படுக்கையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் படுக்கையின் வழிகளில் நீளமாக நகர முடியும். இது சேணம், குறுக்கு ஸ்லைடு மற்றும் கலவை ஓய்வு உட்பட பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. வண்டி வெட்டும் கருவியைக் கொண்டு செல்கிறது மற்றும் எந்திர நடவடிக்கைகளின் போது வெட்டு ஆழம் மற்றும் தீவன விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் பொறுப்பாகும்.
• கருவி இடுகை:டூல் போஸ்ட் வண்டியில் பொருத்தப்பட்டு, வெட்டும் கருவியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. இது கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது, துல்லியமான எந்திர செயல்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது. கருவி மாற்றங்களை விரைவுபடுத்தும் விரைவான மாற்ற கருவி இடுகைகள் உட்பட பல்வேறு வகையான கருவி இடுகைகள் உள்ளன.

2.4 அளவு மற்றும் கொள்ளளவு

எஞ்சின் லேத்தின் அளவு மற்றும் திறன் ஆகியவை குறிப்பிட்ட எந்திரப் பணிகளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கியமான காரணிகளாகும். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதன்மை அளவுருக்கள்:

• ஸ்விங்: ஊஞ்சல் என்பது லேத் மூலம் இடமளிக்கக்கூடிய பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச விட்டம் ஆகும். இது படுக்கையில் இருந்து சுழல் மையக் கோடு வரை அளவிடப்படுகிறது. இடைவெளி படுக்கை லேத்தின் ஊஞ்சலில் இடைவெளி அடங்கும், இது பெரிய விட்டம் கொண்ட பணியிடங்களை எந்திரம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
• மைய தூரம்: மைய தூரம் என்பது ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்கின் மையங்களுக்கு இடையிலான அதிகபட்ச நீளத்தைக் குறிக்கிறது. லேத்தை இயக்கக்கூடிய அதிகபட்ச பணிப்பகுதி நீளத்தை இது தீர்மானிக்கிறது.

2.5 துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை

என்ஜின் லேத்ஸின் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்று துல்லியமான மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் வேலை செய்யும் திறன் ஆகும். எந்திரத்தில் துல்லியம் என்பது ஒரு லேத் ஒரு பணிப்பொருளை வடிவமைக்கக்கூடிய துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் அளவைக் குறிக்கிறது. மறுபுறம், சகிப்புத்தன்மை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அல்லது விவரக்குறிப்பிலிருந்து அனுமதிக்கக்கூடிய மாறுபாடு ஆகும். என்ஜின் லேத்தில் துல்லியமான மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவது பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அவற்றுள்:

• இயந்திர விறைப்பு: லேத்தின் கூறுகளின் விறைப்பு, குறிப்பாக படுக்கை மற்றும் கருவி, எந்திரத்தின் போது துல்லியமாக பராமரிக்க முக்கியமானது.
• கருவி தேர்வு மற்றும் கூர்மை: வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வு மற்றும் அவற்றின் கூர்மை நேரடியாக இயந்திர மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறனை பாதிக்கிறது.
• அளவுருக்களை வெட்டுவதற்கான கட்டுப்பாடு: ஆபரேட்டர்கள் விரும்பிய துல்லியத்தை அடைய வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
• அளவீடு மற்றும் ஆய்வு: மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் டயல் குறிகாட்டிகள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாடு, இயந்திர பாகங்களின் பரிமாணங்களை சரிபார்ப்பதற்கும், அவை குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்கும் அவசியம்.
• இயந்திர அளவுத்திருத்தம்: காலப்போக்கில் அதன் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க லேத்தின் கால அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.

எஞ்சின் லேத்கள், சீரான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் கொண்ட கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறனுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன, இது விண்வெளி, வாகன உற்பத்தி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி போன்ற துல்லியத்தை கோரும் தொழில்களில் இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

திருப்புதலின் அடிப்படைகள்

திருப்புதல் என்பது ஒரு இயந்திர லேத்தில் செய்யப்படும் அடிப்படை எந்திரச் செயல்முறையாகும். இது ஒரு பணிப்பொருளின் சுழற்சியை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் ஒரு வெட்டுக் கருவி அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை உருளை அல்லது கூம்பு வடிவங்கள், நூல்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான சுயவிவரங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. திருப்புவதில் உள்ள அடிப்படை படிகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

• பணிப்பகுதி தயாரிப்பு: பொருத்தமான பொருள் மற்றும் பணிப்பகுதி அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். லேத்தின் ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் மையங்களுக்கு இடையில் பணிப்பக்கம் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• கருவி தேர்வு: வேலைக்கு சரியான வெட்டுக் கருவியைத் தேர்வு செய்யவும். கருவியின் வடிவவியல், பொருள் மற்றும் விளிம்பு வடிவவியல் ஆகியவை இயந்திரம் செய்யப்படும் பொருள் மற்றும் விரும்பிய வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.
• வெட்டும் அளவுருக்களை அமைத்தல்: மெட்டீரியல் மற்றும் எந்திரச் செயல்பாட்டைப் பொருத்த, வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் உள்ளிட்ட லேத்தின் அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும். இந்த அளவுருக்கள் எந்திர செயல்முறையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.
• கருவி ஈடுபாடு: வெட்டும் கருவியை சுழலும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளவும். கருவி விரும்பிய தொடக்க புள்ளி மற்றும் நோக்குநிலையில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.
• பணிப்பகுதியை சுழற்றுதல்: லேத்தின் சுழலைச் செயல்படுத்தவும், இதனால் பணிப்பகுதி சுழலும். சமச்சீரற்ற மற்றும் சமச்சீரான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு இந்த சுழற்சி அவசியம்.
• வெட்டு நடவடிக்கை: பணிப்பகுதி சுழலும் போது, ​​வெட்டுக் கருவி பொருளின் மேற்பரப்பில் ஈடுபடுகிறது. வண்டி மற்றும் குறுக்கு ஸ்லைடால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கருவியின் இயக்கம், இறுதிப் பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கிறது.
• தொடர்ச்சியான எந்திரம்: வெட்டும் செயல்முறையைத் தொடரவும், படிப்படியாக பணிப்பகுதியின் நீளத்துடன் கருவியை மேம்படுத்தவும். வண்டியின் நீளமான இயக்கம் மற்றும் குறுக்கு-ஸ்லைடின் பக்கவாட்டு இயக்கம் சிக்கலான சுயவிவரங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.
• முடித்தல் பாஸ்கள்: துல்லியமான வேலைக்கு, விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாணங்களை அடைய பூச்சு பாஸ்கள் பெரும்பாலும் செய்யப்படுகின்றன. இந்த பாஸ்களில் இலகுவான வெட்டுக்கள் மற்றும் சிறந்த கருவி சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
• குளிரூட்டி மற்றும் சிப் மேலாண்மை: இயந்திரம் செய்யப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, வெப்பத்தைக் குறைப்பதற்கும் கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கும் குளிரூட்டி அல்லது வெட்டு திரவம் பயன்படுத்தப்படலாம். சிப் உருவாக்கம் மற்றும் எந்திர செயல்முறையில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க சரியான சிப் மேலாண்மை முக்கியமானது.

3.2 பணியிட சாதனங்கள்

திருப்புதல் செயல்பாடுகளின் போது பணியிடத்தைப் பாதுகாக்க பணியிட சாதனங்கள் அவசியம். எஞ்சின் லேத்கள் பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கு பல விருப்பங்களை வழங்குகின்றன, அவற்றுள்:

• சக்ஸ்: சக்ஸ் பொதுவாக உருளை வேலைப்பாடுகளை வைத்திருக்கப் பயன்படுகிறது. அவை மூன்று-தாடை சக்ஸ் மற்றும் நான்கு-தாடை சக் போன்ற பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, மேலும் அவை சுய-மையமாகவோ அல்லது சுயாதீனமாகவோ இருக்கலாம். சக்ஸ் பணியிடத்தில் ஒரு பாதுகாப்பான பிடியை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக துல்லியமான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
• கோலெட்டுகள்: கோலெட்டுகள் துல்லியமான பணியிடங்கள் ஆகும், அவை பணிப்பகுதியை உள்ளே இருந்து பிடித்து, செறிவை உறுதி செய்கின்றன. அவை சிறிய விட்டம் கொண்ட பணியிடங்கள் மற்றும் அதிவேக எந்திரங்களுக்கு ஏற்றவை.
• முகப்பலகைகள்: முகப்பலகைகள் ஒழுங்கற்ற வடிவ வேலைப்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது சக்ஸ் அல்லது கோலெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி இறுக்க முடியாதவை. போல்ட் அல்லது கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி ஃபேஸ்ப்ளேட்டுடன் பணியிடங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• நிலையான ஓய்வு மற்றும் ஓய்வுகளைப் பின்பற்றவும்: இந்த சாதனங்கள் விலகல் அல்லது அதிர்வுகளைத் தடுக்க எந்திரத்தின் போது நீண்ட, மெல்லிய பணியிடங்களை ஆதரிக்கின்றன. ஸ்டெடி ரெஸ்ட்கள் வெளிப்புற விட்டத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் ஃபாலோ ரெஸ்ட்கள் உள் விட்டத்தை ஆதரிக்கின்றன.

3.3 கருவி மற்றும் வெட்டும் கருவிகள்

கருவி மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் திருப்பு செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. முக்கிய பரிசீலனைகள் அடங்கும்:

• கருவி வடிவியல்: ரேக் கோணம் மற்றும் அனுமதி கோணம் போன்ற கருவி வடிவவியலின் தேர்வு, வெட்டு திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பல்வேறு இயந்திர பணிகளுக்கு வெவ்வேறு கருவி வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கருவி பொருள்: பணிப்பொருளின் அடிப்படையில் கருவி பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான கருவிப் பொருட்களில் அதிவேக எஃகு (HSS), கார்பைடு மற்றும் மட்பாண்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்.
• கருவி வைத்திருப்பவர்கள்: டூல் ஹோல்டர்கள் கட்டிங் டூலை டூல் போஸ்டில் பாதுகாத்து, கருவியின் உயரம் மற்றும் நோக்குநிலையின் துல்லியமான மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றனர்.
• குளிரூட்டி விநியோகம்: சில எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு, வெட்டும் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியை உயவூட்டுவதற்கும், உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதற்கும், சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் குளிரூட்டி அல்லது வெட்டு திரவம் தேவைப்படுகிறது.

3.4 என்ஜின் லேத்தை அமைத்தல் மற்றும் இயக்குதல்

எஞ்சின் லேத்தை அமைப்பதும் இயக்குவதும் பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது:

• பணிப்பகுதியை ஏற்றுதல்: பணிப்பொருளை ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் மையங்களுக்கு இடையில் வைக்கவும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பணியிட சாதனத்தில் அதைப் பாதுகாக்கவும்.
• கருவி நிறுவல்: டூல் ஹோல்டரில் கட்டிங் டூலை ஏற்றி, அது சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு, உத்தேசிக்கப்பட்ட எந்திரச் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• வேகம் மற்றும் ஊட்டச் சரிசெய்தல்: பொருள், கருவி மற்றும் எந்திர செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டு வேகம் (சுழல் சுழற்சியின் வேகம்) மற்றும் தீவன விகிதம் (பணியிடத்தில் கருவி முன்னேறும் விகிதம்) ஆகியவற்றை அமைக்கவும்.
• கருவி நிலைப்படுத்தல்: தொடக்கப் புள்ளியில் கருவியை நிலைநிறுத்தி, அது பணிப்பகுதி மற்றும் பிற தடைகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணிவதன் மூலம் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், முறையான இயந்திர பாதுகாப்பை உறுதிசெய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுதல்.
• இயந்திர செயல்படுத்தல்: லேத்தின் சுழலைத் தொடங்கி, கருவியை பணிப்பகுதியுடன் இணைக்கவும், எந்திர செயல்முறையைத் தொடங்கவும்.
• கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்: எந்திரச் செயல்பாட்டைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, வெற்றிகரமான முடிவை உறுதிசெய்ய, அளவுருக்கள், கருவி நிலை அல்லது குளிரூட்டி பயன்பாடு ஆகியவற்றில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

3.5 துல்லியத்தை அடைதல்: அளவிடுதல் மற்றும் சரிசெய்தல்

திருப்பு செயல்பாடுகளில் துல்லியத்தை அடைவதற்கு துல்லியமான அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறைகள் தேவை:

• அளவீட்டு கருவிகள்: மைக்ரோமீட்டர்கள், டயல் இண்டிகேட்டர்கள் மற்றும் காலிப்பர்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை அளவிடவும், அவை குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை சந்திக்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• செயல்முறை ஆய்வு: விரும்பிய பரிமாணங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு முடிவிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களைக் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்ய எந்திரத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் செயல்முறை ஆய்வுகளைச் செய்யவும்.
• கருவி உடைகள் மற்றும் மாற்றீடு: உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கான வெட்டுக் கருவிகளை தவறாமல் பரிசோதித்து, நிலையான தரத்தை பராமரிக்க அவற்றை மாற்றவும்.
• டூல் ஆஃப்செட் மற்றும் இழப்பீடு: தேய்மானம் மற்றும் விலகல்களுக்கு ஈடுசெய்ய கருவி ஆஃப்செட்களை சரிசெய்து, லேத் தொடர்ந்து துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
• மேற்பரப்பு முடிவு மதிப்பீடு: கடினத்தன்மை அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு பூச்சு தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• ஆவணப்படுத்தல்: எந்திர அளவுருக்கள், அளவீடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் எதிர்கால குறிப்புக்கான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் துல்லியமான பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.

செயல்பாடுகளைத் திருப்புவதில் துல்லியத்தை அடைவது என்பது திறன், அனுபவம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்தும் ஒரு செயல்பாடாகும். சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் எஞ்சின் லேத் மீது உயர்தர கூறுகளை தொடர்ந்து உருவாக்க முடியும்.

உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள்

எஞ்சின் லேத்ஸ் என்பது உற்பத்தித் தொழில்களின் வேலைக் குதிரைகளாகும், இது பரந்த அளவிலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. இயந்திரங்கள், வாகனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கான பாகங்களை உருவாக்குவதில் அவை இன்றியமையாதவை. உற்பத்தியில் சில முக்கிய பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• வாகனத் தொழில்: என்ஜின் பிஸ்டன்கள், பிரேக் டிரம்கள் மற்றும் அச்சுகள் உட்பட பல்வேறு வாகன பாகங்களை தயாரிக்க என்ஜின் லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நம்பகமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களை தயாரிப்பதில் அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் பல்துறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
• உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் உருவாக்கம்: போன்ற துல்லியமான உலோக பாகங்களை உருவாக்க உற்பத்தி ஆலைகள் இயந்திர லேத்களை நம்பியுள்ளன தண்டுகள், கியர்கள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகள். கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு எஃகு கூறுகளை உருவாக்குவதற்கும் அவை அவசியம்.
• எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி: எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், இயந்திர லேத்கள் போன்ற பாகங்களை எந்திரம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களுக்கான தனிப்பயன் வீடுகள். பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் அவர்களின் திறன் அவற்றை விலைமதிப்பற்றதாக ஆக்குகிறது.

4.2 பழுது மற்றும் பராமரிப்பு

எஞ்சின் லேத்கள் பழுது மற்றும் பராமரிப்பு துறையில் சமமாக முக்கியம், அங்கு அவை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை மீட்டெடுக்கவும் நீட்டிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பழுது மற்றும் பராமரிப்புக்கான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• இயந்திர பழுது: தொழில்துறை இயந்திரங்களின் தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மீட்டெடுக்க இயந்திர லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
• வாகன பழுது: பழுதுபார்க்கும் கடைகள், பிரேக் டிரம்கள், ரோட்டர்கள் மற்றும் என்ஜின் கூறுகளை மீண்டும் உருவாக்க லேத்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான வாகன செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
• கப்பல் பராமரிப்பு: கப்பல் கட்டும் தளங்கள் மற்றும் கடற்படை வசதிகளில், ப்ரொப்பல்லர்கள் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ் உள்ளிட்ட கப்பல் உந்துவிசை அமைப்புகளை பழுதுபார்ப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் இயந்திர லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4.3 கலை மற்றும் கைவினைத்திறன்

எஞ்சின் லேத்கள் கலை மற்றும் கைவினைத்திறன் முயற்சிகளிலும் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகின்றன, அங்கு அவை அழகியல் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகள் அடங்கும்:

• வூட்டர்னிங்: மரவேலை செய்பவர்கள் மற்றும் கைவினைஞர்கள் கிண்ணங்கள், குவளைகள் மற்றும் மரச்சாமான்களுக்கான சிக்கலான மர சுழல்கள் போன்ற அலங்கார மரத் துண்டுகளை வடிவமைக்க இயந்திர லேத்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
• உலோகக் கலை: உலோகத்துடன் பணிபுரியும் கலைஞர்கள் உலோகத்தை சிற்பங்கள், ஆபரணங்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை கூறுகளாக வடிவமைக்க லேத்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.

4.4 விண்வெளி மற்றும் விண்வெளி தொழில்

விண்வெளி மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் கடுமையான தரங்களைச் சந்திக்கும் கூறுகளைக் கோருகின்றன. விண்கலம், விமானம் மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களுக்கான பாகங்களை தயாரிப்பதில் என்ஜின் லேத்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. முக்கிய பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

• விமானக் கூறுகள்: தரையிறங்கும் கியர் பாகங்கள், எஞ்சின் கூறுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கூறுகள் உள்ளிட்ட முக்கியமான விமானக் கூறுகளை தயாரிக்க எஞ்சின் லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• விண்கலத்தின் கூறுகள்: விண்வெளித் துறையில், செயற்கைக்கோள் வீடுகள், ராக்கெட் முனைகள் மற்றும் எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள் போன்ற கூறுகளை உருவாக்க இயந்திர லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4.5 மருத்துவ மற்றும் பல் துறைகள்

மருத்துவம் மற்றும் பல் துறைகளில், துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பல் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு கூறுகளின் உற்பத்திக்கு இயந்திர லேத்கள் பங்களிக்கின்றன. பயன்பாடுகள் அடங்கும்:

• பல் புரோஸ்டெடிக்ஸ்: கிரீடங்கள், பாலங்கள் மற்றும் செயற்கைப் பற்கள் உள்ளிட்ட பல் செயற்கைப் பொருட்களைத் தயாரிக்க இயந்திர லேத்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
• மருத்துவ கருவிகள்: பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான கருவிகள் மருத்துவ எந்திரம் அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்பு கூறுகள் மற்றும் கண்டறியும் கருவிகள் போன்ற நடைமுறைகள் பெரும்பாலும் இயந்திர லேத்ஸின் உதவியுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• எலும்பியல் சாதனங்கள்: எஞ்சின் லேத்கள் இடுப்பு மற்றும் முழங்கால் புரோஸ்டீஸ் போன்ற எலும்பியல் உள்வைப்புகளை வடிவமைப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கடுமையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

இந்த ஒவ்வொரு பயன்பாடுகளிலும், என்ஜின் லேத்கள் அவற்றின் பல்துறை, துல்லியம் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுடன் வேலை செய்வதற்கான தகவமைப்புத் திறனைக் காட்டுகின்றன, இது பல தொழில்கள் மற்றும் அன்றாட வாழ்க்கையை வடிவமைப்பதில் ஒரு முக்கிய கருவியாக அமைகிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பு

எஞ்சின் லேத்தை உகந்த வேலை நிலையில் வைத்திருப்பதற்கும், செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதற்கும், பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பின் முக்கிய அம்சங்கள் இங்கே: 6.1.1 சுத்தம் மற்றும் உயவு

• படுக்கை, வண்டி மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் உள்ளிட்ட அனைத்து கூறுகளிலிருந்தும் தூசி, சில்லுகள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றி, லேத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
• உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி அனைத்து நகரும் பாகங்களையும் உயவூட்டுங்கள். பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அவை குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

6.1.2 ஆய்வு

• தேய்மானம், சேதம் அல்லது தவறான சீரமைப்பின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண காட்சி ஆய்வுகளை நடத்தவும். பெல்ட்கள், கியர்கள் மற்றும் அவற்றின் நிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள் தாங்கிs.
• வயரிங் மற்றும் சுவிட்சுகள் போன்ற மின் கூறுகளை, தேய்மானம் அல்லது சேதம் குறித்த ஏதேனும் அறிகுறிகள் தென்படுகிறதா என பரிசோதிக்கவும்.

6.1.3 அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல்

• துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, டெயில்ஸ்டாக் குயில் போன்ற லேத்தின் அளவிடும் கருவிகளை அவ்வப்போது அளவீடு செய்யவும்.
• எந்திரத்தில் துல்லியமாக இருக்க கருவியின் உயரம் மற்றும் கருவி மைய உயரத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

6.1.4 பாதுகாப்பு சோதனைகள்

• அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்கள், காவலர்கள் மற்றும் இன்டர்லாக் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்களைச் சரிபார்த்து, அவை சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• எச்சரிக்கை லேபிள்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் படிக்கக்கூடியதாகவும் நல்ல நிலையில் உள்ளதாகவும் சரிபார்க்கவும்.

6.2 பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

வழக்கமான பராமரிப்பு இருந்தபோதிலும், லேத் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கு பொதுவான பிரச்சனைகளை சரிசெய்து தீர்க்கும் திறன் மிக முக்கியமானது. சில பொதுவான லேத் சிக்கல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் குறிப்புகள் இங்கே:

6.2.1 அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது அரட்டை

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• தளர்வான வேலை அல்லது கருவி
• சமநிலையற்ற பணிப்பகுதி
• தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கருவி
• தவறான வெட்டு அளவுருக்கள்

சிக்கலைத் தீர்க்கும் படிகள்:

• பணியிடங்கள் மற்றும் கருவிகளை சரிபார்த்து பாதுகாக்கவும்.
• தேவைப்பட்டால் பணிப்பகுதியை சமநிலைப்படுத்தவும்.
• தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கருவிகளை பரிசோதித்து மாற்றவும்.
• வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

6.2.2 மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• மந்தமான அல்லது தேய்ந்த வெட்டுக் கருவி
• தவறான கருவி வடிவியல்
• அதிகப்படியான கருவி உடைகள்
• போதுமான உயவு

சிக்கலைத் தீர்க்கும் படிகள்:

• வெட்டும் கருவியை கூர்மைப்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும்.
• பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான சரியான கருவி வடிவவியலை உறுதிப்படுத்தவும்.
• கருவியின் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்து தேவைக்கேற்ப மாற்றவும்.
• பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் சரியான உயவூட்டலை உறுதிசெய்க.

6.2.3 துல்லியமற்ற பரிமாணங்கள்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• கருவி உயரம் அல்லது கருவி மைய உயரம் தவறான சீரமைப்பு
• லீட் திருகுகள் அல்லது பிற கூறுகளை அணியலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம்
• தவறான கருவி ஆஃப்செட்டுகள்
• சீரற்ற பணிப்பகுதி பொருள்

சிக்கலைத் தீர்க்கும் படிகள்:

• கருவியின் உயரம் மற்றும் கருவி மைய உயரத்தை மறுசீரமைக்கவும்.
• அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த லீட் ஸ்க்ரூக்கள் அல்லது கூறுகளை ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.
• தேவைக்கேற்ப கருவி ஆஃப்செட்களைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
• சீரான பணிப்பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்.

6.2.4 மின் சிக்கல்கள்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• மின்சாரம் வழங்கல் பிரச்சினைகள்
• தவறான வயரிங் அல்லது இணைப்புகள்
• தவறான மோட்டார் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அலகு

சிக்கலைத் தீர்க்கும் படிகள்:

• மின்சாரம் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை சரிபார்க்கவும்.
• தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளுக்கான வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• மோட்டார் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலகு சிக்கல்களை சோதித்து கண்டறியவும். தேவைப்பட்டால் தொழில்முறை உதவியை நாடுங்கள்.

6.3 ஆயுட்காலத்தை நீட்டித்தல்

ஒரு எஞ்சின் லேத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பது அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டை நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிப்பதற்கான முன்முயற்சி நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது:

• 6.3.1 வழக்கமான ஆய்வுகள்:சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தீர்க்க வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும், அவை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களாக மாறுவதைத் தடுக்கவும்.
• 6.3.2 தடுப்பு பராமரிப்பு:உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் அட்டவணைகளைப் பின்பற்றவும். இதில் வழக்கமான எண்ணெய் மாற்றங்கள், உயவு மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படக்கூடிய கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
• 6.3.3 ஆபரேட்டர் பயிற்சி:லேத்தின் பாதுகாப்பான மற்றும் சரியான பயன்பாட்டில் ஆபரேட்டர்கள் முறையாகப் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஆபரேட்டர் பிழைகள் தேவையற்ற உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
• 6.3.4 சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு:லேத்தை சுத்தமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வைத்திருங்கள். தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் லேத்தின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கலாம்.
• 6.3.5 முக்கியமான கூறுகளை மாற்றுதல்:காலப்போக்கில், தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் பெல்ட்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகள் தேய்ந்து போகலாம். இந்த கூறுகளை தவறாமல் மதிப்பீடு செய்து, பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்க தேவையான போது அவற்றை மாற்றவும்.
• 6.3.6 ஆவணம்:பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால் முழுமையான பதிவுகளை பராமரிக்கவும். இந்த ஆவணம் லேத்தின் வரலாற்றைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பு முடிவுகளைத் தெரிவிக்கிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், பொதுவான சிக்கல்களை உடனடியாகத் தீர்ப்பதன் மூலம், மற்றும் லேத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் இயந்திர லேத்தின் செயல்திறனையும் நீண்ட ஆயுளையும் அதிகரிக்கலாம், இது உங்கள் எந்திரத் தேவைகளை பல ஆண்டுகளாக தொடர்ந்து நிறைவேற்றுவதை உறுதிசெய்கிறது.

முடிவு: எஞ்சின் லேத்ஸின் நீடித்த மரபு

எஞ்சின் லேத், அதன் வளமான வரலாறு மற்றும் பன்முக பயன்பாடுகளுடன், மனித புத்தி கூர்மை மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்தில் புதுமைக்கு சான்றாக நிற்கிறது. அதன் நீடித்த மரபு அதன் குறிப்பிடத்தக்க பல்துறை, துல்லியம் மற்றும் தழுவல் ஆகியவற்றில் வேரூன்றியுள்ளது, இது பல தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக அமைகிறது. கைமுறையாக இயக்கப்படும் மரவேலைக் கருவியாக அதன் தாழ்மையான தோற்றம் முதல் நவீன கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CNC இன்ஜின் லேத்கள் வரை, இந்த குறிப்பிடத்தக்க இயந்திரம் உற்பத்தி, பழுதுபார்ப்பு, கலைத்திறன் மற்றும் கைவினைத்திறன் ஆகியவற்றின் மாறிவரும் தேவைகளுடன் இணைந்து உருவாகியுள்ளது. போக்குவரத்து, தொழில்நுட்பம் மற்றும் சுகாதாரம் போன்றவற்றில் முன்னேற்றத்திற்கு பங்களித்து, இன்று நாம் வாழும் உலகை வடிவமைப்பதில் இது ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தித் தொழில்களில், எஞ்சின் லேத் தொடர்ந்து உற்பத்தியின் மூலக்கல்லாக உள்ளது, இது நவீன இயந்திரங்கள் மற்றும் வாகனங்களை இயக்கும் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இது புதுமைக்கான ஊக்கியாக இருந்து, உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்கள், விண்கலம் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. திறமையான கைவினைஞர்கள் மற்றும் கைவினைஞர்களின் கைகளில், என்ஜின் லேத் அதன் தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கடந்து கலை வெளிப்பாட்டின் கருவியாக மாறியுள்ளது. நேர்த்தியாகத் திருப்பப்பட்ட மரக் கலைத் துண்டுகள் முதல் சிக்கலான உலோகச் சிற்பங்கள் வரை, கலைஞர்கள் தங்கள் படைப்புத் தரிசனங்களை துல்லியமாகவும் விவரமாகவும் கொண்டு வருவதற்கு அதிகாரம் அளித்துள்ளது. பழுதுபார்ப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் என்ஜின் லேத்தின் பங்களிப்புகள் சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, பல்வேறு துறைகளில் உள்ள இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை புத்துயிர் அளிப்பதில் அதன் பங்கு எண்ணற்ற இயந்திரங்களின் ஆயுளை நீட்டித்து, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில், துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத நிலையில், சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளைத் தள்ளும் கூறுகளை உருவாக்குவதில் எஞ்சின் லேத்கள் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அது விண்வெளி உதிரிபாகங்களைத் தயாரிப்பதாயினும் அல்லது பல் செயற்கைக் கருவிகளை உருவாக்குவதாயினும், சமரசமற்ற தரத்தை வழங்கும் திறனுக்காக இந்த லேத்கள் நம்பகமானவை. எஞ்சின் லேத்களின் நீடித்த மரபு, தொழில்துறைகளுக்கு அவற்றின் உறுதியான பங்களிப்புகளுக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது; இது கைவினைத்திறன், திறமை மற்றும் புதுமையின் பாரம்பரியத்தை உள்ளடக்கியது. நாம் எதிர்காலத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​லேத் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள், டிஜிட்டல் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றை நாம் எதிர்பார்க்கலாம். முடிவில், இயந்திர லேத் ஒரு இயந்திரத்தை விட அதிகம்; இது துல்லியமான எந்திர உலகில் மனித சாதனை மற்றும் முன்னேற்றத்தின் சின்னமாகும். அதன் மரபு நமது அன்றாட வாழ்க்கையின் கூறுகளிலும் நவீன பொறியியலின் அற்புதங்களிலும் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. நாம் கடந்த காலத்தைக் கொண்டாடும்போது, ​​நிகழ்காலத்தைத் தழுவி, எதிர்காலத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​நமக்குத் தெரிந்தபடி உலகை வடிவமைப்பதில் எஞ்சின் லேத்தின் நீடித்த முக்கியத்துவத்தை நாம் அங்கீகரிக்கிறோம்.